邱洪涛
天津渤化澳佳永利化工有限责任公司天津市300000
摘要：近年来，随着化工资源占有量的逐渐减少，采矿行业不断在进行发展与优化，同时对于化工厂设备的要求也越来越高。不仅需要确保采矿工作的顺利和安全开展，而且需要在实际的工作当中，提高工作人员的安全意识、可持续发展的意识。因此在化工厂设备的管理和维护中，如何进行科学使用和维护成为如今的工作重心，同时这些问题也促使化工行业不断进行优化和发展。
关键词：化工机械设备；管理；维修
一、化工机械设备使用过程中常见故障
1、机械密封失效引起的泄漏
机械密封性能也会影响到化工机械设备的使用效率，此外，机械密封性能也会影响化工过程的工作性能和设备的生产效率。因为，机械密封失效通常会致使机械设备出现泄漏。一般而言，设备自身存在的缺陷、设计和制造方面的问题，以及密封选型和不合理安装都是泄漏产生的原因。所以，必须根据生产实际，对机械设备出现由于密封时效的原因及时找出，从而使用有效的措施对其进行弥补，提高设备的利用率，最终确保化工装置健康稳定的运行。
2、疲劳裂纹
化工机械设备的长期不间断运行加之长期温度和压力的影响，将导致管路、压力容器、构件等设备构件出现疲劳裂纹现象。而疲劳损伤是最初疲劳裂纹表现形式，细小的裂纹在金属表面上发生，影响企业的形象。这样，经过应力的作用，机械设备的损伤程度就会增加，严重的会导致机械设备报废。这时，化工企业需要更换掉报废的机械设备，这无形中增加了化工企业的成本，并极大的减少了企业的流动资金。最严重的问题是疲劳裂纹是提高维修作业风险因素的重要因素。例如，一旦氯气管道发生疲劳裂纹时，就很可能导致氯气的泄漏，严重威胁工作人员的人身生命安全，给企业造成严重的经济损失，影响企业形象。
3、渗漏、冲蚀、腐蚀故障
腐蚀是金属分子与介质间化学相互作用引起的金属破坏现象。化工厂中较为常见的问题就是腐蚀问题可分为3类：一是化工原料本身的腐蚀特性；二是在化工生产中化学试剂的腐蚀；三是外部环境产生的腐蚀。冲蚀，指固体或液体形式的松散小颗粒，导致特定角度和速度的化学物质损失。冲蚀现象是工业企业生产中较为常见的一种现象。特别是在机械、航空、建材等行业，冲蚀现象更容易产生，这是机械设备故障发生的主要原因。渗漏是由于部件中看不见的间隙而产生的气体和液体泄漏的现象。引发化工机械渗漏问题的因素有很多，因此，应该找到其引发的根本原因，这样才能够将渗漏问题彻底解决，避免材料的不必要浪费，如果情况严重的话，会致使机械设备中有毒物质外泄，严重威胁到公共安全。
4、结垢状况
很多的水循环设备和换热设备包含在化工企业中，而基于水质的问题会致使这些设备发生结垢问题，这样在一定程度上会使设备的能耗增加，同时使换热率降低。由于结垢致使导热性较差，将严重的影响着传热效果，在水垢不断增加的同时，能量消耗也将逐渐增加。即便水垢较薄其设备的运行能耗也会有所增加。若这些结垢不能及时处理，以防结垢，而最终影响到设备的正常运行，从而制约生产效率和质量的提升。会大幅度的减少设备的容积量，最终导致腐蚀报废情况，不但增加了工企业的生产成本，还可能会引发一定的安全事故。所以，化工企业应做好防止机械设备结垢现象的工作，在短时间内清除结垢，从而提高换热设备的运行效率，延长设备的使用寿命。因此，化工企业应定期清洗换热器等机械设备，防止结垢，最终影响设备的正常运行，从而制约生产效率和质量的提高。
二、化工机械设备的维修技术
1、化工机械维修技术
化工设备的维修指的是实现已经破坏设备零件维修及调换，利用合理化调换提高机械设备精准度及基本性能。化工机械设备维修技术使用和机械设备使用寿命具有密切关系，尤其是在机械设备后期使用过程中，其维修工作尤为重要。化工机械设备保养技术主要包括全面清理机械、设备，并且实现机械设备全面的清理和摩擦部分的润滑。利用机械设备维护保养技术能够及时处理遇到的问题，降低问题的扩大，从而对化工机械设备所带来的影响。
2、化工设备的保养技术
（1）例行保养。例行保养是指对设备每天都要检查，对机械设备运行的情况进行全面的检测，实现机械设备的卫生清洁。在进行例行保养的时候将设备的问题及时的检查，以此及时解决问题。对机械设备润滑功能检查进行重视，从而保证机械设备的润滑度。最后，对化工设备和其他的零部件保养及检查工作重视，及时处理错位、松动的情况，还要对零部件进行清洁。
（2）一级保养。此指的是每个月都进行保养，通过一级保养能够使机械在运行过程中正常，验收保养的结果。在实施保养工作过程中要具有认真工作态度，从而能够及时发现设备的缝隙和松动等情况，利用针对性的措施对问题进行解决，以此促进设备能够正常工作，使化工企业的生产效率及质量得到提高。
（3）二级保养。二级保养的间隔要比一级保养长，一般是每年以此，保养内容与一级保养不同。在二级保养过程中，工作人员要实现化工机械设备的拆卸，检查内部构造，从而能够及时的发现其中的问题，并且更换严重磨损的零件。彻底检查水箱及油箱，实现水箱和油箱的清洗，对水箱换水，实现油箱换油。在整体构建及保养零部件之后，以化工机械设备进行安装，对设备精度进行调整，以此使企业生产能够正常进行。另外，还要实现化工机械设备管理保养制度的创建。对于每项工作来说，都要通过相应制度实现规范及约束。比如化工企业，其机械设备管理及维护保养尤为重要，设备是否正常的运行对企业效益都具有重要影响。所以，要对企业整体利益进行保证，就要实现完善化工机械设备管理及维护保养制度的创建及完善，制度主要内容要包括机械设备管理部门划分、维修保养技术规范、管理工作部署及保养周期等。
三、化工机械设备的维修管理对策
1、加强故障预防
在实际的化工生产过程中，设备出现故障是客观存在的不可控因素。加强对化工设备的管理和故障预防，对企业的经济发展以及延长使用寿命也有很深远的意义。不仅可以降低事故的发生率，而且还能提前发现潜藏在设备中的风险隐患。在加强设备的故障预防过程中，维护人员要不定期地对设备进行保养或检查，尽管设备是处于正常运行的状态中，维修人员也要定期或者是不定期地对设备进行维护。其中，可以以一些现代化的技术手段对其进行设备故障预防，从而提高机械设备的可靠性和安全性。其次，要增加工作人员的预防意识，不能出现问题了才来重视问题，在加强维修管理的过程中，首先要加强维修人员的预防管理意识，在日常的工作中，要定期地对设备进行检修和保养，不要等到有问题才来进行维修。另外，在设备的维修过程中，要以企业的实际发展情况为前提，尽可能地延长设备的使用寿命，不能出现问题了就更换设备。
2、提高故障检测智能化水平
在设备维修过程中，必须要结合时代的先进技术和维修手段。首先，建立健全企业的设备预防管理体制，然后利用现代化检测技术对设备以及零部件进行全面的检查。然后将取得的数据与正常运行时的数据进行比较，从而得到设备的实际运行情况。其次，在化工设备的实际维修中，企业也要注重对维修人员专业知识的培养，开展技能考核和技能培训，让员工增加其自身的理论知识和实践知识。最后，还要强化企业维修人员的预防管理意识，定期对设备进行保养和检修，使其处于正常运行的范围内。在实际生产中，要结合生产的实际情况，才能对设备进行预防、检修和维修的一条龙服务，只有按照这样的标准去预防管理，才能降低企业的维修成本，才能保证生产中的质量和效率。
结束语
综上所诉，在整个化工生产系统中，化工机械设备管理与维修属于基础性工作，同时也是核心工作，在化工企业实现稳定运行、安全生产的过程中所发挥的作用至关重要。将存在于管理与维修工作中的不足及时发现，并借助各类先进管理、技术手段实时处理、控制问题，不但能将设备的故障率有效降低，同时还能使企业经济效益得到提升，为其长久发展奠定基础。
参考文献：
[1]李山，李晓君.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].中国设备工程，2017（14）：24-25.
[2]卢凤华.化工机械设备管理与维修策略研究[J].城市建设理论研究：电子版，2015（9）.