导读:本文包含了阶梯筒形件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:阶梯,凸缘,工艺,冲孔,次数,摩擦系数,薄板。
阶梯筒形件论文文献综述
王铮[1]（2015）在《基于Dynaform的薄壁阶梯筒形件拉深过程研究》一文中研究指出针对08Al冷拉钢板成形薄壁阶梯筒形件过程中存在的工艺难题,运用Dynaform模拟软件对阶梯件的拉深成形过程进行了对比分析,揭示了压边力、坯料直径、摩擦因数等工艺参数对法兰区成形质量及各区域壁厚分布的影响规律,最终确定了符合设计要求的优化方案。(本文来源于《机械工程师》期刊2015年06期）
江水平[2]（2003）在《薄板阶梯筒形件成形工艺数值模拟仿真优化及实验验证》一文中研究指出板料冲压成形广泛应用在汽车、电器、航空航天等工业部门，20世纪70年代以来，板料成形数值模拟技术得到了迅速发展，特别是随着计算机技术的飞速发展，板料成形数值模拟逐渐走向实用化阶段，改变了传统的板料冲压成形的设计过程。本文根据阶梯筒形件成形工艺特点，将阶梯筒形件的一次拉深成形分为两个阶段，一是初始阶段毛坯的受力情况类似于锥形件的拉深，此成形阶段过程中的变形毛坯分为五个区：即法兰区、凹模圆角区、位于凸、凹模间隙的悬空自由表面区、凸模圆角区、锥形底部区；二是成形的后期阶段毛坯的受力情况类似于胀形成形，变形区也可以分为五个区：法兰区、凹模圆角区、位于阶梯表面的胀形区、凸模圆角区、筒底区。并采用理论分析方法，全面地分析了几个重要区的变形和受力情况，确定了这些区的变形方式、变形特点、变形性质，揭示了阶梯筒形件的成形工艺特点，首次从变形力学理论的角度将阶梯筒形件的一次拉深成形过程分为两个阶段，为确定其一次拉深成形的规律奠定了基础。本文利用有限元模拟软件DYNAFROM分析了不同类型的压边圈对薄壁阶梯筒形件成形过程的影响规律，预测了采用不同类型压边圈时可能出现的成形缺陷如起皱和拉裂，获得了防止缺陷产生的合理压边圈形式，确定了合理的模具结构形式；分析了不同的润滑条件（摩擦系数）对薄板阶梯筒形件成形的影响，获得摩擦系数与薄板阶梯筒形件的拉深深度的关系；分析了阶梯筒形件成形过程中的不同阶段的应力应变分布、毛坯材料厚度变化情况，并获得了阶梯阶梯筒形件能一次拉深成形的条件。通过综合应用塑性力学理论、有限元数值模拟等手段成功地分析了阶梯筒形件成形工艺特点，获得了阶梯筒形拉深的合理工艺方案及阶梯筒形件一次拉深成形的规律，最后通过实验检验对此工艺方案及规律进行了验证，结果表明本文所提出的工艺方案及阶梯筒形件一次拉深成形规律是正确可靠的，能直接用于指导生产。(本文来源于《重庆大学》期刊2003-04-10）
周杰,江水平,胡建军[3]（2003）在《摩擦系数对薄板阶梯筒形件拉深深度的影响及工艺试验》一文中研究指出分析了在模具结构相同的情况下,不同摩擦系数对薄板阶梯圆筒件成形过程的影响规律,获得薄板阶梯圆筒件的拉深深度h与摩擦系数f呈线性关系,相关系数k为-62.8;生产实践表明理论分析与实际结果相符。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2003年01期）
王艳辉[4]（2001）在《带凸缘阶梯筒形件的成形工艺研究》一文中研究指出通过对一个带凸缘的阶梯形筒形件的拉深工艺计算，说明带凸缘的阶梯筒形件的拉深工艺的计算方法。用该方法计算确定的拉深工艺，可以确保多次拉深过程中的拉深过渡形状不被拉断，最终拉出合格的工件。(本文来源于《沙洲职业工学院学报》期刊2001年02期）
王艳辉[5]（1999）在《大直径差阶梯筒形件成形工艺研究》一文中研究指出通过对大直径差的阶梯筒形件的成形工艺分析，提出从平板毛坯上先胀形后拉深小直径形状，再拉深大直径形状的新方法，从而大大减少拉深工序数，降低生产成本。(本文来源于《模具技术》期刊1999年05期）
易成桥,陈春华[6]（1995）在《阶梯筒形件落料、拉深、冲孔、翻边复合模》一文中研究指出图1所示冲件为纱筒钢皮,材料为Cr17,料厚δ=0.4mm。表面要求光洁,无拉伤印痕,且孔径同轴度要求较高。我们是采用了阶梯形拉深与冲孔、翻边一次成形的方案,模具结构见图2。 我们在630kN液压机上一次试制成功。这套集落料,拉深、冲(本文来源于《机械工人(热加工)》期刊1995年01期）
朱其兴[7]（1990）在《多工位无凸缘阶梯筒形件连续拉深工艺计算及模具设计》一文中研究指出一、前言在冷冲压生产中拉深工艺被广泛使用,对于尺寸不大的筒形件,需要多道冲压工艺加工时,常采用带料连续冲压。带凸缘的筒形件连续拉深工艺中,一般不存在多大困难,但对阶梯筒形件,尤其对无凸缘的阶梯筒形件,其连续拉深工艺就相当复杂,特别对图1所示零件,就更为复杂得多了。该零件是汽车灯泡上用的镍钴封接合金帽,为引进日本进口线中的空白缺项,年产量为一千五百万件,产量大,口部要求不用(本文来源于《机械科学与技术》期刊1990年04期）
朱其兴[8]（1990）在《多工位无凸缘阶梯筒形件连续拉深工艺计算及模具设计》一文中研究指出一、前言在冷冲压生产中拉深工艺被广泛使用,对于尺寸不大的筒形件,需要多道冲压工艺加工时,常采用带料连续冲压。带凸缘的筒形件连续拉深工艺中,一般不存在多大网难,但对阶梯筒形件,尤其对无凸缘的阶梯筒形件,其连续拉深工艺就相当复杂,特别对图1所示零件,就更为复杂得多了。该零件是汽车灯泡上用的镍钴封接合金(本文来源于《机械科学与技术》期刊1990年04期）
阶梯筒形件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
板料冲压成形广泛应用在汽车、电器、航空航天等工业部门，20世纪70年代以来，板料成形数值模拟技术得到了迅速发展，特别是随着计算机技术的飞速发展，板料成形数值模拟逐渐走向实用化阶段，改变了传统的板料冲压成形的设计过程。本文根据阶梯筒形件成形工艺特点，将阶梯筒形件的一次拉深成形分为两个阶段，一是初始阶段毛坯的受力情况类似于锥形件的拉深，此成形阶段过程中的变形毛坯分为五个区：即法兰区、凹模圆角区、位于凸、凹模间隙的悬空自由表面区、凸模圆角区、锥形底部区；二是成形的后期阶段毛坯的受力情况类似于胀形成形，变形区也可以分为五个区：法兰区、凹模圆角区、位于阶梯表面的胀形区、凸模圆角区、筒底区。并采用理论分析方法，全面地分析了几个重要区的变形和受力情况，确定了这些区的变形方式、变形特点、变形性质，揭示了阶梯筒形件的成形工艺特点，首次从变形力学理论的角度将阶梯筒形件的一次拉深成形过程分为两个阶段，为确定其一次拉深成形的规律奠定了基础。本文利用有限元模拟软件DYNAFROM分析了不同类型的压边圈对薄壁阶梯筒形件成形过程的影响规律，预测了采用不同类型压边圈时可能出现的成形缺陷如起皱和拉裂，获得了防止缺陷产生的合理压边圈形式，确定了合理的模具结构形式；分析了不同的润滑条件（摩擦系数）对薄板阶梯筒形件成形的影响，获得摩擦系数与薄板阶梯筒形件的拉深深度的关系；分析了阶梯筒形件成形过程中的不同阶段的应力应变分布、毛坯材料厚度变化情况，并获得了阶梯阶梯筒形件能一次拉深成形的条件。通过综合应用塑性力学理论、有限元数值模拟等手段成功地分析了阶梯筒形件成形工艺特点，获得了阶梯筒形拉深的合理工艺方案及阶梯筒形件一次拉深成形的规律，最后通过实验检验对此工艺方案及规律进行了验证，结果表明本文所提出的工艺方案及阶梯筒形件一次拉深成形规律是正确可靠的，能直接用于指导生产。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
阶梯筒形件论文参考文献
[1].王铮.基于Dynaform的薄壁阶梯筒形件拉深过程研究[J].机械工程师.2015
[2].江水平.薄板阶梯筒形件成形工艺数值模拟仿真优化及实验验证[D].重庆大学.2003
[3].周杰,江水平,胡建军.摩擦系数对薄板阶梯筒形件拉深深度的影响及工艺试验[J].锻压装备与制造技术.2003
[4].王艳辉.带凸缘阶梯筒形件的成形工艺研究[J].沙洲职业工学院学报.2001
[5].王艳辉.大直径差阶梯筒形件成形工艺研究[J].模具技术.1999
[6].易成桥,陈春华.阶梯筒形件落料、拉深、冲孔、翻边复合模[J].机械工人(热加工).1995
[7].朱其兴.多工位无凸缘阶梯筒形件连续拉深工艺计算及模具设计[J].机械科学与技术.1990
[8].朱其兴.多工位无凸缘阶梯筒形件连续拉深工艺计算及模具设计[J].机械科学与技术.1990
论文知识图
