全文摘要
本实用新型涉及一种多晶硅生产用投料设备，包括坩埚炉、搅拌叶、支架、电动机、搅拌轴、磁铁块、电磁铁、传动轴、扭簧、电动机械爪、升降气缸、缺齿轮、传动齿轮、从动齿轮和安装轴，电磁铁转动连接在支架内部上侧，且与电动机的输出端传动连接，磁铁块转动连接在坩埚炉内部底端面，搅拌叶设置在搅拌轴上，传动轴和安装轴均转动连接在支架内部，扭簧设置在支架内部底端面，缺齿轮设置在电动机的输出端上，传动齿轮设置在传动轴上，从动齿轮设置在安装轴上，电动机械爪通过载板与升降气缸的输出端传动连接，本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，缩减生产成本，投料效率高，熔炼速度好，具有广泛地应用前景，实用性强。
主设计要求
1.一种多晶硅生产用投料设备，包括装置主体和投料设备，其特征在于：所述装置主体包括坩埚炉(1)、搅拌叶(2)、支架(3)、电动机(4)、物料储存筒(7)、搅拌轴(11)、磁铁块(13)和电磁铁(14)，所述坩埚炉(1)设置在支架(3)上端面左侧，所述电动机(4)设置在支架(3)内部底端面，所述电磁铁(14)转动连接在支架(3)内部上侧，且与电动机(4)的输出端传动连接，所述磁铁块(13)转动连接在坩埚炉(1)内部底端面，所述搅拌轴(11)与磁铁块(13)固定连接，所述搅拌叶(2)设置在搅拌轴(11)上，所述物料储存筒(7)设置在支架(3)上端面右侧；所述投料设备包括传动轴(5)、扭簧(6)、电动机械爪(8)、升降气缸(9)、传动板(10)、缺齿轮(15)、传动齿轮(16)、从动齿轮(17)和安装轴(18)，所述传动轴(5)和安装轴(18)均转动连接在支架(3)内部，且安装轴(18)延伸至支架(3)上侧，所述扭簧(6)设置在支架(3)内部底端面，且套设于安装轴(18)外侧，所述缺齿轮(15)设置在电动机(4)的输出端上，所述传动齿轮(16)设置在传动轴(5)上，所述从动齿轮(17)设置在安装轴(18)上，所述传动板(10)设置在安装轴(18)顶端，所述升降气缸(9)设置在传动板(10)下端面右侧，所述电动机械爪(8)通过载板与升降气缸(9)的输出端传动连接。
设计方案
1.一种多晶硅生产用投料设备，包括装置主体和投料设备，其特征在于：所述装置主体包括坩埚炉(1)、搅拌叶(2)、支架(3)、电动机(4)、物料储存筒(7)、搅拌轴(11)、磁铁块(13)和电磁铁(14)，所述坩埚炉(1)设置在支架(3)上端面左侧，所述电动机(4)设置在支架(3)内部底端面，所述电磁铁(14)转动连接在支架(3)内部上侧，且与电动机(4)的输出端传动连接，所述磁铁块(13)转动连接在坩埚炉(1)内部底端面，所述搅拌轴(11)与磁铁块(13)固定连接，所述搅拌叶(2)设置在搅拌轴(11)上，所述物料储存筒(7)设置在支架(3)上端面右侧；
所述投料设备包括传动轴(5)、扭簧(6)、电动机械爪(8)、升降气缸(9)、传动板(10)、缺齿轮(15)、传动齿轮(16)、从动齿轮(17)和安装轴(18)，所述传动轴(5)和安装轴(18)均转动连接在支架(3)内部，且安装轴(18)延伸至支架(3)上侧，所述扭簧(6)设置在支架(3)内部底端面，且套设于安装轴(18)外侧，所述缺齿轮(15)设置在电动机(4)的输出端上，所述传动齿轮(16)设置在传动轴(5)上，所述从动齿轮(17)设置在安装轴(18)上，所述传动板(10)设置在安装轴(18)顶端，所述升降气缸(9)设置在传动板(10)下端面右侧，所述电动机械爪(8)通过载板与升降气缸(9)的输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用投料设备，其特征在于：所述坩埚炉(1)上端卡设有锅盖(12)，且坩埚炉(1)与锅盖(12)接触面设置有密封胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用投料设备，其特征在于：所述搅拌叶(2)设有若干个，若干个所述搅拌叶(2)呈环形等距排布于搅拌轴(11)环形侧面。
4.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用投料设备，其特征在于：所述缺齿轮(15)与从动齿轮(17)的齿槽均与传动齿轮(16)的齿槽相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用投料设备，其特征在于：所述磁铁块(13)和电磁铁(14)磁力吸合。
6.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用投料设备，其特征在于：所述支架(3)内部设置有若干个加强杆，且若干个加强杆呈长方形排布于支架(3)内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及多晶硅生产设备领域，具体为一种多晶硅生产用投料设备。
背景技术
多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。利用价值：从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。
现有技术中多晶硅进行熔炼过程中，需要利用坩埚炉进行，但传统的坩埚炉需要利用人工进行投料，投料速度较慢，熔炼效率较低，同时在熔炼过程中物料位置固定，与热量的接触面积较小，综上所述，现急需一种多晶硅生产用投料设备来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种多晶硅生产用投料设备，以解决上述背景技术中提出的传统的坩埚炉需要利用人工进行投料，投料速度较慢，熔炼效率较低，同时在熔炼过程中物料位置固定，与热量的接触面积较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅生产用投料设备，包括装置主体和投料设备，所述装置主体包括坩埚炉、搅拌叶、支架、电动机、物料储存筒、搅拌轴、磁铁块和电磁铁，所述坩埚炉设置在支架上端面左侧，所述电动机设置在支架内部底端面，所述电磁铁转动连接在支架内部上侧，且与电动机的输出端传动连接，所述磁铁块转动连接在坩埚炉内部底端面，所述搅拌轴与磁铁块固定连接，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述物料储存筒设置在支架上端面右侧，所述投料设备包括传动轴、扭簧、电动机械爪、升降气缸、传动板、缺齿轮、传动齿轮、从动齿轮和安装轴，所述传动轴和安装轴均转动连接在支架内部，且安装轴延伸至支架上侧，所述扭簧设置在支架内部底端面，且套设于安装轴外侧，所述缺齿轮设置在电动机的输出端上，所述传动齿轮设置在传动轴上，所述从动齿轮设置在安装轴上，所述传动板设置在安装轴顶端，所述升降气缸设置在传动板下端面右侧，所述电动机械爪通过载板与升降气缸的输出端传动连接。
进一步地，所述坩埚炉上端卡设有锅盖，且坩埚炉与锅盖接触面设置有密封胶垫。
进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴环形侧面。
进一步地，所述缺齿轮与从动齿轮的齿槽均与传动齿轮的齿槽相啮合。
进一步地，所述磁铁块和电磁铁磁力吸合。
进一步地，所述支架内部设置有若干个加强杆，且若干个加强杆呈长方形排布于支架内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电动机、电磁铁、磁铁块、搅拌轴和搅拌叶，对坩埚炉内部的物料进行搅拌，增加物料与热量之间的接触面积，提高熔炼效率；本实用新型通过传动轴、扭簧、电动机械爪、升降气缸、传动板、缺齿轮、传动齿轮、从动齿轮和安装轴，利用机械结构和电能进行投料，代替了人工投料，加快了投料速度，提升了熔炼效果；本实用新型通过电动机驱动两个机构，缩减了生产成本，节省了电能；本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，缩减生产成本，投料效率高，熔炼速度好，具有广泛地应用前景，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中电磁铁和磁铁块的结构示意图；
图3为本实用新型中投料设备的结构示意图。
附图标记中：1.坩埚炉；2.搅拌叶；3.支架；4.电动机；5.传动轴；6.扭簧；7.物料储存筒；8.电动机械爪；9.升降气缸；10.传动板；11.搅拌轴；12.锅盖；13.磁铁块；14.电磁铁；15.缺齿轮；16.传动齿轮；17.从动齿轮；18.安装轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅生产用投料设备，包括装置主体和投料设备，装置主体包括坩埚炉1、搅拌叶2、支架3、电动机4、物料储存筒7、搅拌轴11、磁铁块13和电磁铁14，坩埚炉1设置在支架3上端面左侧，电动机4设置在支架3内部底端面，电磁铁14转动连接在支架3内部上侧，且与电动机4的输出端传动连接，磁铁块13转动连接在坩埚炉1内部底端面，搅拌轴11与磁铁块13固定连接，搅拌叶2设置在搅拌轴11上，物料储存筒7设置在支架3上端面右侧。
投料设备包括传动轴5、扭簧6、电动机械爪8、升降气缸9、传动板10、缺齿轮15、传动齿轮16、从动齿轮17和安装轴18，传动轴5和安装轴18均转动连接在支架3内部，且安装轴18延伸至支架3上侧，扭簧6设置在支架3内部底端面，且套设于安装轴18外侧，缺齿轮15设置在电动机4的输出端上，传动齿轮16设置在传动轴5上，从动齿轮17设置在安装轴18上，传动板10设置在安装轴18顶端，升降气缸9设置在传动板10下端面右侧，电动机械爪8通过载板与升降气缸9的输出端传动连接，本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，缩减生产成本，投料效率高，熔炼速度好，具有广泛地应用前景，实用性强。
坩埚炉1上端卡设有锅盖12，且坩埚炉1与锅盖12接触面设置有密封胶垫，搅拌叶2设有若干个，若干个搅拌叶2呈环形等距排布于搅拌轴11环形侧面，缺齿轮15与从动齿轮17的齿槽均与传动齿轮16的齿槽相啮合，磁铁块13和电磁铁14磁力吸合，支架3内部设置有若干个加强杆，且若干个加强杆呈长方形排布于支架3内部。
本实用新型在工作时：打开锅盖12，升降气缸9和电动机械爪8相配合，将物料储存筒7内部的物料抓起，运行电动机4，电动机4的输出端转动带动缺齿轮15转动，缺齿轮15通过传动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动安装轴18转动，安装轴18带动安装轴18转动，安装轴18带动传动板10转动，传动板10带动物料转动至坩埚炉1上方，升降气缸9和电动机械爪8配合，将物料投入坩埚炉1内部，同时缺齿轮15的齿槽与传动齿轮16的齿槽分离，扭簧6带动安装轴18向回转动至原来位置，继续进行抓取，运行坩埚炉1和电磁铁14，电动机4的输出端转动带动电磁铁14转动，电磁铁14带动磁铁块13转动，磁铁块13通过搅拌轴11带动搅拌叶2转动，搅拌叶2对物料进行搅拌，坩埚炉1对物料进行熔炼，从而解决了传统的坩埚炉1需要利用人工进行投料，投料速度较慢，熔炼效率较低，同时在熔炼过程中物料位置固定，与热量的接触面积较小的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081196.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209722357U
授权时间:20191203
主分类号:C30B28/06
专利分类号:C30B28/06;C30B29/06
范畴分类:25P;
申请人:安徽华顺半导体发展有限公司
第一申请人:安徽华顺半导体发展有限公司
申请人地址:239300 安徽省滁州市天长市杨村镇工业园区
发明人:李广森
第一发明人:李广森
当前权利人:安徽华顺半导体发展有限公司
代理人:张雁
代理机构:34141
代理机构编号:合肥汇融专利代理有限公司 34141
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计