高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机论文和设计-王美兰

全文摘要

本实用新型公开了高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机，包括喷釉箱、釉料箱、位于喷釉箱顶端的固定机构和位于釉料箱顶端的连接机构，所述喷釉箱的底端固定连接有主体支架，所述釉料箱处于主体支架的一侧，所述釉料箱的侧面设置有导管，且所述釉料箱通过导管与喷釉箱固定连接，所述釉料箱的侧面顶端设置有固定块；通过设计的限位套和连接轴，避免了盖板在打开时容易晃动的问题，通过固定螺栓的挤压，限位套一端会被张开，能够将连接轴固定在孔洞内部，使打开的盖板能够被固定住，不会晃动，方便使用人员操作，且操作方式简单，提高了工作效率，同时也减轻了使用人员的负担。

主设计要求

1.高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机，包括喷釉箱（2）、釉料箱（11）、位于喷釉箱（2）顶端的固定机构和位于釉料箱（11）顶端的连接机构，其特征在于：所述喷釉箱（2）的底端固定连接有主体支架（1），所述釉料箱（11）处于主体支架（1）的一侧，所述釉料箱（11）的侧面设置有导管（5），且所述釉料箱（11）通过导管（5）与喷釉箱（2）固定连接，所述釉料箱（11）的侧面顶端设置有固定块（9），所述固定块（9）的内部开设有贯穿的孔洞，所述釉料箱（11）的顶端活动连接有盖板（8），所述盖板（8）的端部两侧侧面均固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的端部处于孔洞的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的内部开设有贯穿的固定孔洞，所述固定孔洞的内部设置有限位套（12），所述限位套（12）的端部设置有限位套固定块（13），且所述限位套（12）通过限位套固定块（13）与连接轴固定连接，所述固定孔洞内侧设置有固定螺栓（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机，其特征在于：所述连接机构包括导管固定支架（3），所述导管固定支架（3）的端部设置有固定球（4），所述固定球（4）的内部开设有贯穿的固定孔，所述固定孔内部设置有限位环（16），所述限位环（16）的侧面设置有弹簧支柱（15），所述弹簧支柱（15）的端部设置有弹簧（17），且所述限位环（16）通过弹簧（17）与固定球（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机，其特征在于：所述釉料箱（11）的前表面设置有操作箱（6），所述操作箱（6）的前表面设置有显示屏（7），所述操作箱（6）的前表面处于显示屏（7）的底端设置有按键。

4.根据权利要求1所述的高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机，其特征在于：所述盖板（8）的顶端表面设置有把手，所述把手的外部设置有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机，其特征在于：所述主体支架（1）与釉料箱（11）的底端均设置有移动轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于喷釉机技术领域，具体涉及高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机。

背景技术

釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。

现有的喷釉机在使用过程中，釉料箱顶端的盖板一般通过铰链与釉料箱固定连接的，而这种连接方式不稳定，在打开时盖板容易晃动，不方便使用操作，降低了工作效率的问题，为此我们提出高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机，以解决上述背景技术中提出现有的喷釉机在使用过程中，釉料箱顶端的盖板一般通过铰链与釉料箱固定连接的，而这种连接方式不稳定，在打开时盖板容易晃动，不方便使用操作，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机，包括喷釉箱、釉料箱、位于喷釉箱顶端的固定机构和位于釉料箱顶端的连接机构，所述喷釉箱的底端固定连接有主体支架，所述釉料箱处于主体支架的一侧，所述釉料箱的侧面设置有导管，且所述釉料箱通过导管与喷釉箱固定连接，所述釉料箱的侧面顶端设置有固定块，所述固定块的内部开设有贯穿的孔洞，所述釉料箱的顶端活动连接有盖板，所述盖板的端部两侧侧面均固定连接有连接板，所述连接板的端部处于孔洞的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的内部开设有贯穿的固定孔洞，所述固定孔洞的内部设置有限位套，所述限位套的端部设置有限位套固定块，且所述限位套通过限位套固定块与连接轴固定连接，所述固定孔洞内侧设置有固定螺栓。

优选的，所述连接机构包括导管固定支架，所述导管固定支架的端部设置有固定球，所述固定球的内部开设有贯穿的固定孔，所述固定孔内部设置有限位环，所述限位环的侧面设置有弹簧支柱，所述弹簧支柱的端部设置有弹簧，且所述限位环通过弹簧与固定球固定连接。

优选的，所述釉料箱的前表面设置有操作箱，所述操作箱的前表面设置有显示屏，所述操作箱的前表面处于显示屏的底端设置有按键。

优选的，所述盖板的顶端表面设置有把手，所述把手的外部设置有橡胶套。

优选的，所述主体支架与釉料箱的底端均设置有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的限位套和连接轴，避免了盖板在打开时容易晃动的问题，通过固定螺栓的挤压，限位套一端会被张开，能够将连接轴固定在孔洞内部，使打开的盖板能够被固定住，不会晃动，方便使用人员操作，且操作方式简单，提高了工作效率，同时也减轻了使用人员的负担。

（2）通过设计的限位环，避免了导管容易移动的问题，固定球内侧的限位环在弹簧的伸展下，能够将导管固定住，不会使导管移动，方便进行喷釉作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接轴与固定块连接示意图；

图3为本实用新型的限位套结构示意图；

图4为本实用新型的限位套结构剖视示意图；

图5为本实用新型的固定球俯视示意图；

图6为本实用新型的导管与固定球连接示意图。

图中：1、主体支架；2、喷釉箱；3、导管固定支架；4、固定球；5、导管；6、操作箱；7、显示屏；8、盖板；9、固定块；10、固定螺栓；11、釉料箱；12、限位套；13、限位套固定块；14、连接板；15、弹簧支柱；16、限位环；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：高温用耐腐蚀陶瓷釉的喷釉机，包括喷釉箱2、釉料箱11、位于喷釉箱2顶端的固定机构和位于釉料箱11顶端的连接机构，喷釉箱2的底端固定连接有主体支架1，釉料箱11处于主体支架1的一侧，釉料箱11的侧面设置有导管5，且釉料箱11通过导管5与喷釉箱2固定连接，釉料箱11的侧面顶端设置有固定块9，固定块9的内部开设有贯穿的孔洞，釉料箱11的顶端活动连接有盖板8，盖板8的端部两侧侧面均固定连接有连接板14，连接板14的端部处于孔洞的内部固定连接有连接轴，连接轴的内部开设有贯穿的固定孔洞，固定孔洞的内部设置有限位套12，限位套12的端部设置有限位套固定块13，且限位套12通过限位套固定块13与连接轴固定连接，固定孔洞内侧设置有固定螺栓10。

为了便于固定导管5，本实施例中，优选的，连接机构包括导管固定支架3，导管固定支架3的端部设置有固定球4，固定球4的内部开设有贯穿的固定孔，固定孔内部设置有限位环16，限位环16的侧面设置有弹簧支柱15，弹簧支柱15的端部设置有弹簧17，且限位环16通过弹簧17与固定球4固定连接。

为了便于操作，本实施例中，优选的，釉料箱11的前表面设置有操作箱6，操作箱6的前表面设置有显示屏7，操作箱6的前表面处于显示屏7的底端设置有按键。

为了便于打开盖板8，本实施例中，优选的，盖板8的顶端表面设置有把手，把手的外部设置有橡胶套。

为了便于移动，本实施例中，优选的，主体支架1与釉料箱11的底端均设置有移动轮。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，为了便于将盖板8打开，首先旋转固定螺栓10，使固定螺栓10的端部从限位套12的内部移出一部分，使连接轴可以在固定块9内部的孔洞里旋转活动，这样就可以握住盖板8顶端的把手，将盖板8向一侧翻转，将盖板8打开，随后反方向旋转固定螺栓10，使固定螺栓10进入限位套12的内部，随着限位套12的移动，限位套12一端会被张开，能够将连接轴固定在孔洞内部，使打开的盖板8能够被固定住，不会晃动，方便使用人员操作，且操作方式简单，提高了工作效率，同时也减轻了使用人员的负担，为了便于固定导管5，固定球4内侧的限位环16在弹簧17的伸展下，能够将导管5固定住，不会使导管5移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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