全文摘要
本实用新型提供一种环形铁芯卷铁机，包括第一机箱和第二机箱，所述的第一机箱设于第二机箱的右端，所述的第一机箱的前端中部设有卷铁机构，所述的卷铁机构左右两端对称设有压片机构，所述的卷铁机构下端设有顶位机构，所述的卷铁机构包括转盘，所述的转盘前端设有模芯，所述的模芯前端设有螺杆，所述的螺杆上设有压板，所述的压板前端设有螺帽，本实用新型通过转盘和模芯一体铸模成型，避免了人工脱模和装模，通过压片机构和顶位机构能使每层铁片压紧，通过卷铁机构上的压板，能使每层铁片均处于一个环形面上，本实用新型提高了效率节省了时间，使得产品质量也提高。
主设计要求
1.一种环形铁芯卷铁机，包括第一机箱（1）和第二机箱（2），其特征在于，所述的第一机箱（1）设于第二机箱（2）的右端，所述的第一机箱（1）的h前端中部设有卷铁机构（3），所述的卷铁机构（3）左右两端对称设有压片机构（4），所述的卷铁机构（3）下端设有顶位机构（5），所述的卷铁机构（3）包括转盘（6），所述的转盘（6）前端设有模芯（7），所述的模芯（7）前端设有螺杆（8），所述的螺杆（8）上设有压板（9），所述的压板（9）前端设有螺帽（11）。
设计方案
1.一种环形铁芯卷铁机，包括第一机箱（1）和第二机箱（2），其特征在于，所述的第一机箱（1）设于第二机箱（2）的右端，所述的第一机箱（1）的h前端中部设有卷铁机构（3），所述的卷铁机构（3）左右两端对称设有压片机构（4），所述的卷铁机构（3）下端设有顶位机构（5），所述的卷铁机构（3）包括转盘（6），所述的转盘（6）前端设有模芯（7），所述的模芯（7）前端设有螺杆（8），所述的螺杆（8）上设有压板（9），所述的压板（9）前端设有螺帽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种环形铁芯卷铁机，其特征在于，所述的模芯（7）为圆筒形，且与所述的转盘（6）一体铸模成型，所述的压板（9）上设有通孔（10），所述的通孔（10）套接于所述的螺杆（8）上，所述的螺帽（11）与所述的螺杆（8）螺纹套接。
3.根据权利要求1所述的一种环形铁芯卷铁机，其特征在于，所述的顶位机构（5）包括第一滚筒（15），所述的第一滚筒（15）下端设有滚筒固定盒（16），所述的滚筒固定盒（16）呈凹形，且顶部两端通过第一转杆（17）转动连接有第二滚筒（18），所述的第一滚筒（15）置于两个所述的第二滚筒（18）之间，所述的滚筒固定盒（16）下端设有凸块（19），所述的凸块（19）下端设有连杆（20），所述的连杆（20）末端设有凹孔（21），所述的凹孔（21）与所述的凸块（19）套接，所述的连杆（20）中部和前端均设有支板（22），所述的支板（22）通过第二转杆（23）与所述的连杆（20）转动连接，所述的支板（22）的前端还设有转轴（24），所述的转轴（24）上设有伺服电机（25），所述的支板（22）的末端设于所述的第二机箱（2）内部。
4.根据权利要求1所述的一种环形铁芯卷铁机，其特征在于，所述的压片机构（4）包括固定块（12），所述的固定块（12）的左上端设有呈负45度角放置气缸（13），所述的气缸（13）的伸缩端上设有压轮（14），所述的固定块（12）左上端的气缸（13）与所述的固定块（12）右上端的气缸（13）对称设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及卷铁机领域，尤其涉及一种环形铁芯卷铁机。
背景技术
现有的环形铁芯是有卷铁机卷制而成的，但传统的卷铁机结构复杂，卷出来的环形铁片每层铁片之间不贴紧，每层铁片之间不处于一个环形面，因此往往仍需要人工后期返工，而且传统的卷铁机的模芯是需要人为装模和脱模的，耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供一种环形铁芯卷铁机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种环形铁芯卷铁机，包括第一机箱和第二机箱，所述的第一机箱设于第二机箱的右端，所述的第一机箱的前端中部设有卷铁机构，所述的卷铁机构左右两端对称设有压片机构，所述的卷铁机构下端设有顶位机构，所述的卷铁机构包括转盘，所述的转盘前端设有模芯，所述的模芯前端设有螺杆，所述的螺杆上设有压板，所述的压板前端设有螺帽。
进一步地，所述的模芯为圆筒形，且与所述的转盘一体铸模成型，所述的压板上设有通孔，所述的通孔套机于所述的螺杆上，所述的螺帽与所述的螺杆螺纹套接。
进一步地，所述的顶位机构包括第一滚筒，所述的第一滚筒下端设有滚筒固定盒，所述的滚筒固定盒呈凹形，且顶部两端通过第一转杆转动连接有第二滚筒，所述的第一滚筒置于两个所述的第二滚筒之间，所述的滚筒固定盒下端设有凸块，所述的凸块下端设有连杆，所述的连杆末端设有凹孔，所述的凹孔与所述的凸块套接，所述的连杆中部和前端均设有支板，所述的支板通过第二转杆与所述的连杆转动连接，所述的支板前端还设有转轴，所述的转轴上设有伺服电机，所述的支板的末端设于所述的第二机箱内部。
进一步地，所述的压片机构包括固定块，所述的固定块的左上端设有呈负45度角放置气缸所述的气缸的伸缩端上设有压轮，所述的固定块左上端的气缸与所述的固定块右上端的气缸对称设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转盘和模芯一体铸模成型，避免了人工脱模和装模，通过压片机构和顶位机构能使每层铁片压紧，通过卷铁机构上的压板，能使每层铁片均处于一个环形面上；当更换不同尺寸的铁片进行卷铁时，只需更换不同型号的滚筒固定盒和滚筒即可，方便实用；本实用新型提高了效率节省了时间，使得产品质量也提高。
附图说明
图1是本实用新型的机构图。
图2是本实用新型的卷铁机构的爆炸图。
图3是本实用新型的压片机构图。
图4是本实用新型的滚筒固定盒的机构图。
图5是本实用新型的连杆结构图。
图中：第一机箱1、第二机箱2、卷铁机构3、压片机构4、顶位机构5、转盘6、模芯7、螺杆8、压板9、通孔10、螺帽11、固定块12、气缸13、压轮14、第一滚筒15、滚筒固定盒16、第一转杆17、第二滚筒18、凸块19、连杆20、凹孔21、支板22、第二转杆23、转轴24、伺服电机25。
具体实施方式
一种环形铁芯卷铁机，包括第一机箱1和第二机箱2，所述的第一机箱1设于第二机箱2的右端，所述的第一机箱1的h前端中部设有卷铁机构3，所述的卷铁机构3左右两端对称设有压片机构4，所述的卷铁机构3下端设有顶位机构5，所述的卷铁机构3包括转盘6，所述的转盘6前端设有模芯7，所述的模芯7前端设有螺杆8，所述的螺杆8上设有压板9，所述的压板9前端设有螺帽10。
所述的模芯7为圆筒形，且与所述的转盘6一体铸模成型，所述的压板9上设有通孔10，所述的通孔10与所述的螺杆8螺纹连接，所述的螺帽11与所述的螺杆11螺纹套接，所述的顶位机构5包括第一滚筒15，所述的第一滚筒15下端设有滚筒固定盒16，所述的滚筒固定盒16呈凹形，且顶部两端通过第一转杆17转动连接有第二滚筒18，所述的第一滚筒15置于两个所述的第二滚筒18之间，所述的滚筒固定盒16下端设有凸块19，所述的凸块19下端设有连杆20，所述的连杆20末端设有凹孔21，所述的凹孔21与所述的凸块19套接，所述的连杆20中部和前端均设有支板22，中部所述的支板22的顶部通过第二转杆23与所述的连杆20转动连接，底部固定于工作台图中未显示上，所述的支板22的前端还设有转轴24，所述的转轴24上设有伺服电机25，所述的支板22的末端设于所述的第二机箱2内部，所述的压片机构4包括固定块12，所述的固定块12的左上端设有呈负45度角放置气缸13，所述的气缸13的伸缩端上设有压轮14，所述的固定块12左上端的气缸13与所述的固定块12右上端的气缸13对称设置,所述的第一机箱1的内部设有电机（图中未显示），且电机的输出轴与所述的转盘6转动连接。
本实用新型通过转盘和模芯一体铸模成型，避免了人工脱模和装模，通过压片机构和顶位机构能使每层铁片压紧，通过卷铁机构上的压板，能使每层铁片均处于一个环形面上，本实用新型提高了效率节省了时间，使得产品质量也提高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087759.6
申请日:2019-01-20
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209357613U
授权时间:20190906
主分类号:H01F 41/02
专利分类号:H01F41/02
范畴分类:38B;23E;
申请人:佛山市矽铁盛电气制造有限公司
第一申请人:佛山市矽铁盛电气制造有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区丹灶镇五金工业区华银路20号2#车间首层之一
发明人:王成
第一发明人:王成
当前权利人:佛山市矽铁盛电气制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计