全文摘要
本实用新型提供一种复合检具，包括底端具有凸出部的检具体、均布设置在所述检具体上的检具芯轴和设置在所述检具圆周外侧的圆度检具，所述圆度检具上设置有把手。所述检具体和所述圆度检具可拆卸连接。所述圆度检具的圆周外侧具有大尺寸的倒角。本实用新型的复合检具的结构简单，操作方便；复合检具体的组成零件均可拆卸，便于根据不同需求进行装配使用，便于更换零件，降低使用成本；一次可同时检测螺孔的位置度、筒体与辐板中心孔的同轴度、筒体圆度及角焊缝尺寸是否超大。
主设计要求
1.一种复合检具，其特征在于，包括底端具有凸出部的检具体、均布设置在所述检具体上的检具芯轴和设置在所述检具圆周外侧的圆度检具，所述圆度检具上设置有把手。
设计方案
1.一种复合检具，其特征在于，包括底端具有凸出部的检具体、均布设置在所述检具体上的检具芯轴和设置在所述检具圆周外侧的圆度检具，所述圆度检具上设置有把手。
2.如权利要求1所述的复合检具，其特征在于，所述检具体和所述圆度检具可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的复合检具，其特征在于，所述检具体上均布设有6-12孔，每个孔内均镶嵌有检具芯轴。
4.如权利要求1所述的复合检具，其特征在于，所述圆度检具的圆周外侧具有大尺寸的倒角。
5.如权利要求1所述的复合检具，其特征在于，所述检具体的凸出部的下部圆周外侧具有锥度。
6.如权利要求1所述的复合检具，其特征在于，2个所述把手可拆卸的对称设置在所述圆度检具上。
7.如权利要求1所述的复合检具，其特征在于，所述圆度检具上均布设置有4-8个工艺孔。
8.如权利要求2所述的复合检具，其特征在于，所述检具体圆周外侧具有上凸台，所述圆度检具的圆周内侧具有下凸台，所述上凸台与所述下凸台通过螺钉连接。
9.如权利要求3所述的复合检具，其特征在于，所述检具芯轴呈阶梯状，所述检具芯轴的中部插入所述检具体的孔内，所述检具芯轴的上部卡在所述检具体的上表面。
10.如权利要求9所述的复合检具，其特征在于，所述检具芯轴下部的圆周外侧具有锥度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种复合检具。
背景技术
目前，如图1-2所示的，一种实心胎车轮的轮胎是将橡胶缠绕在辐板圈筒体外侧，经硫化成一体车轮。辐板圈内径需要与模具配合，对筒体的圆度有较高要求，且筒体与辐板内孔同轴度及螺孔的位置度要求也较高。
现有的检测方法是采用游标卡尺沿筒体圆周均布测量4-8处，该测量方法精确度不高。螺孔位置度采用游标卡尺对螺孔到中心孔的距离逐一进行测量，来判断是否符合要求，该方法测量误差大。产品检验的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合检具，用于解决现有技术中检验方法的精确度低、测量误差大和检验效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种复合检具，包括底端具有凸出部的检具体、均布设置在所述检具体上的检具芯轴和设置在所述检具圆周外侧的圆度检具，所述圆度检具上设置有把手。
其中，所述检具体和所述圆度检具可拆卸连接。
其中，所述检具体上均布设有6-12孔，每个孔内均镶嵌有检具芯轴。
其中，所述圆度检具的圆周外侧具有大尺寸的倒角。
其中，所述检具体的凸出部的下部圆周外侧具有锥度。
其中，2个所述把手可拆卸的对称设置在所述圆度检具上。
其中，所述圆度检具上均布设置有4-8个工艺孔。
其中，所述检具体圆周外侧具有上凸台，所述圆度检具的圆周内侧具有下凸台，所述上凸台与所述下凸台通过螺钉连接。
其中，所述检具芯轴呈阶梯状，所述检具芯轴的中部插入所述检具体的孔内，所述检具芯轴的上部卡在所述检具体的上表面。
其中，所述检具芯轴下部的圆周外侧具有锥度。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本实用新型的复合检具的结构简单，操作方便；复合检具体的组成零件均可拆卸，便于根据不同需求进行装配使用，便于更换零件，降低使用成本；一次可同时检测螺孔的位置度、筒体与辐板中心孔的同轴度、筒体圆度及角焊缝尺寸是否超大。
附图说明
图1为现有的实心胎车轮的主视图；
图2为现有的实心胎车轮的俯视图；
图3为本实用新型的复合检具的施工图；
图4为本实用新型的复合检具的主视图；
图5为本实用新型的复合检具的俯视图。
附图标记：
1、检具体；2、检具芯轴；3、圆度检具体；4、手柄；7、工艺孔；8、筒体；9、辐板；10、螺孔。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有检验方法的精确度低、测量误差大和检验效率低的问题，提供一种复合检具。
如图2-5所示的，本实用新型实施例提供了一种复合检具，包括底端具有凸出部的检具体1、均布设置在所述检具体1上的检具芯轴2和设置在所述检具圆周外侧的圆度检具，所述圆度检具上设置有把手。
本实用新型的复合检具同时可检验螺孔10的位置度、筒体8的圆度、筒体8与辐板9内孔的同轴度及焊缝尺寸。将本实用新型的检具体的凸出部插入辐板9圈的辐板9中心孔内，检具芯轴2插入辐板9上的螺孔10内，若能够顺利通过，且无干涉即为合格。即检验螺孔的位置度。所述圆度检具位于筒体8的圆周内侧，观察所述圆度检具圆周外侧与所述筒体8圆周内侧是否干涉或是否有间隙，检测筒体8的圆度、筒体8与辐板9内孔的同轴度。本实用新型的复合检具使用方便，一次可同时检测螺孔10的位置度、筒体8与辐板9中心孔的同轴度、筒体8圆度及角焊缝尺寸是否超大。
其中，所述检具体1和所述圆度检具可拆卸连接。所述检具体1圆周外侧具有上凸台，所述圆度检具的圆周内侧具有下凸台，所述上凸台与所述下凸台通过螺钉连接。
本实用新型的所述检具体1与所述圆度检具可拆卸连接，只需检测螺孔10的位置度时，可将所述圆度检具拆卸。如需检测筒体8的圆度、筒体8与辐板9内孔的同轴度及焊缝尺寸时，将所述检具体1与所述圆度检具装配在一起。
其中，所述检具体1上均布设有6-12孔，每个孔内均镶嵌有检具芯轴2。所述检具体1的凸出部的下部圆周外侧具有锥度。
本实用新型的所述检具体1凸出部的圆周外侧锥度可以便于所述检具体1凸出部插入所述辐板9的中心孔内。所述检具体1凸出部的圆柱部直径尺寸与辐板9中心孔尺寸相匹配。
其中，所述圆度检具的圆周外侧具有大尺寸的倒角。
本实用新型的圆度检具的倒角可以检测筒体8与辐板9的角焊缝尺寸是否超大。
其中，2个所述把手可拆卸的对称设置在所述圆度检具上。
其中，所述圆度检具上均布设置有4-8个工艺孔7。
本实用新型的所述工艺孔7可以减轻圆度检具的重量，从而减轻复合检具体1的重量。
其中，所述检具芯轴2呈阶梯状，所述检具芯轴2的中部插入所述检具体1的孔内，所述检具芯轴2的上部卡在所述检具体1的上表面。所述检具芯轴2下部的圆周外侧具有锥度。
本实用新型的所述检具芯轴2上部在与检具体1压装时其定位作用，中部与检具体1上的孔相适配，下部有锥形向圆柱体过渡，下部圆柱体直径尺寸与辐板9的螺孔10相适配。所述检具芯轴2下部的锥度便于所述检具芯轴2插入所述辐板9的螺孔10内。
上述方案中，本实用新型的复合检具的结构简单，操作方便；复合检具体1的组成零件均可拆卸，便于根据不同需求进行装配使用，便于更换零件，降低使用成本；一次可同时检测螺孔10的位置度、筒体8与辐板9中心孔的同轴度、筒体8圆度及角焊缝尺寸是否超大。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026237.5
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209197618U
授权时间:20190802
主分类号:G01B 5/00
专利分类号:G01B5/00
范畴分类:31B;
申请人:宏源精工车轮股份有限公司
第一申请人:宏源精工车轮股份有限公司
申请人地址:455000 河南省安阳市高新区光明路南段路西（北小庄南）
发明人:马会民
第一发明人:马会民
当前权利人:宏源精工车轮股份有限公司
代理人:张仲波
代理机构:11237
代理机构编号:北京市广友专利事务所有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计