一种砌块机用振动器论文和设计-侯佳伦

全文摘要

本实用新型公开了一种砌块机用振动器，包括箱体，在箱体内部的偏心轴二、一；偏心轴二一端连接有皮带轮，另一端连接有砌块机；偏心轴一一端与砌块机连接，另一端连接有闷盖；偏心轴一与偏心轴二通过齿轮连接；皮带轮与箱体之间有透盖；皮带轮另一端有压盖；箱体的左右两侧有若干个柱形立筋，其对称分布在箱体的左右侧面上；柱形立筋中间位置上有第一通孔；相邻柱形立筋之间有加强筋；箱体上有若干个第一螺纹孔；箱体上端有箱体盖；箱体盖左右两端面上有第二通孔；箱体盖前后两端面上有若干个第二螺纹孔；偏心轴上有轴承，轴承外部有减振装置，减振装置同箱体固定连接。该振动器提高了受力强度，解决了箱体开裂的问题，延长了其使用寿命。

主设计要求

1.一种砌块机用振动器，包括箱体(2)，设置在所述箱体(2)内部的偏心轴(17)，所述偏心轴(17)包括偏心轴二(1)和偏心轴一(10)；所述偏心轴二(1)的两端穿出所述箱体(2)，其一端连接有皮带轮(4)，另一端连接有砌块机；所述偏心轴一(10)的一端穿出所述箱体(2)并与所述砌块机连接，另一端设置在所述箱体(2)内连接有闷盖(6)；所述偏心轴一(10)与所述闷盖(6)连接的一端同所述偏心轴二(1)连接有所述皮带轮(4)的一端通过齿轮(7)连接；所述闷盖(6)设置在所述箱体(2)上；所述皮带轮(4)与所述箱体(2)之间设置有透盖(5)；所述皮带轮(4)远离所述透盖(5)的一端设置有压盖(3)；其特征在于：所述箱体(2)的左右两侧设置有若干个柱形立筋(8)，所述柱形立筋(8)对称分布在所述箱体(2)的左右侧面上，且长度与所述箱体(2)宽度一致；所述柱形立筋(8)中间位置上设置有第一通孔(801)；相邻所述柱形立筋(8)之间设置有加强筋(9)；所述箱体(2)上端前后面上设置有若干个第一螺纹孔(14)；所述箱体(2)上端设置有箱体盖(13)；所述箱体盖(13)左右两端面上设置有与所述柱形立筋(8)相配合的第二通孔(12)；所述第二通孔(12)上设置有螺栓(11)；所述螺栓(11)穿过所述第二通孔(12)和所述第一通孔(801)；所述箱体盖(13)前后两端面上设置有若干个与所述第一螺纹孔(14)相配合的第二螺纹孔(15)；所述偏心轴(17)的输出端与所述箱体(2)连接的位置上设置有轴承(18)；所述轴承(18)外侧套设有减振装置(16)；所述减振装置(16)包括设置在所述轴承(18)外轴上的缓冲环(161)、设置在所述缓冲环(161)和所述轴承(18)之间的多个缓冲板(162)和设置在所述缓冲环(161)外侧的减振带(163)；所述减振带(163)与所述箱体(2)固定连接在一起。

设计方案

2.根据权利要求1所述的砌块机用振动器，其特征在于：所述闷盖(6) 和所述透盖(5)位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的砌块机用振动器，其特征在于：所述闷盖(6)和所述透盖(5)通过螺钉固定在所述箱体(2)上。

4.根据权利要求1所述的砌块机用振动器，其特征在于：所述齿轮(7)设置在所述箱体(2)内侧。

5.根据权利要求1所述的砌块机用振动器，其特征在于：所述柱形立筋(8)的数量至少为两个，沿着所述箱体(2)左右侧面的侧边对称分布。

6.根据权利要求1所述的砌块机用振动器，其特征在于：所述第一螺纹孔(14)和所述第二螺纹孔(15)通过螺钉固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的砌块机用振动器，其特征在于：所述箱体(2)、柱形立筋(8)和加强筋(9)为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的砌块机用振动器，其特征在于：所述缓冲板(162)圆周分布在所述缓冲环(161)上；所述减振带(163)包括若干个减振弹簧(164)，所述减振弹簧(164)圆周分布在所述减振带(163)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建材制造领域，尤其涉及一种砌块机用振动器。

背景技术

目前，砌块机用振动器箱体壁两侧是三角形状的立筋，通过短螺丝与弯板连接。当振动器工作时，由于其偏心不大，偏心轴的长度较长，重量较重，再加上振动频率较高，因此激振力大，容易导致箱体出现开裂。基于此，本实用新型研究出了一种新型的砌块机用振动器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砌块机用振动器，解决砌块机用振动器箱体开裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种砌块机用振动器，包括箱体，设置在所述箱体内部的偏心轴，所述偏心轴包括偏心轴二和偏心轴一；所述偏心轴二的两端穿出所述箱体，其一端连接有皮带轮，另一端连接有砌块机；所述偏心轴一的一端穿出所述箱体并与所述砌块机连接，另一端设置在所述箱体内连接有闷盖；所述偏心轴一与所述闷盖连接的一端同所述偏心轴二连接有所述皮带轮的一端通过齿轮连接；所述闷盖设置在所述箱体上；所述皮带轮与所述箱体之间设置有透盖；所述皮带轮远离所述透盖的一端设置有压盖；所述箱体的左右两侧设置有若干个柱形立筋，所述柱形立筋对称分布在所述箱体的左右侧面上，且长度与所述箱体宽度一致；所述柱形立筋中间位置上设置有第一通孔；相邻所述柱形立筋之间设置有加强筋；所述箱体上端前后面上设置有若干个第一螺纹孔；所述箱体上端设置有箱体盖；所述箱体盖左右两端面上设置有与所述柱形立筋相配合的第二通孔；所述第二通孔上设置有螺栓；所述螺栓穿过所述第二通孔和所述第一通孔；所述箱体盖前后两端面上设置有若干个与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔；所述偏心轴的输出端与所述箱体连接的位置上设置有轴承；所述轴承外侧套设有减振装置；所述减振装置包括设置在所述轴承外轴上的缓冲环、设置在所述缓冲环和所述轴承之间的多个缓冲板和设置在所述缓冲环外侧的减振带；所述减振带与所述箱体固定连接在一起。

进一步的，所述闷盖和所述透盖位于同一水平面上。

进一步的，所述闷盖和所述透盖通过螺钉固定在所述箱体上。

进一步的，所述齿轮设置在所述箱体内侧。

进一步的，所述柱形立筋的数量至少为两个，沿着所述箱体左右侧面的侧边对称分布。

进一步的，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔通过螺钉固定连接在一起。

进一步的，所述箱体、柱形立筋和加强筋为一体成型结构。

进一步的，所述缓冲板圆周分布在所述缓冲环上；所述减振带包括若干个减振弹簧，所述减振弹簧圆周分布在所述减振带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该砌块机用振动器在使用的过程中，将箱体盖固定在箱体上，用螺栓穿过第一通孔和第二通孔，并固定；螺钉穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，并固定。从而增强了整个振动器的稳定性，并且避免一些杂物掉落到振动器内部，影响偏心轴一和偏心轴二的运动环境。同时，在箱体的左右两侧面上设置了圆形立筋结构，相对于之前的三角形立筋结构来说，其承载压力较强，整体强度提高了，可有效抗住振动器在工作状态下的振动力。此外，在偏心轴伸出箱体的一端轴承外轴上设置有减振装置，该装置由缓冲板、缓冲环和减振弹簧构成，将振动力进行多层次缓冲和分解，有效减少了振动力对箱体的作用，提高了箱体的使用寿命，进而有效延长振动器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型砌块机用振动器的爆炸图；

图2为本实用新型减振装置结构示意图；

附图标记说明：1、偏心轴二；2、箱体；3、压盖；4、皮带轮；5、透盖；6、闷盖；7、齿轮；8、柱形立筋；801、第一通孔；9、加强筋；10、偏心轴一；11、螺栓；12、第二通孔；13、箱体盖；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、减振装置；161、缓冲环；162、缓冲板；163、减振带；164、减振弹簧；17、偏心轴；18、轴承。

具体实施方式

如图1所示，一种砌块机用振动器，包括箱体2，以及安装在所述箱体2内部的偏心轴17，所述偏心轴17包括偏心轴二1和偏心轴一10。其中，所述偏心轴二1的两端穿出所述箱体2，其一端连接有皮带轮4，皮带轮4可以在电机或者其他动力源之下带动偏心轴二1做旋转运动；另一端连接有砌块机，也就是偏心轴二1的扭矩输出端，带动砌块机进行振动。所述偏心轴一10的一端穿出所述箱体2并与所述砌块机连接，即偏心轴一10的扭矩直接作用在砌块机上；另一端安装在所述箱体2内部，并连接有闷盖6，闷盖6在此有轴承的作用，用于支撑偏心轴一10进行旋转运动。所述偏心轴一10与所述闷盖6连接的一端同所述偏心轴二1连接有所述皮带轮4的一端通过齿轮7连接，所述齿轮7安装在所述箱体2内侧，使用时需要增加必要的润滑剂，减少摩擦力，提高偏心轴一10和偏心轴二1之间的传递效率，齿轮7的作用就是使偏心轴一10和偏心轴二1进行同步反向的旋转运动，有着同一个动力源。所述闷盖6安装在所述箱体2上，保证偏心轴一10运动时同箱体2之间的稳定性。所述皮带轮7与所述箱体2之间安装有透盖5，透盖5的作用也是为了保证偏心轴二1同所述箱体2之间连接的稳定性，同时还保证皮带轮4同所述偏心轴二1之间连接稳定性。所述闷盖6和所述透盖5位于同一水平面上，即所述偏心轴一10和偏心轴1处于同一水平面，保证两者同步运行效率，且所述闷盖6和所述透盖5通过螺钉固定在所述箱体2上。。所述皮带轮4远离所述透盖5的一端安装有压盖3，避免皮带轮4在运行的过程中，皮带从轮上滑出，影响机械输出性能。

所述偏心轴17的输出端与所述箱体2连接的位置上安装有轴承18，用于降低偏心轴17旋转时同箱体2之间的摩擦力，从而减小批次之间的相互作用力。所述轴承18外侧套装有减振装置16，所述减振装置16包括固定安装在所述轴承18外轴上的缓冲环161、安装在所述缓冲环161和所述轴承18之间的多个缓冲板162和套装在所述缓冲环161外侧的减振带163，且所述减振带163与所述箱体2固定连接在一起。所述缓冲板162圆周分布在所述缓冲环161上，所述减振带163包括若干个减振弹簧164，所述减振弹簧164圆周分布在所述减振带163上。缓冲板162起到一定的缓冲振动力的作用，并将缓冲之后的振动力传递给减振弹簧164，减震弹簧164将传动过来的力再一次的进行减震和缓冲处理，并将处理之后的振动力均匀的分布给箱体2。

所述箱体2的左右两侧有若干个柱形立筋8，所述柱形立筋8对称分布在所述箱体2的左右侧面上，且长度与所述箱体2宽度一致，其可以增大振动器整体的受力强度，从而避免箱体2在振动过程中出现开裂的现象。此外，所述柱形立筋8的数量至少为两个，在本实施例中，采取柱形立筋8的数量为3个，即中间一个，两边分别沿着所述箱体2左右侧面的侧边对称分布，主要分布在箱体2受力较大的部位，从而有针对性的提高箱体2的受力强度，避免箱体2较为薄弱部分在振动力的作用下开裂。所述柱形立筋8中间位置上开设有第一通孔801，第一通孔801内表面上有螺纹线，是固定主要渠道之一。相邻所述柱形立筋8之间有加强筋9，用于将柱形立筋8连接成一个整体，提高抗振动力。所述箱体2上端前后面上开设有若干个第一螺纹孔14。所述箱体2上端位置上固定连接有箱体盖13。所述箱体盖13左右两端面上开设有与所述柱形立筋8相配合的第二通孔12，其内表面上也开设有螺纹线，且直径大小同所述第一通孔801一样。所述第二通孔12上螺纹连接有螺栓11，所述螺栓11穿过所述第二通孔12和所述第一通孔801，将箱体2和箱体盖13固定连接在一起。所述箱体盖13前后两端面上开设有若干个与所述第一螺纹孔14相配合的第二螺纹孔15，两者大小一致，也是用于固定箱体2和箱体盖13。如此一来，箱体盖13与箱体2成为一体，增强了整个振动器的整体受力强度，有效避免箱体2出现开裂的情况；此外，箱体盖13还能够防止一些杂物进入到箱体2内部，避免内部结构因外界物质的干扰影响运行效果，或者产生破损等现象，从而有效提高振动器的使用寿命。

所述箱体2、柱形立筋8和加强筋9为一体成型结构。在实际生产的过程中，用模具制造出整体形状，然后用相应的工具开设出第一通孔801，从而保证箱体2、柱形立筋8和加强筋9整体的强度。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

设计图

一种砌块机用振动器论文和设计

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