一种绞肉机底部旋转固定座论文和设计-黄永燊

全文摘要

本实用新型提供一种绞肉机底部旋转固定座，包括支撑座、底板一、螺杆、内螺纹筒、底板二以及方形板，所述底板一下端面对称焊接两组支撑座，且底板一上端面中间位置开设通孔一，所述底板二下端面与底板二上端面相贴合，所述底板二上端面中间位置开设方形槽，所述方形板卡在方形槽内，所述方形槽下端开设通孔二，所述螺杆焊接在方形板下端面，且螺杆下端穿过通孔二和通孔一延伸至底板一下侧，所述内螺纹筒啮合在螺杆下端外表面上，所述通孔二内放置海绵圈，且海绵圈包裹在螺杆环形侧面上，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：方便旋转，防润滑油随意滴落，结构稳定。

主设计要求

1.一种绞肉机底部旋转固定座，包括支撑座、底板一、螺杆、内螺纹筒、底板二、方形板以及侧立板，其特征在于：所述底板一下端面对称焊接两组支撑座，且底板一上端面中间位置开设通孔一，所述底板二下端面与底板二上端面相贴合，所述底板二上端面对称焊接两组侧立板，所述侧立板焊接在绞肉机下端，所述底板二上端面中间位置开设方形槽，所述方形板卡在方形槽内，所述方形槽下端开设通孔二，所述螺杆焊接在方形板下端面，且螺杆下端穿过通孔二和通孔一延伸至底板一下侧，所述内螺纹筒啮合在螺杆下端外表面上，所述通孔二内放置海绵圈，且海绵圈包裹在螺杆环形侧面上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种绞肉机底部旋转固定座，其特征在于：所述内螺纹筒前端外表面焊接圆杆，且内螺纹筒和底板一之间设置橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种绞肉机底部旋转固定座，其特征在于：所述支撑座上端面前后两侧对称开设两组定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种绞肉机底部旋转固定座，其特征在于：所述底板一上端面左右两侧均开设凹槽一，且凹槽一内固定磁铁一，所述底板二上端面左右两侧均开设凹槽二，且凹槽二内固定磁铁二，所述磁铁一上端面和磁铁二下端面相贴合，且磁铁一与磁铁二相互吸引。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种绞肉机底部旋转固定座，属于绞肉机设备领域。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，目前42号绞肉机在使用时不能旋转，不能改变肉丝输出的方向，便捷性不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绞肉机底部旋转固定座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型旋转方便，具有润滑油存储功能，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种绞肉机底部旋转固定座，包括支撑座、底板一、螺杆、内螺纹筒、底板二、方形板以及侧立板，所述底板一下端面对称焊接两组支撑座，且底板一上端面中间位置开设通孔一，所述底板二下端面与底板二上端面相贴合，所述底板二上端面对称焊接两组侧立板，所述侧立板焊接在绞肉机下端，所述底板二上端面中间位置开设方形槽，所述方形板卡在方形槽内，所述方形槽下端开设通孔二，所述螺杆焊接在方形板下端面，且螺杆下端穿过通孔二和通孔一延伸至底板一下侧，所述内螺纹筒啮合在螺杆下端外表面上，所述通孔二内放置海绵圈，且海绵圈包裹在螺杆环形侧面上。

进一步地，所述内螺纹筒前端外表面焊接圆杆，且内螺纹筒和底板一之间设置橡胶圈。

进一步地，所述支撑座上端面前后两侧对称开设两组定位孔。

进一步地，所述底板一上端面左右两侧均开设凹槽一，且凹槽一内固定磁铁一，所述底板二上端面左右两侧均开设凹槽二，且凹槽二内固定磁铁二，所述磁铁一上端面和磁铁二下端面相贴合，且磁铁一与磁铁二相互吸引。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种绞肉机底部旋转固定座，因本实用新型添加了螺杆、内螺纹筒、方形板、通孔一、方形槽以及通孔二，该设计通过将螺杆穿过通孔二和通孔一，并使方形板卡在方形槽内，实现底板一和底板二的连接，转动底板二至合适角度后，沿着螺杆转动内螺纹筒，直至内螺纹筒压紧底板一下端面，实现底板一和底板二相对位置的固定，从而便于改变底板一和侧立板的角度，方便绞肉机的旋转。

因本实用新型添加了海绵圈，该设计利用海绵圈储存润滑油，便于螺杆的润滑，降低螺杆与底板一之间的摩擦，同时能够避免直接滴加润滑油造成润滑油随意流淌的情况出现，本实用新型旋转方便，具有润滑油存储功能，操作简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种绞肉机底部旋转固定座的结构示意图；

图2为本实用新型一种绞肉机底部旋转固定座中底板一和底板二的装配示意图；

图3为本实用新型一种绞肉机底部旋转固定座中底板二的主视图；

图中：1-支撑座、2-底板一、3-螺杆、4-内螺纹筒、5-底板二、6-方形板、7-侧立板、8-定位孔、9-通孔一、10-橡胶圈、11-磁铁一、12-磁铁二、13-海绵圈、14-方形槽、15-通孔二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种绞肉机底部旋转固定座，包括支撑座1、底板一2、螺杆3、内螺纹筒4、底板二5、方形板6以及侧立板7，底板一2下端面对称焊接两组支撑座1，且底板一2上端面中间位置开设通孔一9，支撑座1实现对底板一2的支撑，通孔一9方便螺杆3的穿插，底板二5下端面与底板二5上端面相贴合，改变底板一2和底板二5之间的夹角实现底板二5的转动，底板二5上端面对称焊接两组侧立板7，侧立板7焊接在四十二号绞肉机下端，当底板二5转动时带动侧立板7转动，侧立板7上端的四十二号绞肉机随之转动，达到四十二号绞肉机旋转的目的，底板二5上端面中间位置开设方形槽14，方形板6卡在方形槽14内，方形板6卡在方形槽14内能够提高方形板6与底板二5的装配稳定性，方形槽14下端开设通孔二15，通孔二15为螺杆3提供安插空间，螺杆3焊接在方形板6下端面，且螺杆3下端穿过通孔二15和通孔一9延伸至底板一2下侧，内螺纹筒4啮合在螺杆3下端外表面上，当底板二5转动到合适角度时，转动内螺纹筒4，利用内螺纹和外螺纹啮合的特点实现内螺纹筒4沿着螺杆3向上运动，直至内螺纹筒4上端压紧底板一2，实现底板一2和底板二5的相对固定，达到固定底板二5位置的目的，防止底板二5随意转动，通孔二15内放置海绵圈13，且海绵圈13包裹在螺杆3环形侧面上，拧松内螺纹筒4并向上推动螺杆3，实现螺杆3带动方形板6向上运动并暴露方形槽14，透过方形槽14向海绵圈13上滴加少量润滑油，海绵圈13实现润滑油的储存，便于对螺杆3进行润滑的同时避免润滑油随意滴落，有利于提高环境的整洁性，降低螺杆3生锈的概率。

内螺纹筒4前端外表面焊接圆杆，且内螺纹筒4和底板一2之间设置橡胶圈10，通过握住圆杆转动内螺纹筒4，实现为内螺纹筒4提供力臂，当内螺纹筒4与底板一2下端面接触前，橡胶圈10首先与底板一2下端面相贴合，从而橡胶圈10增加内螺纹筒4与底板一2之间的摩擦力，提高底板一2和底板二5之间的固定效果。

支撑座1上端面前后两侧对称开设两组定位孔8，两组定位孔8方便穿插定位螺栓，便于支撑座1固定在绞肉台上。

底板一2上端面左右两侧均开设凹槽一，且凹槽一内固定磁铁一11，底板二5上端面左右两侧均开设凹槽二，且凹槽二内固定磁铁二12，磁铁一11上端面和磁铁二12下端面相贴合，且磁铁一11与磁铁二12相互吸引，凹槽一和凹槽二分别为磁铁一11和磁铁二12提供安装空间，当底板二5转动到与底板一2重合时，磁铁一11和磁铁二12相贴合，在磁铁一11和磁铁二12相互吸引的情况下，提高底板一2和底板二5的连接稳定性，有利于底板二5的复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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