一种高密封卫生级球顶阀论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高密封卫生级球顶阀，包括阀体、旋转机构、上阀芯、下阀芯和同步转动机构，阀体内部具有球形阀腔，旋转机构具有旋转驱动轴，旋转机构的旋转驱动轴贯穿阀体侧部，阀体的球形阀腔中转动安装有同步转动机构，同步转动机构包括有转动轴和轴承A，转动轴转动安装于轴承A中；阀体上部对应上阀芯边缘设有环形密封气囊，阀体下部对应下阀芯边缘设有环形密封气囊；上阀芯上开有通气口，上阀芯的通气口上通过压紧螺栓覆盖安装有烧结网，阀体侧部设有与球形阀腔相连通的通风管。本实用新型旋转机构驱动上阀芯与下阀芯同步转动以实现切断通气和开启药物颗粒排放的双重作用；同时大大提高了药物制粒质量和制粒效率。

主设计要求

1.一种高密封卫生级球顶阀，其特征在于：包括阀体(1)、旋转机构(6)、上阀芯(2)、下阀芯(8)和同步转动机构，所述阀体(1)内部具有球形阀腔，所述阀体(1)上部开有与球形阀腔相连通的上部阀孔，所述阀体(1)下部开有与球形阀腔相连通的下部阀孔，所述旋转机构(6)具有旋转驱动轴(12)，所述旋转机构(6)的旋转驱动轴(12)贯穿阀体(1)侧部，并且旋转机构(6)的旋转驱动轴(12)端部置于阀体(1)的球形阀腔中；所述阀体(1)的球形阀腔中转动安装有同步转动机构，所述同步转动机构与旋转机构(6)对应设置，所述同步转动机构包括有转动轴(5)和轴承A(14)，所述轴承A(14)固定于阀体(1)上，所述转动轴(5)转动安装于轴承A(14)中；所述上阀芯(2)与阀体(1)的上部阀孔相对应，所述上阀芯(2)两端分别固定有上连杆A(21)和上连杆B(22)，所述上连杆A(21)与旋转驱动轴(12)固定连接，所述上连杆B(22)与转动轴(5)固定连接；所述下阀芯(8)与阀体(1)的下部阀孔相对应，所述下阀芯(8)两端分别固定有下连杆A(81)和下连杆B(82)，所述下连杆A(81)与旋转驱动轴(12)固定连接，所述下连杆B(82)与转动轴(5)固定连接；所述阀体(1)上部对应上阀芯(2)边缘设有环形密封气囊(3)，所述阀体(1)下部对应下阀芯(8)边缘设有环形密封气囊(3)，所述环形密封气囊(3)通过充放气管与充气泵相连通，所述充放气管上安装有气动阀门(10)；所述上阀芯(2)上开有通气口，所述上阀芯(2)的通气口上通过压紧螺栓(15)覆盖安装有烧结网(11)，所述阀体(1)侧部设有与球形阀腔相连通的通风管(9)。

设计方案

2.按照权利要求1所述的一种高密封卫生级球顶阀，其特征在于：所述阀体(1)上安装有与旋转驱动轴(12)相配合的轴承B(16)。

3.按照权利要求1或2所述的一种高密封卫生级球顶阀，其特征在于：所述阀体(1)上部外侧固定有联接法兰(4)，所述阀体(1)下部外侧固定有联接法兰(4)。

4.按照权利要求1所述的一种高密封卫生级球顶阀，其特征在于：所述阀体(1)外侧壁安装有与球形阀腔相连通的消毒灭菌系统(7)。

5.按照权利要求1所述的一种高密封卫生级球顶阀，其特征在于：所述旋转驱动轴(12)与阀体(1)之间安装有密封件(13)。

6.按照权利要求1所述的一种高密封卫生级球顶阀，其特征在于：所述旋转机构(6)为旋转气缸或旋转电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥制粒制药领域，尤其涉及一种高密封卫生级球顶阀。

背景技术

球顶阀是干燥制粒制药设备中的重要部件，球顶阀在药品制粒过程中起到控制真空干燥、加压过滤、制粒、混合离散作业的重要操作，既是高温高压加热气体进入干燥制粒制药设备的阀门部件，也是干燥制粒制药设备中药物产品的排放阀门。现有的球顶阀结构可靠性较低，球顶阀的高温高压加热气体与药物产品排放采用一个通道，生产过程中异物脱落会污染物料，容易造成药物生产环节的污染缺陷，同时生产效率也较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高密封卫生级球顶阀，球顶阀的高温高压加热气体与药物产品排放分别采用两个独立的通道，大大提高了药物制粒质量和制粒效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种高密封卫生级球顶阀，包括阀体、旋转机构、上阀芯、下阀芯和同步转动机构，所述阀体内部具有球形阀腔，所述阀体上部开有与球形阀腔相连通的上部阀孔，所述阀体下部开有与球形阀腔相连通的下部阀孔，所述旋转机构具有旋转驱动轴，所述旋转机构的旋转驱动轴贯穿阀体侧部，并且旋转机构的旋转驱动轴端部置于阀体的球形阀腔中；所述阀体的球形阀腔中转动安装有同步转动机构，所述同步转动机构与旋转机构对应设置，所述同步转动机构包括有转动轴和轴承A，所述轴承A固定于阀体上，所述转动轴转动安装于轴承A中；所述上阀芯与阀体的上部阀孔相对应，所述上阀芯两端分别固定有上连杆A和上连杆B，所述上连杆A与旋转驱动轴固定连接，所述上连杆B与转动轴固定连接；所述下阀芯与阀体的下部阀孔相对应，所述下阀芯两端分别固定有下连杆A和下连杆B，所述下连杆A与旋转驱动轴固定连接，所述下连杆B与转动轴固定连接；所述阀体上部对应上阀芯边缘设有环形密封气囊，所述阀体下部对应下阀芯边缘设有环形密封气囊，所述环形密封气囊通过充放气管与充气泵相连通，所述充放气管上安装有气动阀门；所述上阀芯上开有通气口，所述上阀芯的通气口上通过压紧螺栓覆盖安装有烧结网，所述阀体侧部设有与球形阀腔相连通的通风管。

为了更好地实现本实用新型，所述阀体上安装有与旋转驱动轴相配合的轴承B。

作为优选，所述阀体上部外侧固定有联接法兰，所述阀体下部外侧固定有联接法兰。

作为优选，所述阀体外侧壁安装有与球形阀腔相连通的消毒灭菌系统。

作为优选，所述旋转驱动轴与阀体之间安装有密封件。

作为优选，所述旋转机构为旋转气缸或旋转电机。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型解决了传统技术的物料污染、制粒效率低的技术问题，球顶阀的高温高压加热气体与药物产品排放分别采用两个独立的通道，大大提高了药物制粒质量和制粒效率。

(2)本实用新型具有上阀芯和下阀芯，旋转机构驱动上阀芯与下阀芯同步转动以实现切断通气和开启药物颗粒排放的双重作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视方向的结构示意图；

图3为图1的局部放大示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－阀体，2－上阀芯,21－上连杆A,22－上连杆B,3－环形密封气囊,4－联接法兰,5－转动轴,6－旋转机构,7－消毒灭菌系统,8－下阀芯,81－下连杆A,82－下连杆B,9－通风管,10－气动阀门,11－烧结网,12－旋转驱动轴,13－密封件,14－轴承A，15－压紧螺栓，16－轴承B。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1～图3所示，一种高密封卫生级球顶阀，包括阀体1、旋转机构6、上阀芯2、下阀芯8和同步转动机构，阀体1内部具有球形阀腔，阀体1上部开有与球形阀腔相连通的上部阀孔，阀体1下部开有与球形阀腔相连通的下部阀孔，旋转机构6具有旋转驱动轴12，旋转机构6的旋转驱动轴12贯穿阀体1侧部，并且旋转机构6的旋转驱动轴12端部置于阀体1的球形阀腔中，阀体1上安装有与旋转驱动轴12相配合的轴承B16，旋转驱动轴12与阀体1之间安装有密封件13。阀体1的球形阀腔中转动安装有同步转动机构，同步转动机构与旋转机构6对应设置，本实用新型优选的旋转机构6为旋转气缸或旋转电机同步转动机构包括有转动轴5和轴承A14，轴承A14固定于阀体1上，转动轴5转动安装于轴承A14中。本实用新型优选的阀体1外侧壁安装有与球形阀腔相连通的消毒灭菌系统7。阀体1上部外侧固定有联接法兰4，阀体1下部外侧固定有联接法兰4。

如图1、图3所示，上阀芯2与阀体1的上部阀孔相对应，上阀芯2两端分别固定有上连杆A21和上连杆B22，上连杆A21与旋转驱动轴12固定连接，上连杆B22与转动轴5固定连接。下阀芯8与阀体1的下部阀孔相对应，下阀芯8两端分别固定有下连杆A81和下连杆B82，下连杆A81与旋转驱动轴12固定连接，下连杆B82与转动轴5固定连接。阀体1上部对应上阀芯2边缘设有环形密封气囊3，阀体1下部对应下阀芯8边缘设有环形密封气囊3，环形密封气囊3通过充放气管与充气泵相连通，充放气管上安装有气动阀门10。上阀芯2上开有通气口，上阀芯2的通气口上通过压紧螺栓15覆盖安装有烧结网11，阀体1侧部设有与球形阀腔相连通的通风管9。

使用时，旋转机构6驱动旋转驱动轴12转动，旋转驱动轴12带动上阀芯2、下阀芯8同步转动，使得上阀芯2配合位于阀体1的上部阀孔处，下阀芯8配合位于阀体1的下部阀孔处，然后启动两个充气泵分别对上下两个环形密封气囊3充气，上部的环形密封气囊3可以实现上阀芯2边缘与阀体1位于上部阀孔位置处之间密封，下部的环形密封气囊3可以实现下阀芯8边缘与阀体1位于下部阀孔位置处之间密封。通过通风管9向阀体1的球形阀腔中通入高温高压加热气体，高温高压加热气体经过上阀芯2的通气口进入到干燥制粒制药设备中。药物干燥制粒完成后，通过旋转机构6驱动旋转驱动轴12转动，转驱动轴12带动上阀芯2、下阀芯8同步转动90度，使得上阀芯2配合位于阀体1的球形阀腔中，下阀芯8配合位于阀体1位于通风管9的位置处，下阀芯8就堵住通风管9实现切断通风管9进气的目的，干燥制粒制药设备中的药物经过阀体1的上部阀孔落入阀体1的下部阀孔中，然后经过阀体1的下部阀孔进入到后续设备中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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