导读:本文包含了主分馏塔论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:分馏塔,流程,催化裂化,在线,铵盐,稳定,稳态。
主分馏塔论文文献综述
仲崇琳[1]（2018）在《基于有效能分析的FCC主分馏塔优化控制》一文中研究指出随着社会和科技的日益发展,以石化炼厂为代表的现代化工制造业,不仅仅追求产品的产量与质量,更对如何优化输入变量以降低生产过程中的能耗投了越来越多的关注。传统的基于热力学第一定律的能量衡算仅是能量“量”的度量,而无法体现能量“质”的高低,因而不能对生产过程的能量的利用情况做出全面的评判。因此,如何采用更合理的方式评价能量利用状况并通过优化可控输入来减少能量损失,是一个有待研究和解决的问题。有效能(（火用）)定义为,在一定基准条件下能量中能够被完全转化为功的那部分能量。可以认为有效能才是化工生产过程中真正可被利用的“有用”能量。在九江石化催化裂化装置(Fluidized Catalytic Cracker Unit,FCCU)分馏系统主分馏塔中,各塔板上的汽化液化反应、各循环回流取热、再沸器冷凝器换热等都会存在有效能的消耗。通过设定基于减小生产过程中有效能损失的目标函数,优化求解得到主分馏塔可控输入的优化设定值以及输出变量值,进而减少有效能消耗提高经济效益,是本文研究的重点。首先,依托九江石化FCCU分馏系统主分馏塔为实际研究背景,本文构造了主分馏塔机理模型。为了提高模型的准确性,本文在建模中加入循环回流、侧线抽出等影响因素;同时通过能量守恒考虑塔板温度分布对模型的影响。得出的主分馏塔各塔板温度也为后面的有效能拟合提供了支持。并通过仿真验证了所建立模型的有效性。其次,本文设定了基于减小有效能损失的稳态优化目标函数,在保证FCC主分馏塔各产品满足其生产指标的前提下,对运行过程中的有效能进行优化,使有效能损失量(目标函数值)尽可能最小。求解得到该工况下各控制输入量(循环回流返塔温度、阀门开度等)的最优设定值。结合实际运行中,因FCC主分馏塔的进料流量和组成可能随原料批次不同而变化的多种操作条件,本文对多工况切换情况下,基于有效能分析的FCC主分馏塔稳态优化问题进行了仿真,对比分析后得出优化前后节约的有效能,验证了优化控制策略的优越性。最后,针对九江石化FCC主分馏塔在工况切换条件下,控制变量稳态最优点发生转移的情况,设置模型预测控制器(MPC),求解最优控制序列,以实现FCC主分馏塔的动态跟踪控制。并形成RTO-MPC双层结构预测控制,将上层基于有效能优化分析得到的系统输出变量的稳态值传递给下层MPC控制层作为输出变量动态转移的参考设定值。并通过仿真,得出连续多操作条件切换下,控制优化后的九江石化FCCU主分馏塔稳态运行及动态转移过程的有效能损失总和,通过对比分析说明了控制策略的有效性。(本文来源于《上海交通大学》期刊2018-06-30）
陈君丽,李超,麦迪纳[2]（2018）在《催化裂化装置主分馏塔模拟及应用》一文中研究指出利用Aspen Plus流程模拟软件,选择Petro Frac模块和GS热力学计算方法,建立了中国石油独山子石化公司80万t/a催化裂化装置主分馏塔的工艺流程模拟模型,并进行了分离精度的模拟优化研究。结果表明:所建模型精确,模拟值与实际生产标定值基本吻合;经过模拟优化,在塔顶循环、中段循环、油浆循环取热比例依次为25.0%,18.3%,56.7%的取热条件下,粗汽油终馏点为201.4℃,柴油初馏点为185.3℃,汽柴油馏程重迭温度为16.1℃,比标定值减小了12.9个单位。(本文来源于《石化技术与应用》期刊2018年02期）
陈亮,普天,赵萌莹[3]（2017）在《Aspen Plus软件在延迟焦化主分馏塔上的应用》一文中研究指出利用Aspen Plus化工流程模拟软件对国内某炼厂的延迟焦化主分馏塔进行模拟计算,探讨了焦化分馏塔的模拟策略以及在模拟过程中反应油气的组成估算、热力学方法的选择、理论塔板数的选取等。对比发现,Aspen Plus的模拟结果与标定数据基本上一致,说明模拟结果切实可靠,模拟结果基本上反应了主分馏塔的运行情况。(本文来源于《山东化工》期刊2017年05期）
刘山虎[4]（2016）在《延迟焦化主分馏塔和吸收稳定系统的优化分析》一文中研究指出在炼制石油的过程中,延迟焦化工艺装置发挥了重要的作用。基于这种情况,本文针对该种工艺装置中的主分馏塔和吸收稳定系统的运行流程进行了模拟分析,然后结合模拟分析结果实现了装置工艺参数和操作的优化,以期使装置的运行效率得到进一步提升。(本文来源于《化工管理》期刊2016年32期）
马强[5]（2016）在《催化裂化主分馏塔结盐分析及在线洗塔处理方案》一文中研究指出催化裂化分馏塔中的氨氮和氯离子,在分馏塔顶部形成氯化氨并溶解于水中,自顶部向下传递过程中形成铵盐附着于塔盘及塔壁,影响正常生产。通过降低分馏塔顶温并注入除盐水的方法,将铵盐溶解在水中再从顶循泵入口切出,实现催化分馏塔的在线洗塔。(本文来源于《山东化工》期刊2016年14期）
曹凯超[6]（2015）在《重油催化裂化主分馏塔改造与模拟优化》一文中研究指出山东某炼厂60万吨/年催化裂化装置进行扩能改造,改造目标年产80万吨,催化裂化后产品分布从多产液化石油气与汽油改造为多产汽柴油。本文对80万吨/年催化裂化装置配套的主分馏塔进行改造,对分馏塔在整体装置不改变的前提下进行生产能力的提高,使之与80万吨/年催化裂化装置能力配套,同时满足产品比例的调整,达到炼厂的改造要求。通过对原有分馏塔的分析得出已存在的问题：①生产能力从与60万吨/年催化裂化装置配套改造成为与80万吨/年催化裂化装置配套；②调整分馏塔产品分割比例；③解决现有分馏塔塔顶结盐塔釜结焦问题。这些问题是此次改造过程中的主要目标。对于原油分馏塔出现的问题文中提出了相应的改造方案：①对分馏塔进行塔板改造,通过模拟软件得出塔板的结构参数,进行水力学分析,对塔板结构进行优化,选择适宜的塔板构件及结构参数；②进行分馏塔工艺操作条件优化,利用模拟软件优化分馏塔操作工艺参数。③对分离塔出现的结盐、结焦问题提出相应的解决方案,提出电脱盐罐串、并相结合来降低原料中的盐以及对阻垢剂的有效利用来降低结焦。在塔板改造过程中对所选的两种塔板分别进了模拟以及水力学分析,经分析两种塔板组合效果比单一塔板效果更佳因此,提出了混合塔板方案,依据分析以及模拟不同组合得出合适的方案,对最终方案进行详细模拟与核算,优化得出相对比较理想的改造方案。综合所进行的改造方案,经过软件模拟、核算以及优化,得到适宜的塔板结构参数以及工艺操作条件,最终的结果满足此次炼厂的改造要求。(本文来源于《西北大学》期刊2015-06-30）
侯章贵,梁嘉达,周雨泽,李国庆[7]（2015）在《延迟焦化装置主分馏塔分离深度模拟研究》一文中研究指出以主分馏塔粗汽油终馏点为表征分离程度的独立变量,基于典型流程,结合流程模拟和数据回归技术,全面分析粗汽油终馏点变化对装置能耗、蒸汽产量以及产品产量的影响,并以此为基础总结了计算最优粗汽油终馏点的一般方法。将所建方法应用于某4.2 Mt/a延迟焦化装置,结果表明,该方法是可行的,按其求解的最优粗汽油终馏点操作,装置效益可提高767.9万元/a。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2015年04期）
赵洪德,刘奇,夏志鹏[8]（2015）在《催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统的全流程模拟与优化》一文中研究指出催化裂化是炼油工业中必不可少的二次加工工艺,可以有效提高企业轻质油品收率及经济效益。本文以谋联唱催化裂化装置的设备及生产数据为主要参考依据,对此炼厂的催化裂化主分馏塔以及吸收稳定系统进行全流程模拟。(本文来源于《化工管理》期刊2015年05期）
田涛[9]（2014）在《催化裂化主分馏塔取热分布优化及操作影响研究》一文中研究指出催化裂化装置的主分馏塔一般有2~3个循环回流,下部塔段中段回流的取热温位较高,能量利用价值大。运用PRO/Ⅱ流程模拟软件,研究了塔顶循环回流(顶循)、第一中段循环回流(一中)取热量变化对分馏塔的影响。当主分馏塔的顶循、一中取热量增加时,该塔的气、液相运行负荷增加。在分馏塔顶循取热量不变情况下,增大一中取热量,会增加油浆下返塔取热量,降低油浆上返塔和油浆总取热量;同时会略微增加柴油产量,降低油浆产量。顶循取热量增加,会使顶循以下塔段的气相、液相负荷变大,重组分的分离负荷上移,汽油、柴油产品的重组分含量增加。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2014年10期）
王兵,田野,王凯凯,董宏光,姚平经[10]（2014）在《基于能量集成的催化裂化主分馏塔取热优化》一文中研究指出以某石化企业1.4 Mt/a催化裂化装置为研究对象,利用流程模拟软件Aspen HYSYS进行模拟计算,采用多产物闪蒸混合策略确定反应油气的进料组成,得到了准确的模拟结果。在保证产品质量合格的前提下,提出主分馏塔取热优化的经验策略,将分馏系统的中段回流取热与吸收-稳定系统的再沸器用能进行集成,并在此基础上优化主分馏塔取热分布,结果不仅增加了主分馏塔上部的操作弹性,而且装置综合能耗降低了约5%,节能效果显着。(本文来源于《现代化工》期刊2014年08期）
主分馏塔论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用Aspen Plus流程模拟软件,选择Petro Frac模块和GS热力学计算方法,建立了中国石油独山子石化公司80万t/a催化裂化装置主分馏塔的工艺流程模拟模型,并进行了分离精度的模拟优化研究。结果表明:所建模型精确,模拟值与实际生产标定值基本吻合;经过模拟优化,在塔顶循环、中段循环、油浆循环取热比例依次为25.0%,18.3%,56.7%的取热条件下,粗汽油终馏点为201.4℃,柴油初馏点为185.3℃,汽柴油馏程重迭温度为16.1℃,比标定值减小了12.9个单位。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
主分馏塔论文参考文献
[1].仲崇琳.基于有效能分析的FCC主分馏塔优化控制[D].上海交通大学.2018
[2].陈君丽,李超,麦迪纳.催化裂化装置主分馏塔模拟及应用[J].石化技术与应用.2018
[3].陈亮,普天,赵萌莹.AspenPlus软件在延迟焦化主分馏塔上的应用[J].山东化工.2017
[4].刘山虎.延迟焦化主分馏塔和吸收稳定系统的优化分析[J].化工管理.2016
[5].马强.催化裂化主分馏塔结盐分析及在线洗塔处理方案[J].山东化工.2016
[6].曹凯超.重油催化裂化主分馏塔改造与模拟优化[D].西北大学.2015
[7].侯章贵,梁嘉达,周雨泽,李国庆.延迟焦化装置主分馏塔分离深度模拟研究[J].石油炼制与化工.2015
[8].赵洪德,刘奇,夏志鹏.催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统的全流程模拟与优化[J].化工管理.2015
[9].田涛.催化裂化主分馏塔取热分布优化及操作影响研究[J].石油炼制与化工.2014
[10].王兵,田野,王凯凯,董宏光,姚平经.基于能量集成的催化裂化主分馏塔取热优化[J].现代化工.2014
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