全文摘要
本实用新型公开了一种EPS包装件自动成型机的脱模装置，包括固模安装架、安装板固定框、液压油缸、导柱、顶针和机架，固模安装架固定在机架上，液压油缸和导柱的一端与机架连接，安装板固定框安装在导柱上并通过液压油缸在导柱上来回移动，安装板固定框上安装有顶针固定架，顶针安装在顶针固定架上，顶针通过液压油缸的拉伸完成对固模的脱模，整个过程实现了生产的自动化、智能化，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种EPS包装件自动成型机的脱模装置，其特征在于：包括固模安装架、安装板固定框、液压油缸、导柱、顶针和机架，所述固模安装架固定在机架上，液压油缸和导柱的一端与机架连接，安装板固定框安装在导柱上并通过液压油缸在导柱上来回移动，所述安装板固定框上安装有顶针固定架，顶针安装在顶针固定架上，顶针通过液压油缸的拉伸完成对固模的脱模，所述导柱包括第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱，第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱与安装板固定框的连接处都安装有导套，所述液压油缸包括第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸的伸缩部与安装板固定框连接，第一液压油缸和第二液压油缸同时推动安装板固定框在导柱上来回移动，所述第一液压油缸和第二液压油缸上都安装有液压油管，液压油管的另一端连接有液压油箱。
设计方案
1.一种EPS包装件自动成型机的脱模装置，其特征在于：包括固模安装架、安装板固定框、液压油缸、导柱、顶针和机架，所述固模安装架固定在机架上，液压油缸和导柱的一端与机架连接，安装板固定框安装在导柱上并通过液压油缸在导柱上来回移动，所述安装板固定框上安装有顶针固定架，顶针安装在顶针固定架上，顶针通过液压油缸的拉伸完成对固模的脱模，所述导柱包括第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱，第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱与安装板固定框的连接处都安装有导套，所述液压油缸包括第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸的伸缩部与安装板固定框连接，第一液压油缸和第二液压油缸同时推动安装板固定框在导柱上来回移动，所述第一液压油缸和第二液压油缸上都安装有液压油管，液压油管的另一端连接有液压油箱。
2.根据权利要求1所述的一种EPS包装件自动成型机的脱模装置，其特征在于：所述顶针固定架与安装板固定框之间设有合页并通过合页连接，所述安装板固定框上设有多个锁紧件，锁紧件将顶针固定架固定在安装板固定框上。
3.根据权利要求1所述的一种EPS包装件自动成型机的脱模装置，其特征在于：所述顶针固定架上设有多根安装条，所述顶针的一端设有卡槽，顶针通过卡槽固定在安装条上。
4.根据权利要求1所述的一种EPS包装件自动成型机的脱模装置，其特征在于：所述第四导柱的一侧安装有一根导杆，导杆的一端固定在机架上，另一端与第四导柱连接，导杆与第四导柱之间为平行设置，导杆上设有两个行程开关。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种EPS包装件自动成型机的脱模装置。
背景技术
EPS包装件自动成型机主要用于将EPS颗粒通过压模制作成泡沫包装件，泡沫包装件主要用途为包装物品；在EPS包装件制作成型后，需要对成品的包装件进行脱模处理，为了提高脱模的效率及精准性，往往需要有特定的脱模装置来配合模具完成对成品包装件的脱模。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构牢固，工作稳定，顶针安装方便，顶针移动距离可自由控制，能完成自动脱模，具有实用性和使用广泛性的EPS包装件自动成型机的脱模装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种EPS包装件自动成型机的脱模装置，包括固模安装架、安装板固定框、液压油缸、导柱、顶针和机架，固模安装架固定在机架上，液压油缸和导柱的一端与机架连接，安装板固定框安装在导柱上并通过液压油缸在导柱上来回移动，所述安装板固定框上安装有顶针固定架，顶针安装在顶针固定架上，顶针通过液压油缸的拉伸完成对固模的脱模，所述导柱包括第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱，第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱与安装板固定框的连接处都安装有导套，所述液压油缸包括第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸的伸缩部与安装板固定框连接，第一液压油缸和第二液压油缸同时推动安装板固定框在导柱上来回移动，所述第一液压油缸和第二液压油缸上都安装有液压油管，液压油管的另一端连接有液压油箱。
本实用新型通过采用液压油缸驱动安装板固定框在导柱上来回移动来控制顶针对包装件进行脱模，使得顶针在移动的过程中运行平稳，不会脱落，同时通过四个导柱及两个液压油缸的安装，使得安装板固定框能够保持同步移动，增加了其结构的稳定性，具有实用性和使用的广泛性。
作为优选的技术方案，所述顶针固定架与安装板固定框之间设有合页并通过合页连接，所述安装板固定框上设有多个锁紧件，锁紧件将顶针固定架固定在安装板固定框上。
该结构的设置，便于顶针固定架的安装和拆卸，同时便于通过顶针固定架对设备进行维护与管理。
作为优选的技术方案，所述顶针固定架上设有多根安装条，所述顶针的一端设有卡槽，顶针通过卡槽固定在安装条上。
该结构的设置，便于多根顶针的安装，使用者可以根据需要选择需要的顶针并安装在不同的位置，增加其实用性。
作为优选的技术方案，所述第四导柱的一侧安装有一根导杆，导杆的一端固定在机架上，另一端与第四导柱连接，导杆与第四导柱之间为平行设置，导杆上设有两个行程开关。
该结构的设置，使得安装板固定框的移动距离得到控制，便于顶针完成脱模并回移，保持最佳的工作状态。
本实用新型的有益效果是：结构牢固，工作稳定，顶针安装方便，顶针移动距离可自由控制，能完成自动脱模，具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右侧示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的正面示意图；
图5为本实用新型的顶针结构示意图；
图6为本实用新型的顶针工作状态示意图；
图7为本实用新型的顶针安装示意图；
图8为本实用新型的安装示意图；
其中，1.固模安装架，2.安装板固定框，3.第一液压油缸，4.第二液压油缸，5.第一导柱，6.第二导柱，7.第三导柱，8.第四导柱，9.导杆，10.行程开关，11.顶针，12.锁紧件，13.液压油管，14.固模安装板，15.机架，16.导套，17.顶针，18.卡槽，19.安装条，20.合页。
具体实施方式
参阅图1至图8所示的一种EPS包装件自动成型机的脱模装置，包括固模安装架1、安装板固定框2、液压油缸、导柱、顶针17和机架15，所述固模安装架1固定在机架15上，液压油缸和导柱的一端与机架15连接，安装板固定框2安装在导柱上并通过液压油缸在导柱上来回移动，所述安装板固定框2上安装有顶针固定架11，顶针17安装在顶针固定架11上，顶针17通过液压油缸的拉伸完成对固模的脱模，所述导柱包括第一导柱5、第二导柱6、第三导柱7和第四导柱8，第一导柱5、第二导柱6、第三导柱7、第四导柱8与安装板固定框2的连接处都安装有导套16，所述液压油缸包括第一液压油缸3和第二液压油缸4，第一液压油缸3和第二液压油缸4的伸缩部与安装板固定框2连接，第一液压油缸3和第二液压油缸4同时推动安装板固定框2在导柱上来回移动，所述第一液压油缸3和第二液压油缸4上都安装有液压油管13，液压油管13的另一端连接有液压油箱(未图示)；所述顶针固定架11与安装板固定框2之间设有合页20并通过合页20连接，所述安装板固定框2上设有多个锁紧件12，锁紧件12将顶针固定架11固定在安装板固定框2上；述顶针固定架11上设有多根安装条19，所述顶针17的一端设有卡槽18，顶针17通过卡槽18固定在安装条19上；所述第四导柱8的一侧安装有一根导杆9，导杆9的一端固定在机架15上，另一端与第四导柱8连接，导杆9与第四导柱8之间为平行设置，导杆9上设有两个行程开关10。
本实用新型工作时，当包装件自动成型机中的产品成型后，设备上的移模和固模分离，PLC电脑控制系统控制第一液压油缸和第二液压油缸工作，第一液压油缸和第二液压油缸的伸缩部回收，并带动安装板固定框向固模安装架移动，安装板固定框在第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱上移动，同时安装板固定框带动顶针固定架同步移动，顶针固定架带动顶针向固模安装架靠拢；当安装板固定框移动至导杆内侧的行程开关时，行程开关控制第一液压油缸和第二液压油缸停止工作，同时顶针对包装件完成脱模；当脱模完成后，PLC电脑控制系统控制第一液压油缸和第二液压油缸的伸缩部伸出，液压油缸推动安装板固定框向外侧移动，使得顶针与固模安装架分离，当安装板固定框移动至导杆外侧的行程开关上时，第一液压油缸和第二液压油缸停止工作，至此完成一个工作循环。其结构牢固，工作稳定，顶针安装方便，顶针移动距离可自由控制，能完成自动脱模，具有实用性和使用的广泛性。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005570.8
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209533983U
授权时间:20191025
主分类号:B29C 44/02
专利分类号:B29C44/02;B29C44/34;B29C33/44
范畴分类:17J;
申请人:杭州鸿旷机械有限公司
第一申请人:杭州鸿旷机械有限公司
申请人地址:311106 浙江省杭州市余杭区塘栖镇邵家坝村1厂区-1
发明人:王波
第一发明人:王波
当前权利人:杭州鸿旷机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计