全文摘要
本实用新型系提供一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，包括上模和下模，上模中设有上空腔，上隔板将上空腔分割为上冷却室和上模腔，下模中设有下空腔，下隔板将下空腔分割为下冷却室和下模腔，上模腔和下模腔匹配；上模腔中固定有限位框，限位框位于上隔板的下方，限位框与上隔板之间连接有第一上弹簧，上隔板的底部固定有卡位压块，卡位压块匹配设于限位框内，上冷却室内还设有推板，推板上固定有上导块，上模中还设有连通上冷却室的上导孔，上导块匹配设于上导孔中。本实用新型能够快速对注塑型腔实现可靠的降温，从而有效提高注塑型腔中材料的冷却效率，冷却成型时，推板挤压上隔板能够有效避免注塑成型件内部出现气泡。
主设计要求
1.一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，包括上模(10)和下模(20)，其特征在于，所述上模(10)中设有上空腔(11)，上隔板(12)将所述上空腔(11)分割为上冷却室(112)和上模腔(111)，所述上冷却室(112)的两侧分别连接有上冷媒入口(13)和上冷媒出口(14)，所述下模(20)中设有下空腔(21)，下隔板(22)将所述下空腔(21)分割为下冷却室(212)和下模腔(211)，所述下冷却室(212)的两侧分别连接有下冷媒入口(23)和下冷媒出口(24)，所述上模腔(111)和所述下模腔(211)匹配；所述上模腔(111)中固定有限位框(30)，所述限位框(30)位于所述上隔板(12)的下方，所述限位框(30)与所述上隔板(12)之间连接有第一上弹簧(31)，所述上隔板(12)的底部固定有卡位压块(32)，所述卡位压块(32)匹配设于所述限位框(30)内，所述上冷却室(112)内还设有推板(33)，所述推板(33)上固定有上导块(34)，所述上模(10)中还设有连通所述上冷却室(112)的上导孔(15)，所述上导块(34)匹配设于所述上导孔(15)中。
设计方案
1.一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，包括上模(10)和下模(20)，其特征在于，所述上模(10)中设有上空腔(11)，上隔板(12)将所述上空腔(11)分割为上冷却室(112)和上模腔(111)，所述上冷却室(112)的两侧分别连接有上冷媒入口(13)和上冷媒出口(14)，所述下模(20)中设有下空腔(21)，下隔板(22)将所述下空腔(21)分割为下冷却室(212)和下模腔(211)，所述下冷却室(212)的两侧分别连接有下冷媒入口(23)和下冷媒出口(24)，所述上模腔(111)和所述下模腔(211)匹配；
所述上模腔(111)中固定有限位框(30)，所述限位框(30)位于所述上隔板(12)的下方，所述限位框(30)与所述上隔板(12)之间连接有第一上弹簧(31)，所述上隔板(12)的底部固定有卡位压块(32)，所述卡位压块(32)匹配设于所述限位框(30)内，所述上冷却室(112)内还设有推板(33)，所述推板(33)上固定有上导块(34)，所述上模(10)中还设有连通所述上冷却室(112)的上导孔(15)，所述上导块(34)匹配设于所述上导孔(15)中。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，其特征在于，所述限位框(30)内设有第一上密封圈(301)，所述第一上密封圈(301)位于所述卡位压块(32)和所述限位框(30)之间。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，其特征在于，所述上导孔(15)内设有第二上密封圈(151)，所述第二上密封圈(151)位于所述上导孔(15)与所述上导块(34)之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，其特征在于，所述推板(33)与所述上冷却室(112)的顶部之间连接有第二上弹簧(35)。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，其特征在于，所述下隔板(22)贯穿有顶出让位孔(221)，所述下冷却室(212)中设有顶板(40)，所述顶板(40)上固定有顶针(41)，所述顶针(41)匹配设于所述顶出让位孔(221)中，所述下模(20)中还设有连通所述下冷却室(212)的下导孔(25)，所述顶板(40)的底部固定有下导块(42)，所述下导块(42)匹配设于所述下导孔(25)中。
6.根据权利要求5所述的一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，其特征在于，所述下导孔(25)内设有下密封圈(251)，所述下密封圈(251)位于所述下导孔(25)和所述下导块(42)之间。
7.根据权利要求5或6所述的一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，其特征在于，所述顶板(40)与所述下隔板(22)之间连接有下弹簧(43)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种具有冷却结构的扁平型注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑模具主要包括上下模结构，上下模中分别设有上模腔和下模腔，上下模腔共同形成注塑型腔，注塑机向注塑型腔中注入熔融的塑料，完成注塑后等待注塑型腔中的材料冷却便可以获得注塑成型件，现有技术中，注塑型腔中的熔融塑胶通常采用自然降温的冷却方式，注塑成型件的冷却效率低，且注塑成型件内容易出现气泡，注塑成型件的品质不佳。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，能够有效提高注塑型腔中材料的冷却效率，同时能够有效避免注塑成型件内部出现气泡。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，包括上模和下模，上模中设有上空腔，上隔板将上空腔分割为上冷却室和上模腔，上冷却室的两侧分别连接有上冷媒入口和上冷媒出口，下模中设有下空腔，下隔板将下空腔分割为下冷却室和下模腔，下冷却室的两侧分别连接有下冷媒入口和下冷媒出口，上模腔和下模腔匹配；
上模腔中固定有限位框，限位框位于上隔板的下方，限位框与上隔板之间连接有第一上弹簧，上隔板的底部固定有卡位压块，卡位压块匹配设于限位框内，上冷却室内还设有推板，推板上固定有上导块，上模中还设有连通上冷却室的上导孔，上导块匹配设于上导孔中。
进一步的，限位框内设有第一上密封圈，第一上密封圈位于卡位压块和限位框之间。
进一步的，上导孔内设有第二上密封圈，第二上密封圈位于上导孔与上导块之间。
进一步的，推板与上冷却室的顶部之间连接有第二上弹簧。
进一步的，下隔板贯穿有顶出让位孔，下冷却室中设有顶板，顶板上固定有顶针，顶针匹配设于顶出让位孔中，下模中还设有连通下冷却室的下导孔，顶板的底部固定有下导块，下导块匹配设于下导孔中。
进一步的，下导孔内设有下密封圈，下密封圈位于下导孔和下导块之间。
进一步的，顶板与下隔板之间连接有下弹簧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，在注塑型腔外设置特殊的降温结构，能够快速对注塑型腔实现可靠的降温，从而有效提高注塑型腔中材料的冷却效率，确保注塑成型的加工效率，此外，冷却成型时，推板挤压上隔板能够有效增大注塑型腔内材料的密度，能够有效避免注塑成型件内部出现气泡，从而确保出产的注塑成型件品质优良。
附图说明
图1为本实用新型合模注塑过程中的结构示意图。
图2为本实用新型合模注塑后成型过程中的结构示意图。
图3为本实用新型开模脱料顶出时的结构示意图。
附图标记为：上模10、上空腔11、上模腔111、上冷却室112、上隔板12、上冷媒入口13、上冷媒出口14、上导孔15、第二上密封圈151、下模20、下空腔21、下模腔211、下冷却室212、下隔板22、顶出让位孔221、下冷媒入口23、下冷媒出口24、下导孔25、下密封圈251、限位框30、第一上密封圈301、第一上弹簧31、卡位压块32、推板33、上导块34、第二上弹簧35、顶板40、顶针41、下导块、下弹簧43。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种具有冷却结构的扁平型注塑模具，包括上模10和下模20，上模10中设有上空腔11，上隔板12将上空腔11分割为上冷却室112和上模腔111，上隔板12活动连接于上空腔11内，上冷却室112的两侧分别连接有连通外界的上冷媒入口13和上冷媒出口14，下模20中设有下空腔21，下隔板22将下空腔21分割为下冷却室212和下模腔211，下冷却室212的两侧分别连接有连通外界的下冷媒入口23和下冷媒出口24，上模腔111和下模腔211匹配；
上模腔111中固定有限位框30，限位框30位于上隔板12的下方，限位框30与上隔板12之间连接有第一上弹簧31，第一上弹簧31用于控制不受外力情况下上隔板12与限位块30之间的距离，确保上隔板12能够压下足够的距离以加强注塑型腔中材料的密度，上隔板12的底部固定有卡位压块32，卡位压块32匹配设于限位框30内，即卡位压块32能够在限位框30内作升降运动，上冷却室112内还设有推板33，推板33上固定有上导块34，上模10中还设有连通上冷却室112的上导孔15，上导块34匹配设于上导孔15中，即上导块34能够在上导孔15中实现升降运动，上导块34能够阻挡大部分冷媒从上导孔15流失。
本实用新型合模时，上模腔111和下模腔211共同形成注塑型腔，注塑机向注塑型腔中注入熔融的塑胶，冷媒分别从上冷媒入口13和下冷媒入口23进入，一般选用冷冻的氮气为冷媒，冷媒充斥上冷却室112和下冷却室212中，对注塑型腔中的熔融塑胶实现降温，与此同时，外部的挤压机通过上导块34驱动推板33下压，卡位压块32在限位框30的导向作用下稳定下降并挤压注塑型腔内的塑胶形成扁平的形状，是注塑型腔内的塑胶密度更高，避免注塑成型件产生气泡，能够有效确保注塑成型件的品质。
本实用新型在注塑型腔外设置特殊的降温结构，能够快速对注塑型腔实现可靠的降温，从而有效提高注塑型腔中材料的冷却效率，确保注塑成型的加工效率，此外，冷却成型时，推板挤压上隔板能够有效增大注塑型腔内材料的密度，能够有效避免注塑成型件内部出现气泡，从而确保出产的注塑成型件品质优良。
在本实施例中，限位框30内设有第一上密封圈301，第一上密封圈301位于卡位压块32和限位框30之间，第一上密封圈301能够有效提高限位框30与卡位压块32之间的密封性，可有效避免熔融塑胶通过。
基于上述实施例，上导孔15内设有第二上密封圈151，第二上密封圈151位于上导孔15与上导块34之间，第二上密封圈151能够有效提高上导孔15和上导孔15之间的密封性，可有效避免冷媒从上导孔15流失。
在本实施例中，推板33与上冷却室112的顶部之间连接有第二上弹簧35，第二上弹簧35能够确保推板33推动上隔板12后能够完成可靠的复位，同时能够提高推板33升降动作的稳定性。
在本实施例中，下隔板22贯穿有顶出让位孔221，下冷却室212中设有顶板40，顶板40上固定有顶针41，顶针41匹配设于顶出让位孔221中，下模20中还设有连通下冷却室212的下导孔25，顶板40的底部固定有下导块42，下导块42匹配设于下导孔25中，开模时，外部的顶出驱动机构通过下导块42驱动顶板40上升，顶针41能够有效将下模腔211中的成型注塑件脱料顶出。
基于上述实施例，下导孔25内设有下密封圈251，下密封圈251位于下导孔25和下导块42之间，下密封圈251能够有效提高下导孔25和下导孔25之间的密封性，可有效避免冷媒从下导孔25流失。
基于上述实施例，顶板40与下隔板22之间连接有下弹簧43，下弹簧43能够有效缓冲顶板40的上顶力，可有效提高顶出脱料动作的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119340.4
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209682800U
授权时间:20191126
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/73
范畴分类:17J;
申请人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
第一申请人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
申请人地址:523710 广东省东莞市塘厦镇龙背岭村龙埔路2号厂房C座1楼1单元
发明人:南基学
第一发明人:南基学
当前权利人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
代理人:何新华
代理机构:44400
代理机构编号:东莞市永桥知识产权代理事务所(普通合伙) 44400
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计