一种PTFE曝气管论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及水处理的技术领域，特别是涉及一种PTFE曝气管，其方便连接板的拆卸，降低使用局限性；并且减少因左曝气管和右曝气管的弯曲而减少左曝气管和右曝气管的使用寿命的情况的发生，提高使用可靠性；包括连接板、三通管和底板，连接板的顶端与三通管的底端连接，三通管的顶部输入端连通设置有进气管，左曝气管和右曝气管上均设置有曝气孔；还包括四组导轨，连接板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的通孔；还包括第一抱箍、第一左旋螺纹杆、第一右旋螺纹杆、第一螺纹管、第二抱箍、第二左旋螺纹杆、第二右旋螺纹杆、第二螺纹管、第一紧固螺母、第二紧固螺母、第三紧固螺母和第四紧固螺母。

主设计要求

1.一种PTFE曝气管，包括连接板(1)、三通管(2)和底板(6)，连接板(1)的顶端与三通管(2)的底端连接，三通管(2)的顶部输入端连通设置有进气管(3)，左曝气管(4)和右曝气管(5)上均设置有曝气孔，三通管(2)的左部输出端连通设置有左曝气管(4)，三通管(2)的右部输出端连通设置有右曝气管(5)；其特征在于，还包括四组导轨(7)，连接板(1)的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的通孔，四组导轨(7)的底端分别与底板(6)顶端中部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组导轨(7)的顶端分别插入至四组通孔内并伸出至连接板(1)的顶端外界；还包括第一抱箍(8)、第一左旋螺纹杆(9)、第一右旋螺纹杆(10)、第一螺纹管(11)、第二抱箍(12)、第二左旋螺纹杆(13)、第二右旋螺纹杆(14)、第二螺纹管(15)、第一紧固螺母(16)、第二紧固螺母(17)、第三紧固螺母(18)和第四紧固螺母(19)，第一抱箍(8)的内侧壁与左曝气管(4)圆周外壁的左侧贴紧，第一抱箍(8)的底端与第一左旋螺纹杆(9)的顶端连接，第一右旋螺纹杆(10)的底端与底板(6)顶端的左侧连接，第一螺纹管(11)内部的上半区域和下半区域分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，第一左旋螺纹杆(9)的底端插入并螺装至第一螺纹管(11)的顶端内部，第一右旋螺纹杆(10)的顶端插入并螺装至第一螺纹管(11)的底端内部，第二抱箍(12)的内侧壁与右曝气管(5)圆周外壁的右侧连接，第二抱箍(12)的底端与第二左旋螺纹杆(13)的顶端连接，第二右旋螺纹杆(14)的底端与底板(6)顶端的右侧连接，第二螺纹管(15)内部的上半区域和下半区域分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，第二左旋螺纹杆(13)的底端插入并螺装至第二螺纹管(15)的顶端内部，第二右旋螺纹杆(14)的顶端插入并螺装至第二螺纹管(15)的底端内部，第一紧固螺母(16)螺纹套设在第一左旋螺纹杆(9)上，并且第一紧固螺母(16)的底端与第一螺纹管(11)的顶端贴紧，第二紧固螺母(17)螺装套设在第一右旋螺纹杆(10)上，并且第二紧固螺母(17)的顶端与第一螺纹管(11)的底端贴紧，第三紧固螺母(18)螺装套设在第二左旋螺纹杆(13)上，并且第三紧固螺母(18)的底端与第二螺纹管(15)的顶端贴紧，第四紧固螺母(19)螺装套设在第二右旋螺纹杆(14)上，并且第四紧固螺母(19)的顶端与第二螺纹管(15)的底端贴紧。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种PTFE曝气管，其特征在于，还包括四组底安装板(20)、四组压簧(21)和四组顶安装板(22)，四组底安装板(20)的底端分别与底板(6)顶端中部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组压簧(21)的底端分别与四组底安装板(20)的顶端连接，四组压簧(21)的顶端分别与四组顶安装板(22)的底端连接，四组顶安装板(22)的顶端分别与连接板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧接触。

3.如权利要求2所述的一种PTFE曝气管，其特征在于，四组压簧(21)的内部均设置有伸缩杆，四组伸缩杆的底端分别与四组底安装板(20)的顶端连接四组伸缩杆的顶端分别与四组顶安装板(22)的底端连接。

4.如权利要求3所述的一种PTFE曝气管，其特征在于，还包括四组导向块(23)，四组导向块(23)的中部均设置有上下贯穿的锥形孔，并且四组锥形孔分别与连接板(1)的四组通孔连通。

5.如权利要求4所述的一种PTFE曝气管，其特征在于，还包括两组第三抱箍(24)、两组支撑柱(25)、两组支撑管(26)和两组螺杆(27)，两组第三抱箍(24)的内侧壁分别与左曝气管(4)圆周外壁的中部和右曝气管(5)圆周外壁的中部贴紧，两组支撑柱(25)的顶端分别与两组第三抱箍(24)的底端连接，两组支撑管(26)的底端分别与底板(6)顶端的左侧和右侧连接，两组支撑柱(25)的底端分别插入至两组支撑管(26)的顶端内部，两组支撑管(26)的右端均设置有螺纹孔，并且两组螺纹孔分别与两组支撑管(26)的内部相通，两组螺杆(27)的左端分别插入并螺装至两组螺纹孔的左端内部并分别与两组支撑柱(25)的右端贴紧。

6.如权利要求5所述的一种PTFE曝气管，其特征在于，两组螺杆(27)的右端均设置有蝴蝶把手(28)。

7.如权利要求6所述的一种PTFE曝气管，其特征在于，四组导轨(7)的顶端均设置有半球形凸块(29)。

8.如权利要求7所述的一种PTFE曝气管，其特征在于，第一螺纹管(11)和第二螺纹管(15)的圆周外壁上均设置有防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理的技术领域，特别是涉及一种PTFE曝气管。

背景技术

众所周知，PTFE曝气管是一种用于向水中通气的辅助装置，其在水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的PTFE曝气管包括连接板、三通管和底板，连接板的顶端与三通管的底端连接，三通管的顶部输入端连通设置有进气管，左曝气管和右曝气管上均设置有曝气孔，三通管的左部输出端连通设置有左曝气管，三通管的右部输出端连通设置有右曝气管，连接板的底端安装在底板的顶端上；现有的PTFE曝气管使用时，首先将底板安装在外界水处理池的底部，然后将连接板安装在底板上，之后将进气管的顶部输入端与外界的通气装置连接，然后向进气管的内部通气，外界气体依次通过进气管和三通管输送至左曝气管和右曝气管的内部并经过左曝气管和右曝气管上的曝气孔输送至水处理池内的水体内即可；现有的PTFE曝气管使用中发现，连接板在底板上拆卸较为困难，导致使用局限性较高；并且左曝气管和右曝气管固定性较差，容易导致左曝气管和右曝气管的弯曲并减少左曝气管和右曝气管的使用寿命，导致使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便连接板的拆卸，降低使用局限性；并且减少因左曝气管和右曝气管的弯曲而减少左曝气管和右曝气管的使用寿命的情况的发生，提高使用可靠性的PTFE曝气管。

本实用新型的一种PTFE曝气管，包括连接板、三通管和底板，连接板的顶端与三通管的底端连接，三通管的顶部输入端连通设置有进气管，左曝气管和右曝气管上均设置有曝气孔，三通管的左部输出端连通设置有左曝气管，三通管的右部输出端连通设置有右曝气管；还包括四组导轨，连接板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的通孔，四组导轨的底端分别与底板顶端中部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组导轨的顶端分别插入至四组通孔内并伸出至连接板的顶端外界；还包括第一抱箍、第一左旋螺纹杆、第一右旋螺纹杆、第一螺纹管、第二抱箍、第二左旋螺纹杆、第二右旋螺纹杆、第二螺纹管、第一紧固螺母、第二紧固螺母、第三紧固螺母和第四紧固螺母，第一抱箍的内侧壁与左曝气管圆周外壁的左侧贴紧，第一抱箍的底端与第一左旋螺纹杆的顶端连接，第一右旋螺纹杆的底端与底板顶端的左侧连接，第一螺纹管内部的上半区域和下半区域分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，第一左旋螺纹杆的底端插入并螺装至第一螺纹管的顶端内部，第一右旋螺纹杆的顶端插入并螺装至第一螺纹管的底端内部，第二抱箍的内侧壁与右曝气管圆周外壁的右侧连接，第二抱箍的底端与第二左旋螺纹杆的顶端连接，第二右旋螺纹杆的底端与底板顶端的右侧连接，第二螺纹管内部的上半区域和下半区域分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，第二左旋螺纹杆的底端插入并螺装至第二螺纹管的顶端内部，第二右旋螺纹杆的顶端插入并螺装至第二螺纹管的底端内部，第一紧固螺母螺纹套设在第一左旋螺纹杆上，并且第一紧固螺母的底端与第一螺纹管的顶端贴紧，第二紧固螺母螺装套设在第一右旋螺纹杆上，并且第二紧固螺母的顶端与第一螺纹管的底端贴紧，第三紧固螺母螺装套设在第二左旋螺纹杆上，并且第三紧固螺母的底端与第二螺纹管的顶端贴紧，第四紧固螺母螺装套设在第二右旋螺纹杆上，并且第四紧固螺母的顶端与第二螺纹管的底端贴紧。

本实用新型的一种PTFE曝气管，还包括四组底安装板、四组压簧和四组顶安装板，四组底安装板的底端分别与底板顶端中部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组压簧的底端分别与四组底安装板的顶端连接，四组压簧的顶端分别与四组顶安装板的底端连接，四组顶安装板的顶端分别与连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧接触。

本实用新型的一种PTFE曝气管，四组压簧的内部均设置有伸缩杆，四组伸缩杆的底端分别与四组底安装板的顶端连接四组伸缩杆的顶端分别与四组顶安装板的底端连接。

本实用新型的一种PTFE曝气管，还包括四组导向块，四组导向块的中部均设置有上下贯穿的锥形孔，并且四组锥形孔分别与连接板的四组通孔连通。

本实用新型的一种PTFE曝气管，还包括两组第三抱箍、两组支撑柱、两组支撑管和两组螺杆，两组第三抱箍的内侧壁分别与左曝气管圆周外壁的中部和右曝气管圆周外壁的中部贴紧，两组支撑柱的顶端分别与两组第三抱箍的底端连接，两组支撑管的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接，两组支撑柱的底端分别插入至两组支撑管的顶端内部，两组支撑管的右端均设置有螺纹孔，并且两组螺纹孔分别与两组支撑管的内部相通，两组螺杆的左端分别插入并螺装至两组螺纹孔的左端内部并分别与两组支撑柱的右端贴紧。

本实用新型的一种PTFE曝气管，两组螺杆的右端均设置有蝴蝶把手。

本实用新型的一种PTFE曝气管，四组导轨的顶端均设置有半球形凸块。

本实用新型的一种PTFE曝气管，第一螺纹管和第二螺纹管的圆周外壁上均设置有防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置四组导轨，方便将连接板沿四组导轨下降至底板顶端，方便连接板的拆卸，降低使用局限性；通过将第一螺纹管螺装套设在第一左旋螺纹杆和第一右旋螺纹杆上，方便调节左曝气管的左端相对于底板的距离，通过将第二螺纹管螺装套设在第二左旋螺纹杆和第二右旋螺纹杆上，方便调节右曝气管的右端相对于底板的距离，通过分别旋转第一紧固螺母和第二紧固螺母至与第一螺纹管贴紧，方便固定左曝气管相对于底板的位置，通过分别旋转第三紧固螺母和第四紧固螺母至与第二螺纹管贴紧，方便固定右曝气管相对于底板的位置，减少因左曝气管和右曝气管的弯曲而减少左曝气管和右曝气管的使用寿命的情况的发生，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、连接板；2、三通管；3、进气管；4、左曝气管；5、右曝气管；6、底板；7、导轨；8、第一抱箍；9、第一左旋螺纹杆；10、第一右旋螺纹杆；11、第一螺纹管；12、第二抱箍；13、第二左旋螺纹杆；14、第二右旋螺纹杆；15、第二螺纹管；16、第一紧固螺母；17、第二紧固螺母；18、第三紧固螺母；19、第四紧固螺母；20、底安装板；21、压簧；22、顶安装板；23、导向块；24、第三抱箍；25、支撑柱；26、支撑管；27、螺杆；28、蝴蝶把手；29、半球形凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种PTFE曝气管，包括连接板1、三通管2和底板6，连接板1的顶端与三通管2的底端连接，三通管2的顶部输入端连通设置有进气管3，左曝气管4和右曝气管5上均设置有曝气孔，三通管2的左部输出端连通设置有左曝气管4，三通管2的右部输出端连通设置有右曝气管5；还包括四组导轨7，连接板1的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的通孔，四组导轨7的底端分别与底板6顶端中部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组导轨7的顶端分别插入至四组通孔内并伸出至连接板1的顶端外界；还包括第一抱箍8、第一左旋螺纹杆9、第一右旋螺纹杆10、第一螺纹管11、第二抱箍12、第二左旋螺纹杆13、第二右旋螺纹杆14、第二螺纹管15、第一紧固螺母16、第二紧固螺母17、第三紧固螺母18和第四紧固螺母19，第一抱箍8的内侧壁与左曝气管4圆周外壁的左侧贴紧，第一抱箍8的底端与第一左旋螺纹杆9的顶端连接，第一右旋螺纹杆10的底端与底板6顶端的左侧连接，第一螺纹管11内部的上半区域和下半区域分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，第一左旋螺纹杆9的底端插入并螺装至第一螺纹管11的顶端内部，第一右旋螺纹杆10的顶端插入并螺装至第一螺纹管11的底端内部，第二抱箍12的内侧壁与右曝气管5圆周外壁的右侧连接，第二抱箍12的底端与第二左旋螺纹杆13的顶端连接，第二右旋螺纹杆14的底端与底板6顶端的右侧连接，第二螺纹管15内部的上半区域和下半区域分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，第二左旋螺纹杆13的底端插入并螺装至第二螺纹管15的顶端内部，第二右旋螺纹杆14的顶端插入并螺装至第二螺纹管15的底端内部，第一紧固螺母16螺纹套设在第一左旋螺纹杆9上，并且第一紧固螺母16的底端与第一螺纹管11的顶端贴紧，第二紧固螺母17螺装套设在第一右旋螺纹杆10上，并且第二紧固螺母17的顶端与第一螺纹管11的底端贴紧，第三紧固螺母18螺装套设在第二左旋螺纹杆13上，并且第三紧固螺母18的底端与第二螺纹管15的顶端贴紧，第四紧固螺母19螺装套设在第二右旋螺纹杆14上，并且第四紧固螺母19的顶端与第二螺纹管15的底端贴紧；通过设置四组导轨，方便将连接板沿四组导轨下降至底板顶端，方便连接板的拆卸，降低使用局限性；通过将第一螺纹管螺装套设在第一左旋螺纹杆和第一右旋螺纹杆上，方便调节左曝气管的左端相对于底板的距离，通过将第二螺纹管螺装套设在第二左旋螺纹杆和第二右旋螺纹杆上，方便调节右曝气管的右端相对于底板的距离，通过分别旋转第一紧固螺母和第二紧固螺母至与第一螺纹管贴紧，方便固定左曝气管相对于底板的位置，通过分别旋转第三紧固螺母和第四紧固螺母至与第二螺纹管贴紧，方便固定右曝气管相对于底板的位置，减少因左曝气管和右曝气管的弯曲而减少左曝气管和右曝气管的使用寿命的情况的发生，提高使用可靠性。

本实用新型的一种PTFE曝气管，还包括四组底安装板20、四组压簧21和四组顶安装板22，四组底安装板20的底端分别与底板6顶端中部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组压簧21的底端分别与四组底安装板20的顶端连接，四组压簧21的顶端分别与四组顶安装板22的底端连接，四组顶安装板22的顶端分别与连接板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧接触；通过上述设置，减少连接板下降过程中撞击底板导致左曝气管和右曝气管与三通管等连接整体损坏的情况的发生，提高实用性。

本实用新型的一种PTFE曝气管，四组压簧21的内部均设置有伸缩杆，四组伸缩杆的底端分别与四组底安装板20的顶端连接四组伸缩杆的顶端分别与四组顶安装板22的底端连接；通过设置四组伸缩杆，减少四组压簧横向晃动的情况的发生，提高稳定性。

本实用新型的一种PTFE曝气管，还包括四组导向块23，四组导向块23的中部均设置有上下贯穿的锥形孔，并且四组锥形孔分别与连接板1的四组通孔连通；通过设置导向块，方便四组导轨通过四组导向块插入至四组连接板的通孔内。

本实用新型的一种PTFE曝气管，还包括两组第三抱箍24、两组支撑柱25、两组支撑管26和两组螺杆27，两组第三抱箍24的内侧壁分别与左曝气管4圆周外壁的中部和右曝气管5圆周外壁的中部贴紧，两组支撑柱25的顶端分别与两组第三抱箍24的底端连接，两组支撑管26的底端分别与底板6顶端的左侧和右侧连接，两组支撑柱25的底端分别插入至两组支撑管26的顶端内部，两组支撑管26的右端均设置有螺纹孔，并且两组螺纹孔分别与两组支撑管26的内部相通，两组螺杆27的左端分别插入并螺装至两组螺纹孔的左端内部并分别与两组支撑柱25的右端贴紧；通过上述设置，方便对左曝气管和右曝气管的中部进行支撑，提高实用性。

本实用新型的一种PTFE曝气管，两组螺杆27的右端均设置有蝴蝶把手28；通过设置两组蝴蝶把手，方便用户旋转并使用两组螺杆，提高便利性。

本实用新型的一种PTFE曝气管，四组导轨7的顶端均设置有半球形凸块29；通过设置四组半球形凸块，方便四组导轨插入至四组导向块的内部，提高实用性。

本实用新型的一种PTFE曝气管，第一螺纹管11和第二螺纹管15的圆周外壁上均设置有防滑纹；通过上述设置，方便用户旋转第一螺纹管和第二螺纹管，提高便利性。

本实用新型的一种PTFE曝气管，其在工作时，首先将四组导向块对准四组半球形凸块并将连接板沿四组导轨下降至底板顶端并使四组顶安装板的顶端与连接板的底端贴紧，同时将两组支撑柱分别插入至两组支撑管的顶端内部并旋紧两组螺杆至与两组支撑柱贴紧，之后将第一螺纹管螺装套设在第一左旋螺纹杆和第一右旋螺纹杆上，方便调节左曝气管的左端相对于底板的距离，通过将第二螺纹管螺装套设在第二左旋螺纹杆和第二右旋螺纹杆上，方便调节右曝气管的右端相对于底板的距离，通过分别旋转第一紧固螺母和第二紧固螺母至与第一螺纹管贴紧，固定左曝气管相对于底板的位置，通过分别旋转第三紧固螺母和第四紧固螺母至与第二螺纹管贴紧，固定右曝气管相对于底板的位置即可。

本实用新型的一种PTFE曝气管，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种PTFE曝气管论文和设计

一种PTFE曝气管论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢