全文摘要
本申请公开了一种红外检测制动的压制模具，包括上模和下模和制动装置；所述上模和所述下模的水平横截面均为矩形，且所述上模与所述下模的四个顶角处相对应地设置有四个连接上下模的导向柱；所述下模的上端面的两边，还设置有两对红外传感器；所述下模的模芯上还设置有永久磁铁。其显著效果为：通过设置传感器，判定操作工人是否远离模具的工作范围，从而决定模具的制动与否，最终使工人操作模具时的安全得到保障，确保了在紧急情况下模具能够停止工作、非正常情况下拒绝工作，防止其伤害到操作工人。
主设计要求
1.一种红外检测制动的压制模具，包括上模和下模，其特征在于：包括制动装置；所述上模和所述下模的水平横截面均为矩形，且所述上模与所述下模的四个顶角处相对应地设置有四个连接上下模的导向柱；所述下模的上端面的两边，还设置有两对红外传感器；所述下模的模芯上还设置有永久磁铁。
设计方案
1.一种红外检测制动的压制模具，包括上模和下模，其特征在于：包括制动装置；所述上模和所述下模的水平横截面均为矩形，且所述上模与所述下模的四个顶角处相对应地设置有四个连接上下模的导向柱；所述下模的上端面的两边，还设置有两对红外传感器；所述下模的模芯上还设置有永久磁铁。
2.根据权利要求1所述的红外检测制动的压制模具，其特征在于：所述红外传感器成对设置在所述下模的上端面的两条长边之上，且每一对所述红外传感器设置在同一边上。
3.根据权利要求1所述的红外检测制动的压制模具，其特征在于：所述模芯的水平横截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的红外检测制动的压制模具，其特征在于：所述永久磁铁为6块圆形磁片。
5.根据权利要求4所述的红外检测制动的压制模具，其特征在于：所述6块圆形磁片分别设置在所述模芯的水平横截面的四角以及两条长边的中部。
6.根据权利要求1所述的红外检测制动的压制模具，其特征在于：所述制动装置为浮钳盘式制动器。
7.根据权利要求1所述的红外检测制动的压制模具，其特征在于：所述制动装置为鼓式制动器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产的模具制造领域，尤其涉及一种红外检测制动的压制模具。
背景技术
汽车制造工业现如今已经成为了集约化、流水化作业的产业链，一台完整的汽车可由多个零配件装配而成。因此，零配件的生产制作，逐渐成为汽车生产制造的重点。
在汽车配件的生产过程中，模具起到了决定性的作用。进一步地，汽车模具中的大多数为冲压成型的压制模具，因此如何提高压制模具的生产效率和保障其生产安全，是提高整个汽车生产产业链的生产效率的重要议题。
在压制模具的工作过程中，由于上下模需要大力闭合才能完成汽车配件的成型，导致上下模在开关过程存在不小的安全隐患，若操作工人不小心将手放在了正在闭合的上下模之间，其后果不堪想象。
实用新型内容
本实用新型的目的主要是为了通过传感技术，采集操作工人的位置信号，从而实现紧急情况下汽车压制模具的制动。
为了实现目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种红外检测制动的压制模具，包括上模和下模，其关键在于：包括制动装置；所述上模和所述下模的水平横截面均为矩形，且所述上模与所述下模的四个顶角处相对应地设置有四个连接上下模的导向柱；导向柱不仅可以固定上下模位置，还可以对压制原料板材进行位置限定，放置其在压制过程中发生移位。所述下模的上端面的两边，还设置有两对红外传感器；所述下模的模芯上还设置有永久磁铁。
可选的，所述红外传感器成对设置在所述下模的上端面的两条长边之上，且每一对所述红外传感器设置在同一边上。因此，两条长边的红外传感器即可检测操作工人的手是否离开上下模的工作范围，从而发送是否制动的操作信号。
作为一种可行的优选方式，所述模芯的水平横截面为矩形，因此与所述模芯相匹配的压制原料板材也是矩形板材。
优选地，所述永久磁铁为6块圆形磁片。6块磁片可将钢铁材质的配件原料进行吸附，防止其在压制过程中发生移位甚至掉落。
可选的，所述6块圆形磁片分别设置在所述模芯的水平横截面的四角以及两条长边的中部。
作为一种可行的优选方式，所述制动装置为浮钳盘式制动器。
作为另一种可行的优选方式，所述制动装置为鼓式制动器。
本实用新型的有益效果为：通过设置传感器，判定操作工人是否远离模具的工作范围，从而决定模具的制动与否，最终使工人操作模具时的安全得到保障，确保了在紧急情况下模具能够停止工作、非正常情况下拒绝工作，防止其伤害到操作工人。
附图说明
图1为本实用新型所述红外检测制动的压制模具的侧面剖视图；
图2为本实用新型所述红外检测制动的压制模具的下模俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体的解释说明。
本实施例实现了一种红外检测制动的压制模具，如图1、图2所示，该模具包括上模1和下模2，还包括制动装置6，所述制动装置6为浮钳盘式制动器。所述上模1和所述下模2的水平横截面均为矩形，且所述上模1与所述下模2的四个顶角处相对应地设置有四个连接上下模2的导向柱3；导向柱3不仅可以固定上下模2位置，还可以对压制原料板材进行位置限定，放置其在压制过程中发生移位。所述下模2的上端面的两边，还设置有两对红外传感器5；所述下模2的模芯上还设置有永久磁铁4。所述红外传感器5成对设置在所述下模2的上端面的两条长边之上，且每一对所述红外传感器5设置在同一边上。因此，两条长边的红外传感器5即可检测操作工人的手是否离开上下模2的工作范围，从而发送是否制动的操作信号。所述模芯的水平横截面为矩形，因此与所述模芯相匹配的压制原料板材也是矩形板材。所述永久磁铁4为6块圆形磁片。6块磁片可将钢铁材质的配件原料进行吸附，防止其在压制过程中发生移位甚至掉落。所述6块圆形磁片分别设置在所述模芯的水平横截面的四角以及两条长边的中部。同时，本实施例在另一种实施方案中，将所述制动装置6设置为鼓式制动器。本实施例具体实施中，操作工人将压制板材通过下模2的长边放入，此时红外传感器5感应到操作工人的手臂进入，向制动装置6传递不可工作的信号，制动装置6工作，放置上模1落下砸到手臂。等到操作工人的手臂完全退出之后，两对红外传感器5没有感应到模具范围内有异物，向制动装置6传递信号，表示此时可以工作，制动装置6解除限制状态，模具可以正常工作。若在工作过程中，又有异物或者操作工人的手臂意外进入模具的工作范围之中，此时红外传感器5再次检测到异常信号，便向制动装置6发送紧急信号，制动装置6便紧急制动，使模具停止工作，杜绝了意外情况的发生。
综上所述，本实施例通过设置传感器，判定操作工人是否远离模具的工作范围，从而决定模具的制动与否，最终使工人操作模具时的安全得到保障，确保了在紧急情况下模具能够停止工作、非正常情况下拒绝工作，防止其伤害到操作工人。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920187173.7
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209753799U
授权时间:20191210
主分类号:B21D37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D55/00;B21C51/00
范畴分类:26J;
申请人:重庆金昌汽车部件有限公司
第一申请人:重庆金昌汽车部件有限公司
申请人地址:401220 重庆市长寿区晏家齐心大道20号611室
发明人:李哲男
第一发明人:李哲男
当前权利人:重庆金昌汽车部件有限公司
代理人:赵晨宇
代理机构:50232
代理机构编号:重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙) 50232
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计