一种用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统，磨辊、磨辊轴、磨辊端盖、磨辊座、磨辊座上压盖、上下轴承围成润滑室，磨辊轴远离磨辊一侧固定设置有磨辊头，测油管沿磨辊轴向方向设置，且测油管贯穿磨辊头、磨辊轴和磨辊与润滑室连通，测油管内安装有多个温度传感器，温度传感器通过导线与位于磨煤机外侧的处理器及显示器电连接，处理器内设置有报警器，处理器内设置有报警温度范围，当温度传感器检测的温度值小于报警温度范围时，显示器上显示正常，当温度传感器检测的温度值大于报警温度范围时，处理器控制报警器进行报警。其能够实时检测磨辊轴承的温度情况，降低设备维修时间和维修成本。

主设计要求

1.一种用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统，其特征在于，包括由磨辊、磨辊轴、磨辊端盖、磨辊座、磨辊座上压盖、上下轴承、磨辊头和测油管，所述磨辊、磨辊轴、磨辊端盖、磨辊座、磨辊座上压盖、上下轴承围成润滑室，所述磨辊轴远离磨辊一侧固定设置有磨辊头，所述测油管沿磨辊轴向方向设置，且所述测油管贯穿磨辊头、磨辊轴和磨辊与润滑室连通，所述测油管内安装有多个温度传感器，所述温度传感器通过导线与位于磨煤机外侧的处理器及显示器电连接，所述处理器内设置有报警器，处理器内设置有报警温度范围，当温度传感器检测的温度值小于报警温度范围时，显示器上显示正常，当温度传感器检测的温度值大于报警温度范围时，处理器控制报警器进行报警。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统，其特征在于，所述温度传感器设置有两个，两个所述温度传感器浸入所述测油管内润滑油中，并分别位于测油管内靠近于所述上下轴承处。

3.根据权利要求1所述的用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统，其特征在于，所述导线一端与所述处理器及显示器连接，所述导线另一端经磨辊头耳轴中心孔进入，再由磨辊头中间位置处测油管端口与位于测油管内的温度传感器连接。

4.根据权利要求1所述的用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统，其特征在于，所述报警器为蜂鸣报警器或闪光报警器。

5.根据权利要求1所述的用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统，其特征在于，所述磨辊座上螺接有磨辊辊套。

6.根据权利要求1所述的用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统，其特征在于，所述磨辊与所述磨辊座上压盖之间空隙处设置有油封，所述油封一端通过油封压盖进行密封。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及HP型磨煤机的技术领域，具体涉及一种用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，而要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

目前，HP磨煤机中的磨辊装置是其用于碾磨的部件，属于HP磨煤机重要部分。磨辊装置内装有轴承，磨煤机运行时，轴承在一直进行旋转运动。目前国内的HP型磨煤机均没有安装磨辊轴承温度检测系统，设备运行过程中不能及时预先发现故障点发生的时间及位置，无法提前做好维修准备，而当因为故障导致磨煤机停止运行时，此时轴承已经发生严重损坏，设备必须立即停止运行，会对生产造成突然的影响。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统，其能够实时检测磨辊轴承的温度情况，降低设备维修时间和维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于HP型磨煤机的磨辊轴承检测系统，包括由磨辊、磨辊轴、磨辊端盖、磨辊座、磨辊座上压盖、上下轴承、磨辊头和测油管，所述磨辊、磨辊轴、磨辊端盖、磨辊座、磨辊座上压盖、上下轴承围成润滑室，所述磨辊轴远离磨辊一侧固定设置有磨辊头，所述测油管沿磨辊轴向方向设置，且所述测油管贯穿磨辊头、磨辊轴和磨辊与润滑室连通，所述测油管内安装有多个温度传感器，所述温度传感器通过导线与位于磨煤机外侧的处理器及显示器电连接，所述处理器内设置有报警器，处理器内设置有报警温度范围，当温度传感器检测的温度值小于报警温度范围时，显示器上显示正常，当温度传感器检测的温度值大于报警温度范围时，处理器控制报警器进行报警。

进一步地改进在于，所述温度传感器设置有两个，两个所述温度传感器浸入所述测油管内润滑油中，并分别位于测油管内靠近于所述上下轴承处。轴承出现故障后，会发热进而使轴承附近油温上升，温度传感器感应到相对应轴承处温度数据传输到显示器上，当温度高于处理器内设置的报警温度范围时，会进行报警，工作人员可以精确判断出故障发生位置，提前对磨辊轴承处进行检修处理。

进一步地改进在于，所述导线一端与所述处理器及显示器连接，所述导线另一端经磨辊头耳轴中心孔进入，再由磨辊头中间位置处测油管端口与位于测油管内的温度传感器连接。通过设计巧妙的将导线与磨煤机组合成一体，导线收排更加规整。

进一步地改进在于，所述报警器为蜂鸣报警器或闪光报警器。仪器发生故障时，便于及时提醒通知工作人员第一时间进行处理，避免严重的经济损失。

进一步地改进在于，所述磨辊座上螺接有磨辊辊套。

进一步地改进在于，为了进一步实现了对润滑室进行密封，所述磨辊与所述磨辊座上压盖之间空隙处设置有油封，所述油封一端通过油封压盖进行密封。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，通过在测油管内安装温度传感器，测油管一端与润滑室连通，温度传感器浸入到测油管内的润滑油中，可以精确实时监测各轴承处的温度，当检测到温度高于报警温度范围时，通过报警器提醒通知工作人员，工作人员可以根据情况进行计划性维修或更换，从而更好的维护磨辊轴承，延长了磨辊轴承的使用寿命，降低了检修时间和成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

其中，具体附图标记如下：磨辊1，磨辊轴2，磨辊端盖3，磨辊座4，磨辊辊套5，磨辊座上压盖6，油封7，油封压盖8，上轴承9，下轴承10，润滑室11，磨辊头12，测油管13，温度传感器14，导线15，显示器16。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型的实施例公开一种用于HP型磨煤机的磨辊轴2承检测系统，如图1和图2所示，包括由磨辊1、磨辊轴2、磨辊端盖3、磨辊座4、磨辊座上压盖6、上下轴承(9,10)、磨辊头12和测油管13，磨辊1、磨辊轴2、磨辊端盖3、磨辊座4、磨辊座上压盖6、上下轴承(9,10)围成润滑室11，磨辊座4上螺接有磨辊辊套5，磨辊轴2远离磨辊1一侧固定设置有磨辊头12，测油管13沿磨辊1轴向方向设置，且测油管13贯穿磨辊头12、磨辊轴2和磨辊1与润滑室11连通，测油管13内安装有多个温度传感器14，温度传感器14浸入测油管13内润滑油中，温度传感器14通过导线15与位于磨煤机外侧的处理器及显示器16电连接，处理器内设置有报警器，处理器内设置有报警温度范围，当温度传感器14检测的温度值小于报警温度范围时，显示器16上显示正常，当温度传感器14检测的温度值大于报警温度范围时，处理器控制报警器进行报警。

其中，温度传感器14优选设置有两个，两个温度传感器14浸入测油管13内润滑油中，并分别位于测油管13内靠近于上下轴承10处。轴承出现故障后，会发热进而使轴承附近油温上升，温度传感器14感应到相对应轴承处温度数据传输到显示器16上，当温度高于处理器内设置的报警温度范围时，会进行报警，工作人员可以精确判断出故障发生位置，提前对磨辊轴承处进行检修处理。

其中，导线15一端与处理器及显示器16连接，导线15另一端经磨辊头12耳轴中心孔进入，再由磨辊头12中间位置处测油管13端口与位于测油管13内的温度传感器14连接。通过设计巧妙的将导线15与磨煤机组合成一体，导线15收排更加规整。

其中，仪器发生故障时，为了及时提醒通知工作人员第一时间进行处理，避免严重的经济损失，报警器优选为蜂鸣报警器或闪光报警器。

其中，为了进一步实现了对润滑室11进行密封，磨辊1与磨辊座上压盖6之间空隙处设置有油封7，油封7一端通过油封压盖8进行密封。

本实用新型结构简单，设计合理，通过在测油管13内安装温度传感器14，测油管13一端与润滑室11连通，温度传感器14浸入到测油管13内的润滑油中，可以精确实时监测各轴承处的温度，当检测到温度高于报警温度范围时，通过报警器提醒通知工作人员，工作人员可以根据情况进行计划性维修或更换，从而更好的维护磨辊轴承，延长了磨辊轴承的使用寿命，降低了检修时间和成本。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

设计图

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全文摘要

主设计要求

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