全文摘要
本实用新型公开有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，包括反应罐、缓存罐、支撑装置、过滤装置、转换装置和上升装置，所述反应罐内部具有一反应腔体；所述缓存罐内部具有一缓存腔体、且设于所述反应罐的底部；所述支撑装置包括支撑板和多个支撑杆，多个所述支撑杆沿反应罐周向均匀布置，且每个所述支撑杆的一端与所述反应罐连接；所述过滤装置包括一反应盆和多个滑块；所述转换装置包括连接杆、堵头和转换管；所述上升装置包括伺服电机和螺杆，所述伺服电机同轴设于反应罐的顶端；解决现有技术甲基硅酸钾溶解于KOH中的速率有限，出料后依然有一定量的甲基硅酸未能参与反应而形成废渣，既浪费了原料，又对出产的成品的纯度和净度有负面影响的技术问题。
主设计要求
1.有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，其特征在于，包括：反应罐，所述反应罐内部具有一反应腔体；缓存罐，所述缓存罐内部具有一缓存腔体、且设于所述反应罐的底部；支撑装置，所述支撑装置包括支撑板和多个支撑杆，多个所述支撑杆沿反应罐周向均匀布置，且每个所述支撑杆的一端与所述反应罐连接，每个所述支撑杆的另一端与所述支撑板连接，所述支撑板设于所述缓存罐的底部；过滤装置，所述过滤装置包括一反应盆和多个滑块，所述反应盆底部开设有环状均匀布置的过滤孔，且同轴设于所述反应罐内，多个所述滑块沿所述反应盆周向均匀布置，且每个所述滑块相背的一侧与所述反应罐内壁上的滑槽滑动连接；转换装置，所述转换装置包括连接杆、堵头和转换管，所述连接杆设于所述反应盆的底部，所述堵头呈锥形且设于所述连接杆的底部，所述转换管的一端穿过所述反应罐，且其上形成的锥形通孔可与堵头配合卡接，所述转换管的另一端穿过所述缓存罐且与缓存腔体连通；上升装置，所述上升装置包括伺服电机和螺杆，所述伺服电机同轴设于反应罐的顶端，所述螺杆设于所述伺服电机的输出端，所述螺杆的一端穿过所述反应盆上的螺孔。
设计方案
1.有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，其特征在于，包括：
反应罐，所述反应罐内部具有一反应腔体；
缓存罐，所述缓存罐内部具有一缓存腔体、且设于所述反应罐的底部；
支撑装置，所述支撑装置包括支撑板和多个支撑杆，多个所述支撑杆沿反应罐周向均匀布置，且每个所述支撑杆的一端与所述反应罐连接，每个所述支撑杆的另一端与所述支撑板连接，所述支撑板设于所述缓存罐的底部；
过滤装置，所述过滤装置包括一反应盆和多个滑块，所述反应盆底部开设有环状均匀布置的过滤孔，且同轴设于所述反应罐内，多个所述滑块沿所述反应盆周向均匀布置，且每个所述滑块相背的一侧与所述反应罐内壁上的滑槽滑动连接；
转换装置，所述转换装置包括连接杆、堵头和转换管，所述连接杆设于所述反应盆的底部，所述堵头呈锥形且设于所述连接杆的底部，所述转换管的一端穿过所述反应罐，且其上形成的锥形通孔可与堵头配合卡接，所述转换管的另一端穿过所述缓存罐且与缓存腔体连通；
上升装置，所述上升装置包括伺服电机和螺杆，所述伺服电机同轴设于反应罐的顶端，所述螺杆设于所述伺服电机的输出端，所述螺杆的一端穿过所述反应盆上的螺孔。
2.根据权利要求1所述的有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，其特征在于，该装置还包括一进水管和多个限位杆，所述进水管的一端贯穿反应罐并与反应腔体连通，多个所述限位杆沿所述反应盆周向均匀布置，每个所述限位杆的一端可与所述反应盆抵接，每个所述限位杆的另一端可与所述反应罐连接。
3.根据权利要求1所述的有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，其特征在于，该装置还包括加热管，所述加热管设于反应罐内。
4.根据权利要求1所述的有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，其特征在于，所述反应罐的上端开设有与所述反应腔体连通的进料口。
5.根据权利要求1所述的有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，其特征在于，所述滑槽长度大于所述堵头的高度，所述滑槽的数量至少为四个。
6.根据权利要求2所述的有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，其特征在于，多个所述限位杆与反应盆接触时，所述通孔与所述堵头配合卡接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及防水剂生产技术领域，具体涉及有机硅防水剂生产间歇式过滤装置。
背景技术
有机硅防水剂作为一种高效，实用的防水剂广受好评，适用范围极广，能够作用于石材、砖瓦、陶瓷、混凝土、水泥砂浆、珍珠岩、石膏及石膏板、木材等表面处理，经过处理后的材料基面坚实而具有憎水性，水落在其表面后迅速滚落而呈现出“荷叶效应”。
实际生产中，使用原料为甲基硅酸及氢氧化钾，其生成物的有效组分为甲基硅酸钾，其化学式为CH3<\/sub>Si(OK)3<\/sub>，其中为了保证反应速率及经济效应，常常将氢氧化钾过量，同时，甲基硅酸钾溶解于KOH中的速率有限，一定反应时间内出料后依然有一定量的甲基硅酸未能参与反应而沉淀下形成废渣，既浪费了原料，又对出产的成品的纯度和净度有负面影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，解决现有技术甲基硅酸钾溶解于KOH中的速率有限，一定反应时间内出料后依然有一定量的甲基硅酸未能参与反应而沉淀下形成废渣，既浪费了原料，又对出产的成品的纯度和净度有负面影响的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，包括反应罐、缓存罐、支撑装置、过滤装置、转换装置和上升装置，所述反应罐内部具有一反应腔体；所述缓存罐内部具有一缓存腔体、且设于所述反应罐的底部；所述支撑装置包括支撑板和多个支撑杆，多个所述支撑杆沿反应罐周向均匀布置，且每个所述支撑杆的一端与所述反应罐连接，每个所述支撑杆的另一端与所述支撑板连接，所述支撑板设于所述缓存罐的底部；所述过滤装置包括一反应盆和多个滑块，所述反应盆底部开设有环状均匀布置的过滤孔，且同轴设于所述反应罐内，多个所述滑块沿所述反应盆周向均匀布置，且每个所述滑块相背的一侧与所述反应罐内壁上的滑槽滑动连接；所述转换装置包括连接杆、堵头和转换管，所述连接杆设于所述反应盆的底部，所述堵头呈锥形且设于所述连接杆的底部，所述转换管的一端穿过所述反应罐，且其上形成的锥形通孔可与堵头配合卡接，所述转换管的另一端穿过所述缓存罐且与缓存腔体连通；所述上升装置包括伺服电机和螺杆，所述伺服电机同轴设于反应罐的顶端，所述螺杆设于所述伺服电机的输出端，所述螺杆的一端穿过所述反应盆上的螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：原材料甲基硅酸得到了充分利用，其氢氧化钾由于极易溶性存在于反应釜内，作为下一次生产的原料，循环使用并不浪费，原料出品率得到提高且节约了成本，最后出厂的成品，清亮透明，纯度得到提高，透明度也有了根本型的改变，由原来的有少许浑浊甚至带有原料深色杂质，变为完全透明，淡黄色或无色的液体，达到预期效果，废渣减小，沉积现象得到极大程度的解决，废渣板结在反应罐周边及底部的现象不再发生，即避免了人工出渣的不便，也大大提高了反应罐的热效率，同时也消除了因受热不均而可能产生液体暴沸、反应罐爆炸等安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型结构正视图；
图2是本实用新型结构剖视图；
图3是本实用新型过滤装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了有机硅防水剂生产间歇式过滤装置，包括反应罐1、缓存罐2、支撑装置3、过滤装置4、转换装置5和上升装置6。
反应罐1内部具有一反应腔体。
优选的，反应罐1的上端开设有与反应腔体连通的进料口，方便添加原材料。
缓存罐2内部具有一缓存腔体、且设于反应罐1的底部，用于储存反应完全的成品。
支撑装置3包括支撑板和多个支撑杆，多个支撑杆沿反应罐1周向均匀布置，且每个支撑杆的一端与反应罐1连接，每个支撑杆的另一端与支撑板连接，支撑板设于缓存罐2的底部，可对反应罐1和缓存罐2同时起到支撑的作用；
过滤装置4包括一反应盆和多个滑块，反应盆底部开设有环状均匀布置的过滤孔，可过滤掉液体物质，且同轴设于反应罐1内，反应盆用于盛放原材料，多个滑块沿反应盆周向均匀布置，且每个滑块相背的一侧与反应罐1内壁上的滑槽滑动连接，滑块与滑槽的滑动连接能保证反应碰盆上下移动时的稳定性，避免反应盆内部的原材料跑出。
优选的，滑槽长度大于堵头的高度，保证堵头能够到达与转换管卡接的地方，滑槽的数量至少为四个。
转换装置5包括连接杆、堵头和转换管，连接杆设于反应盆的底部，堵头呈锥形且设于连接杆的底部，转换管的一端穿过反应罐1，且其上形成的锥形通孔可与堵头配合卡接，通孔与堵头分离时，反应罐1内部的液体可经过转换管流入缓存罐2中，转换管的另一端穿过缓存罐2且与缓存腔体连通。
上升装置6包括伺服电机和螺杆，伺服电机同轴设于反应罐1的顶端，螺杆设于伺服电机的输出端，螺杆的一端穿过反应盆上的螺孔，因为伺服电机固定在反应罐1上，螺杆正反转时，由于螺杆与螺孔螺纹连接，会带动反应盆上下运动。
更加优选的，该装置还包括一进水管和多个限位杆，进水管的一端贯穿反应罐1并与反应腔体连通，进水管用于添加原材料反应时所需的水，多个限位杆沿反应盆周向均匀布置，每个限位杆的一端可与反应盆抵接，当堵头完全与转换管卡接后，限位杆可防止反应盆继续向下运动，损坏转换管，每个限位杆的另一端可与反应罐1连接。
优选的，多个限位杆与反应盆接触时，通孔与堵头配合卡接。
更加优选的，该装置还包括加热管，加热管设于反应罐1内，用于调节反应罐1内部的温度。
工作流程：将原料从进料口放置到反应盆内，通过进水管往反应罐1内加入适量的清水，打开加热管，调节到适当的温度进行反应，反应一段时间后，一部分的原料参与反应生成了液态产品，未反应完全的甲基硅酸及氢氧化钾(皆为固态)残留在反应盆中，开启伺服电机，带动螺杆转动，螺杆与反应盆上的螺孔螺纹连接，且通过设置多个滑块和滑槽，使反应盆竖直向上移动，从而锥形堵头脱离转换管的锥形通孔，反应完全的液态产品从转换管流向缓存罐2中，反转伺服电机，使反应盆竖直向下移动，锥形堵头重新与转换管的锥形通孔配合卡接，进水管补水，重复上述步骤，直到反应盆内基本无渣即可。
原材料甲基硅酸得到了充分利用，其氢氧化钾由于极易溶性存在于反应釜内，作为下一次生产的原料，循环使用并不浪费，原料出品率得到提高且节约了成本，最后出厂的成品，清亮透明，纯度得到提高，透明度也有了根本型的改变，由原来的有少许浑浊甚至带有原料深色杂质，变为完全透明，淡黄色或无色的液体，达到预期效果，废渣减小，沉积现象得到极大程度的解决，废渣板结在反应罐1周边及底部的现象不再发生，即避免了人工出渣的不便，也大大提高了反应罐1的热效率，同时也消除了因受热不均而可能产生液体暴沸、反应罐1爆炸等安全隐患。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295284.X
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209934701U
授权时间:20200114
主分类号:B01J19/00
专利分类号:B01J19/00;B01D35/02
范畴分类:23E;
申请人:湖北鲁邦建材股份有限公司
第一申请人:湖北鲁邦建材股份有限公司
申请人地址:430051 湖北省武汉市汉阳区永丰街罗家咀236号
发明人:刘轶麟;张良军
第一发明人:刘轶麟
当前权利人:湖北鲁邦建材股份有限公司
代理人:黄君军
代理机构:42231
代理机构编号:武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计