全文摘要
本实用新型公开了一种新型纤维铺装机，包括输送装置、整平装置和固定装置，将竖向衔接架的顶部与纤维生产设备衔接，气缸和推杆将纤维板向下输送，内部摇杆在纤维板的背面前后伸缩，将纤维板在水平方向均匀平铺在输送带上，避免衔接不均匀导致的纤维板不平整，提高产品的质量，纤维板经由转向轮输送到铺装平台上，电机箱为齿轮提供动力，齿轮带动齿杆在正反转调节器的控制下实现正反向来回运动，滚动轮在齿杆的带动下对纤维板来回碾压，将纤维板的表面整平，将涂胶后的纤维结团部位进行碾压打散，避免纤维结团导致的纤维皱褶，提高产品质量，降低次品率，减少成本，输送整平一体，减少设备占地面积，提高实用性。
主设计要求
1.一种新型纤维铺装机，包括输送装置（1）、整平装置（2）和固定装置（3），其特征在于：所述输送装置（1）包括竖向衔接架（11）、气缸（12）、推杆（13）、内部摇杆（14）、平衡架（15）、输送台（16）、转向轮（17）、转向轮安装架（18）、纤维板夹（19）和输送带（110），竖向衔接架（11）的顶部安装气缸（12），气缸（12）的输出端与推杆（13）固定连接，推杆（13）的底部安装纤维板夹（19），内部摇杆（14）的左右两端固定在竖向衔接架（11）的左右两侧壁上，竖向衔接架（11）的左右两侧壁之间设有平衡架（15），竖向衔接架（11）的底部固定安装在输送台（16）的上表面，输送台（16）上安装输送带（110），输送带（110）的右端固定连接转向轮（17），转向轮（17）通过转向轮安装架（18）与固定装置（3）固定连接；所述固定装置（3）包括底座（31）、输送台支撑架（32）和驱动安装架（33），底座（31）的上方固定连接输送台支撑架（32），输送台支撑架（32）的内部设有驱动安装架（33），驱动安装架（33）上安装整平装置（2）；所述整平装置（2）包括驱动组件（21）、整平组件（22）和铺装平台（23），驱动组件（21）与整平组件（22）固定连接。
设计方案
1.一种新型纤维铺装机，包括输送装置（1）、整平装置（2）和固定装置（3），其特征在于：所述输送装置（1）包括竖向衔接架（11）、气缸（12）、推杆（13）、内部摇杆（14）、平衡架（15）、输送台（16）、转向轮（17）、转向轮安装架（18）、纤维板夹（19）和输送带（110），竖向衔接架（11）的顶部安装气缸（12），气缸（12）的输出端与推杆（13）固定连接，推杆（13）的底部安装纤维板夹（19），内部摇杆（14）的左右两端固定在竖向衔接架（11）的左右两侧壁上，竖向衔接架（11）的左右两侧壁之间设有平衡架（15），竖向衔接架（11）的底部固定安装在输送台（16）的上表面，输送台（16）上安装输送带（110），输送带（110）的右端固定连接转向轮（17），转向轮（17）通过转向轮安装架（18）与固定装置（3）固定连接；
所述固定装置（3）包括底座（31）、输送台支撑架（32）和驱动安装架（33），底座（31）的上方固定连接输送台支撑架（32），输送台支撑架（32）的内部设有驱动安装架（33），驱动安装架（33）上安装整平装置（2）；
所述整平装置（2）包括驱动组件（21）、整平组件（22）和铺装平台（23），驱动组件（21）与整平组件（22）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维铺装机，其特征在于：所述驱动组件（21）包括电机箱（211）、安装阀（212）、齿轮（213）、齿杆（214）和正反转调节器（215）。
3.根据权利要求2所述的一种新型纤维铺装机，其特征在于：所述电机箱（211）的顶部设有安装阀（212），电机箱（211）的动力输出端与齿轮（213）的输出端固定连接，齿轮（213）侧内齿与齿杆（214）啮合，齿杆（214）的侧面安装正反转调节器（215），正反转调节器（215）与电机箱（211）电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型纤维铺装机，其特征在于：所述齿杆（214）的左端设置为锯齿状，齿杆（214）的右端连接整平组件（22）。
5.根据权利要求1所述的一种新型纤维铺装机，其特征在于：所述整平组件（22）包括连接杆（221）、限位室（222）和滚动轮（223）。
6.根据权利要求5所述的一种新型纤维铺装机，其特征在于：所述连接杆（221）的顶部固定连接齿杆（214），连接杆（221）的底部安装限位室（222），限位室（222）的内部设有滚动轮（223），滚动轮（223）的底面与铺装平台（23）接触连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型纤维铺装机，其特征在于：所述整平组件（22）设有三组，三组整平组件（22）水平方向并排设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纤维生产技术领域，具体为一种新型纤维铺装机。
背景技术
纤维铺装是纤维板制造过程必须的也是重要的一个工序，纤维铺装的均匀度影响纤维板的物理力学性能，现有的纤维铺装大多采用手工均摊纤维的方法进行铺装，施过胶的纤维有较多纤维团，手工均摊并不能将这些团块打散，压制成板后表面形成胶斑，同时手工铺装易导致板坯纤维分布不均，影响试验板的物理力学性能，针对这种情况，市面上采用加装整平设备的方法对纤维进行整平打散，外加的整平设备占地面积大，实用性不高。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型纤维铺装机，解决了现有的型纤维铺装机不能将纤维团块打散，压制成板后表面形成胶斑，外加的整平设备占地面积大，实用性不高的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维铺装机，包括输送装置、整平装置和固定装置，输送装置包括竖向衔接架、气缸、推杆、内部摇杆、平衡架、输送台、转向轮、转向轮安装架、纤维板夹和输送带，竖向衔接架的顶部安装气缸，气缸的输出端与推杆固定连接，推杆的底部安装纤维板夹，内部摇杆的左右两端固定在竖向衔接架的左右两侧壁上，竖向衔接架的左右两侧壁之间设有平衡架，竖向衔接架的底部固定安装在输送台的上表面，输送台上安装输送带，输送带的右端固定连接转向轮，转向轮通过转向轮安装架与固定装置固定连接；
固定装置包括底座、输送台支撑架和驱动安装架，底座的上方固定连接输送台支撑架，输送台支撑架的内部设有驱动安装架，驱动安装架上安装整平装置；
整平装置包括驱动组件、整平组件和铺装平台，驱动组件与整平组件固定连接。
优选的，所述驱动组件包括电机箱、安装阀、齿轮、齿杆和正反转调节器。
优选的，所述电机箱的顶部设有安装阀，电机箱的动力输出端与齿轮的输出端固定连接，齿轮侧内齿与齿杆啮合，齿杆的侧面安装正反转调节器，正反转调节器与电机箱电性连接。
优选的，所述齿杆的左端设置为锯齿状，齿杆的右端连接整平组件。
优选的，所述整平组件包括连接杆、限位室和滚动轮。
优选的，所述连接杆的顶部固定连接齿杆，连接杆的底部安装限位室，限位室的内部设有滚动轮，滚动轮的底面与铺装平台接触连接。
优选的，所述整平组件设有三组，三组整平组件水平方向并排设置。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种新型纤维铺装机。具备以下有益效果：
该新型纤维铺装机，将竖向衔接架的顶部与纤维生产设备衔接，纤维板夹将生产好的纤维板进行夹取固定，由气缸和推杆将纤维板向下输送，内部摇杆在纤维板的背面前后伸缩，将纤维板在水平方向均匀平铺在输送带上，避免衔接不均匀导致的纤维板不平整，提高产品的质量，纤维板经由转向轮输送到铺装平台上，电机箱为齿轮提供动力，齿轮带动齿杆在正反转调节器的控制下实现正反向来回运动，滚动轮在齿杆的带动下对纤维板来回碾压，将纤维板的表面整平，将涂胶后的纤维结团部位进行碾压打散，避免纤维结团导致的纤维皱褶，提高产品质量，降低次品率，减少成本，输送整平一体，减少设备占地面积，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的竖向衔接架结构示意图；
图3为本实用新型的固定装置结构示意图；
图4为本实用新型的驱动组件结构示意图；
图5为本实用新型的整平组件结构示意图。
图中：1、输送装置；11、竖向衔接架；12、气缸；13、推杆；14、内部摇杆；15、平衡架；16、输送台；17、转向轮；18、转向轮安装架；19、纤维板夹；110、输送带；2、整平装置；21、驱动组件；211、电机箱；212、安装阀；213、齿轮；214、齿杆；215、正反转调节器；22、整平组件；221、连接杆；222、限位室；223、滚动轮；23、铺装平台；3、固定装置；31、底座；32、输送台支撑架；33、驱动安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纤维铺装机，包括输送装置1、整平装置2和固定装置3，输送装置1包括竖向衔接架11、气缸12、推杆13、内部摇杆14、平衡架15、输送台16、转向轮17、转向轮安装架18、纤维板夹19和输送带110，竖向衔接架11的顶部安装气缸12，气缸12的输出端与推杆13固定连接，推杆13的底部安装纤维板夹19，内部摇杆14的左右两端固定在竖向衔接架11的左右两侧壁上，竖向衔接架11的左右两侧壁之间设有平衡架15，竖向衔接架11的底部固定安装在输送台16的上表面，输送台16上安装输送带110，输送带110的右端固定连接转向轮17，竖向衔接架11的顶部与纤维生产设备衔接，纤维板夹19将生产好的纤维板进行夹取固定，由气缸12和推杆13将纤维板向下输送，内部摇杆14在纤维板的背面前后伸缩，将纤维板在水平方向均匀平铺在输送带110上，经由转向轮17输送到铺装平台23上，转向轮17通过转向轮安装架18与固定装置3固定连接，固定装置3包括底座31、输送台支撑架32和驱动安装架33，底座31的上方固定连接输送台支撑架32，输送台支撑架32的内部设有驱动安装架33，驱动安装架33上安装整平装置2，整平装置2包括驱动组件21、整平组件22和铺装平台23，驱动组件21与整平组件22固定连接，驱动组件21包括电机箱211、安装阀212、齿轮213、齿杆214和正反转调节器215，电机箱211的顶部设有安装阀212，电机箱211的动力输出端与齿轮213的输出端固定连接，齿轮213侧内齿与齿杆214啮合，齿杆214的侧面安装正反转调节器215，正反转调节器215与电机箱211电性连接，齿杆214的左端设置为锯齿状，齿杆214的右端连接整平组件22，整平组件22包括连接杆221、限位室222和滚动轮223，连接杆221的顶部固定连接齿杆214，连接杆221的底部安装限位室222，限位室222的内部设有滚动轮223，滚动轮223的底面与铺装平台23接触连接，整平组件22设有三组，三组整平组件22水平方向并排设置，电机箱211为齿轮213提供动力，齿轮213带动齿杆214在正反转调节器215的控制下实现正反向来回运动，滚动轮223在齿杆214的带动下对纤维板来回碾压，将纤维板的表面整平。
综上可得，本新型纤维铺装机，将竖向衔接架11的顶部与纤维生产设备衔接，纤维板夹19将生产好的纤维板进行夹取固定，由气缸12和推杆13将纤维板向下输送，内部摇杆14在纤维板的背面前后伸缩，将纤维板在水平方向均匀平铺在输送带110上，避免衔接不均匀导致的纤维板不平整，提高产品的质量，纤维板经由转向轮17输送到铺装平台23上，电机箱211为齿轮213提供动力，齿轮213带动齿杆214在正反转调节器215的控制下实现正反向来回运动，滚动轮223在齿杆214的带动下对纤维板来回碾压，将纤维板的表面整平，将涂胶后的纤维结团部位进行碾压打散，避免纤维结团导致的纤维皱褶，提高产品质量，降低次品率，减少成本，输送整平一体，减少设备占地面积，提高实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013240.3
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209831981U
授权时间:20191224
主分类号:B27N3/14
专利分类号:B27N3/14
范畴分类:26K;
申请人:济宁三联木业有限公司
第一申请人:济宁三联木业有限公司
申请人地址:272000 山东省济宁市任城区喻屯镇
发明人:王晓明;李新国
第一发明人:王晓明
当前权利人:济宁三联木业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计