全文摘要
本实用新型提供一种液晶显示面板的包装结构,包括:包装箱和调节板;所述包装箱的底部设置有容纳部,所述容纳部用于容纳所述液晶显示面板的电路板;所述容纳部内设置有固定槽和多个卡接槽,所述调节板可弯折设置,所述调节板的一端卡接在所述固定槽内,另一端卡接在其中一个所述卡接槽内,所述调节板用于形成支撑所述电路板的支撑面。本实用新型提供一种液晶显示面板的包装结构,可提高包装箱的适用性,降低制作成本。
主设计要求
1.一种液晶显示面板的包装结构,其特征在于,包括:包装箱和调节板;所述包装箱的底部设置有容纳部,所述容纳部用于容纳所述液晶显示面板的电路板;所述容纳部内设置有固定槽和多个卡接槽,所述调节板可弯折设置,所述调节板的一端卡接在所述固定槽内,另一端卡接在其中一个所述卡接槽内,所述调节板用于形成支撑所述电路板的支撑面。
设计方案
1.一种液晶显示面板的包装结构,其特征在于,包括:包装箱和调节板;
所述包装箱的底部设置有容纳部,所述容纳部用于容纳所述液晶显示面板的电路板;
所述容纳部内设置有固定槽和多个卡接槽,所述调节板可弯折设置,所述调节板的一端卡接在所述固定槽内,另一端卡接在其中一个所述卡接槽内,所述调节板用于形成支撑所述电路板的支撑面。
2.根据权利要求1所述的包装结构,其特征在于,所述多个卡接槽平行设置,多个所述卡接槽的深度随着所述卡接槽和所述固定槽的距离的减小而增大。
3.根据权利要求1所述的包装结构,其特征在于,所述卡接槽的数量为N个,所述调节板包括N+2个板材,相邻两个所述板材之间的弯折角度可调整,所述调节板的第1个板材设置在所述固定槽内,所述调节板的至少第N+2个板材设置在所述卡接槽内。
4.根据权利要求3所述的包装结构,其特征在于,所述调节板的第N+3-n至N+2个板材卡设在第n个所述卡接槽中,所述调节板的第2至N+2-n个板材用于形成所述支撑面;
其中,与所述固定槽距离最远的卡接槽为第1个卡接槽,n的取值范围为1至N。
5.根据权利要求3所述的包装结构,其特征在于,相邻两个所述板材通过折弯线连接,所述折弯线用于改变相邻两个所述板材之间的弯折角度。
6.根据权利要求5所述的包装结构,其特征在于,所述折弯线的厚度小于所述板材的厚度。
7.根据权利要求6所述的包装结构,其特征在于,多个所述板材的长度存在不同。
8.根据权利要求1-7任一项所述的包装结构,其特征在于,所述调节板为一体注塑成型。
9.根据权利要求2所述的包装结构,其特征在于,所述包装箱的底部向内凹陷形成所述容纳部。
10.根据权利要求9所述的包装结构,其特征在于,所述调节板的第1个板材的长度等于所述容纳部的深度和所述固定槽的深度之和。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及液晶显示领域,尤其涉及一种液晶显示面板的包装结构。
背景技术
近年来,随着平板显示技术的快速发展,液晶显示器因具有体积小、重量轻、画质高以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种电子产品显示装置上。在液晶显示面板生产完成后,需要将液晶显示面板运送至面板厂后与背光模组等组件进行组装,为了保证液晶显示面板在运送过程中不会受到破坏,需要将液晶显示面板预先装入液晶显示面板的包装结构内再进行运送。
一般而言,在液晶显示面板的包装结构为包装箱,图1为现有技术提供的液晶显示面板的包装结构的示意图,参考图1所示,包装箱为盒式结构,包装箱的底边设置有用于容纳液晶显示面板的电路板的容纳部,容纳部具有支撑电路板的支撑面。
上述现有技术中,容纳部的规格为定值,只适用于一种规格的液晶显示面板,当液晶显示面板的电路板区域厚度不同时,该包装箱不再适用,需要重新开模制作新的包装箱,即包装箱的适用性差,制作成本高,并且由于包装箱的结构非常相似,在产线上容易混料,增加了制作难度。
实用新型内容
本实用新型提供一种液晶显示面板的包装结构,可提高包装箱的适用性,降低制作成本。
本实用新型提供一种液晶显示面板的包装结构,包括:包装箱和调节板;
所述包装箱的底部设置有容纳部,所述容纳部用于容纳所述液晶显示面板的电路板;
所述容纳部内设置有固定槽和多个卡接槽,所述调节板可弯折设置,所述调节板的一端卡接在所述固定槽内,另一端卡接在其中一个所述卡接槽内,所述调节板用于形成支撑所述电路板的支撑面。
本实用新型提供的液晶显示面板的包装结构,通过在包装箱上设置容纳部,以及可与容纳部配合安装的调节板,以改变支撑面的支撑角度和容纳部的容纳空间,使得一种规格的包装箱可以适用于具有多种厚度的电路板的液晶显示面板,从而提高了包装结构的适用性,降低了制作难度和制作成本。
进一步地,所述多个卡接槽平行设置,多个所述卡接槽的深度随着所述卡接槽和所述固定槽的距离的减小而增大。
进一步地,所述卡接槽的数量为N个,所述调节板包括N+2个板材,相邻两个所述板材之间的弯折角度可调整,所述调节板的第1个板材设置在所述固定槽内,所述调节板的至少第N+2个板材设置在所述卡接槽内。
进一步地,所述调节板的第N+3-n至N+2个板材卡设在第n个所述卡接槽中,所述调节板的第2至N+2-n个板材用于形成所述支撑面;
其中,与所述固定槽距离最远的卡接槽为第1个卡接槽,n的取值范围为1 至N。
进一步地,相邻两个所述板材通过折弯线连接,所述折弯线用于改变相邻两个所述板材之间的弯折角度。
进一步地,所述折弯线的厚度小于所述板材的厚度。
进一步地,多个所述板材的尺寸存在不同。
进一步地,所述调节板为一体注塑成型。
进一步地,所述包装箱的底部向内凹陷形成所述容纳部。
进一步地,所述第1个板材的长度等于所述容纳部的深度和所述固定槽的深度之和。
本实用新型提供的液晶显示面板的包装结构,通过在包装箱上设置容纳部,以及可与容纳部配合安装的调节板,以改变支撑面的支撑角度和容纳部的容纳空间,使得一种规格的包装箱可以适用于具有多种厚度的电路板的液晶显示面板,从而提高了包装结构的适用性,降低了制作难度和制作成本。进一步地,包装箱的容纳部与调节板之间,通过卡接的方式连接,便于安装,且两者之间的配合关系通过数学计算可得到,便于设计和制作。调节板通过设置折弯线来实现弯折性能,结构简单,容易实现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的液晶显示面板的包装结构的示意图;
图2为本实用新型实施例提供的液晶显示面板的包装结构的示意图;
图3为本实用新型实施例提供的包装箱的局部结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的包装箱和调节板安装后的局部结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的调节板的结构示意图。
附图标记:
100-包装箱
11-容纳部
110-支撑面
111-固定槽
112-卡接槽
200-调节板
21-板材
22-折弯线
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面参考附图并结合具体的实施例描述本实用新型。
图2为本实用新型实施例提供的液晶显示面板的包装结构的示意图,图3 为本实用新型实施例提供的包装箱的局部结构示意图,图4为本实用新型实施例提供的包装箱和调节板安装后的局部结构示意图,参考图2-图4所示,本实用新型实施例提供一种液晶显示面板的包装结构,包括:包装箱100和调节板200;包装箱100的底部设置有容纳部11,容纳部11用于容纳液晶显示面板的电路板;容纳部11内设置有固定槽111和多个卡接槽112,调节板200可弯折设置,调节板200的一端卡接在固定槽111内,另一端卡接在卡接槽112的其中一个内,调节板200用于形成支撑电路板的支撑面110。
具体地,包装箱100用于放置液晶显示面板,液晶显示面板上设置有电路板,由于电路板的结构与液晶显示面板的主体结构的厚度存在不同,因此需要在包装箱100的底部设置容纳部11,容纳部11与包装箱100的主体结构的深度存在不同,以适用于安装电路板。
进一步地,为了提高包装箱100的适用性,使同一个型号的包装箱100适用于包装具有不同厚度的电路板的液晶显示面板,从而减少生产成本,本实施例中,设置容纳部11可与调节板200安装,以改变容纳部11的容纳空间。
其中,容纳部11内设置有固定槽111和多个卡接槽112,调节板200的一端安装座固定槽111内,调节板200的另一端则根据电路板的厚度不同,选择合适的卡接槽112卡接,调节板200安装在不同的卡接槽112内时,形成具有不同角度的支撑面110,容纳部11则具有不同的容纳空间。调节板200可弯折,以实现其端部插接在固定槽11或卡接槽112内。
现有技术中包装箱和容纳部的规格为定值,只适用于一种规格的液晶显示面板,当液晶显示面板的电路板区域厚度不同时,该包装箱不再适用,需要重新开模制作新的包装箱,即包装箱的适用性差,制作成本高,并且由于包装箱的结构非常相似,在产线上容易混料,增加了制作难度。而本实施例中,通过在容纳部11上开设固定槽111和卡接槽112,配合可弯折的调节板200,可实现在电路板厚度不同时,包装箱100仍然适用,从而降低制作成本,且容纳部11和调节板200的结构均非常简单,制作难度低,也避免了产线上混料的情况。
本实用新型实施例提供的液晶显示面板的包装结构,通过在包装箱上设置容纳部,以及可与容纳部配合安装的调节板,以改变支撑面的支撑角度和容纳部的容纳空间,使得一种规格的包装箱可以适用于具有多种厚度的电路板的液晶显示面板,从而提高了包装结构的适用性,降低了制作难度和制作成本。
下面采用更加详细的实施例,对各部件的结构进行详细说明。
容纳部11与调节板200的结构相配合,具体地,卡接槽112的数量为N个,调节板200包括N+2个板材21,相邻两个板材21之间的弯折角度可调整,调节板200的第1个板材21设置在固定槽111内,调节板200的至少第N+2个板材 21设置在卡接槽112内。
在一个包装箱100内,容纳部11的结构是确定的,其具有一个固定槽111 和N个卡接槽112,而调节板200与容纳部11的配合安装方式是不确定的,其具有N种配合方案。调节板200包括N+2个板材,其第1个板材21固定在固定槽111内,而至少第N+2个板材是固定在某一个卡接槽112中的。除了安装在固定槽111和卡接槽112内的其它板材,共同用于形成支撑面110,以支撑液晶显示面板的电路板。由于调节板200安装在不同的卡接槽112内时,调节板200 的支撑面110的角度和面积存在不同,其改变了容纳部11的容纳空间的大小,从而适用于不同规格的电路板。
具体地,多个卡接槽112平行设置,多个卡接槽112的深度随着卡接槽112 和固定槽111的距离的减小而增大。可以理解的是,卡接槽112的深度可视为插设在卡接槽112内的板材21的长度,且一个包装箱100对应于一个调节板200,调节板200的长度是固定值,调节板200的长度相当于第1个板材21的长度加上插设在卡接槽112内的板材21的长度,加上形成支撑面110的板材21的长度。由于,随着卡接槽112和固定槽111的距离减小,形成支撑面110的板材21的长度也减小,因此,卡接槽112的深度随之增大。
更加具体地,调节板200的第N+3-n至N+2个板材21卡设在第n个卡接槽 112中,调节板200的第2至N+2-n个板材21用于形成支撑面110;其中,与固定槽111距离最远的卡接槽112为第1个卡接槽112,n的取值范围为1至N。
当卡接槽112的数量为N个时,按照与固定槽111距离从远至近定义卡接槽112为第1至第N个卡接槽112。对应地,由于调节板200安装在容纳部11 内后具有包括支撑面110、安装在固定槽111内的平面和安装在卡接槽112内的平面这三个平面,因此,调节板200需要弯折两次,调节板200的板材21的数量为N+2个,其中,定义调节板200的安装在固定槽111内的板材21为第1个板材,按照连接顺序,剩下的板材依次定义为第2至N+2个板材。
此时,当调节板200的末端固定在第n个卡接槽112内时,不难计算地,调节板200的第N+3-n至N+2个板材21卡设在第n个卡接槽112中,同时,调节板200的第2至N+2-n个板材21共同形成支撑面110。
举例说明,当N为2时,卡接槽112的数量为2,调节板200的板材21的数量为4,当调节板200的第4个板材卡设在第1个卡接槽112中时,调节板的第2和3个板材21用于形成支撑面110;当调节板200的第3和4个板材卡设在第2个卡接槽112中时,调节板的第2个板材21用于形成支撑面110。当N 为5时,卡接槽112的数量为5,调节板200的板材21的数量为7,当调节板 200的第7个板材卡设在第1个卡接槽112中时,调节板的第2至6个板材21 用于形成支撑面110;当调节板200的第3-7个板材卡设在第5个卡接槽112中时,调节板的第2个板材21用于形成支撑面110。
图5为本实用新型实施例提供的调节板的结构示意图,参考图5所示,相邻两个板材21通过折弯线22连接,折弯线22用于改变相邻两个板材21之间的弯折角度。为了实现调节板200的弯折性能,可以通过在两个板材21之间制作折弯线22实现。
一般地,调节板200采用注塑工艺一体成型,折弯线22采用和板材21相同的材料制成,例如PP塑料等。由于PP塑料等材料具有一定的弹性,通过设置折弯线22的厚度小于板材21的厚度,对折弯线22施加外力,即可较容易地实现调节板200在折弯线22位置处可弯折的性能。
在上述实用新型实施例描述的容纳部11的结构中调节板200一般只需要在两处弯折,即支撑面110、安装在固定槽111内的平面和安装在卡接槽112内的平面这三个平面的交界处。通过设置折弯线22,可较为省力地在需要的地方将调节板200弯折,并分别卡接到固定槽111和卡接槽112中。剩余部分的调节板 200用于形成支撑面110,不需要弯折,而即使折弯线22的厚度小于板材21的厚度,支撑面110包括的板材21和折弯线22的支撑强度足以满足支撑电路板的要求。
在上述实用新型实施例的基础上,包装箱100的底部向内凹陷一定深度形成容纳部11。即容纳部11为凹槽结构,凹槽的具体形状不限,可以为梯形或者矩形等形状。优选地,容纳部11设置为矩形凹槽。
调节板200的第1个板材21插设在固定槽11内,固定槽11设置在矩形凹槽的边沿,以使得第1个板材21可紧贴矩形凹槽的壁面,进一步保证第1个板材21的固定可靠性。其中,为了使得调节板200形成的支撑面110与包装箱100 底部平面保持平滑过渡,应设置调节板200的第1个板材21的长度等于容纳部 11的深度和固定槽111的深度之和。
进一步地,多个板材21的尺寸存在不同。其中,第1个板材21的长度如上所述,取决于容纳部11的深度和固定槽111的深度之和。第N+2个板材21 的长度取决于第1个卡接槽112的深度。在忽略折弯线22的长度的情况下,调节板200的整体长度为定值,等于第1个板材21的长度加上第N+2个板材21 的长度,再加上当第N+2个板材21设置在第1个卡接槽112内时的支撑面110 的长度,此时的支撑面100的长度取决于容纳部11的长度和深度,由直角三角形的边长定理可计算得出。
至于调节板200的第2至第N+1个板材21各自的长度,则取决于各个卡接槽112与固定槽111的距离,在上述各个数据已得出的情况下,根据直角三角形的边长定理,即可依次计算出第2至第N+1个板材21各自的长度。需要注意的是,容纳部11、卡接槽112、固定槽111以及调节板200的各项尺寸数据,均需要根据其需要承载的液晶显示面板的电路板的规格来选定。
本实用新型实施例提供的液晶显示面板的包装结构,通过在包装箱上设置容纳部,以及可与容纳部配合安装的调节板,以改变支撑面的支撑角度和容纳部的容纳空间,使得一种规格的包装箱可以适用于具有多种厚度的电路板的液晶显示面板,从而提高了包装结构的适用性,降低了制作难度和制作成本。进一步地,包装箱的容纳部与调节板之间,通过卡接的方式连接,便于安装,且两者之间的配合关系通过数学计算可得到,便于设计和制作。调节板通过设置折弯线来实现弯折性能,结构简单,容易实现。
下面举一个更加详细的例子来说明本实用新型提供的液晶显示面板的包装结构。
参考图2至图4所示,本实施例提供的液晶显示面板的包装结构,包括:包装箱100和调节板200;包装箱100的底部设置有容纳部11,容纳部11用于容纳液晶显示面板的电路板;容纳部11内设置有固定槽111和三个卡接槽112,固定槽111用于固定调节板200的一端,三个卡接槽112用于择一卡接调节板 200的另一端,调节板200可弯折设置以安装在容纳部11内并形成用于支撑所述电路板的支撑面110。
其中,卡接槽112的数量为3个,调节板200包括5个板材21,相邻两个板材21之间的弯折角度可调整,调节板200的第1个板材21设置在固定槽111 内,调节板200的至少第5个板材21设置在卡接槽112内。除了安装在固定槽 111和卡接槽112内的其它板材,共同用于形成支撑面110,以支撑液晶显示面板的电路板。
具体地,三个卡接槽112平行设置,三个卡接槽112的深度随着卡接槽112 和固定槽111的距离的减小而增大。
更加具体地,调节板200的第6-n至3+2个板材21卡设在第n个卡接槽112 中,调节板200的第2至5-n个板材21用于形成支撑面110;其中,与固定槽 111距离最远的卡接槽112为第1个卡接槽112,n的取值范围为1至3。本实施例中,液晶显示面板的包装结构共有3中可实施方案,第一种,调节板200的第 5个板材21卡设在第1个卡接槽112中,调节板200的第2至4个板材21用于形成支撑面110;第二种,调节板200的第4至5个板材21卡设在第2个卡接槽112中,调节板200的第2至3个板材21用于形成支撑面110;第三种,调节板200的第3至5个板材21卡设在第3个卡接槽112中,调节板200的第2 个板材21用于形成支撑面110。
具体地,相邻两个板材21通过折弯线22连接,折弯线22用于改变相邻两个板材21之间的弯折角度。进一步地,调节板200采用注塑工艺一体成型,折弯线22采用和板材21相同的材料制成,例如PP塑料等。
包装箱100的底部向内凹陷形成容纳部11,容纳部11设置为矩形凹槽。
其中,调节板200的第1个板材21的长度等于容纳部11的深度和固定槽 111的深度之和。
进一步地,多个板材21的尺寸存在不同。第5个板材21的长度取决于第1 个卡接槽112的深度。在忽略折弯线22的长度的情况下,调节板200的整体长度为定值,等于第1个板材21的长度加上第5个板材21的长度,再加上当第5 个板材21设置在第1个卡接槽112内时的支撑面110的长度,此时的支撑面100 的长度取决于容纳部11的长度和深度,由直角三角形的边长定理可计算得出。
至于调节板200的第2至第4个板材21各自的长度,则取决于各个卡接槽 112与固定槽111的距离,在上述各个数据已得出的情况下,根据直角三角形的边长定理,即可依次计算出第2至第4个板材21各自的长度。需要注意的是,容纳部11、卡接槽112、固定槽111以及调节板200的各项尺寸数据,均需要根据其需要承载的液晶显示面板的电路板的规格来选定。
本实用新型实施例提供的液晶显示面板的包装结构,通过在包装箱上设置容纳部,以及可与容纳部配合安装的调节板,以改变支撑面的支撑角度和容纳部的容纳空间,使得一种规格的包装箱可以适用于具有多种厚度的电路板的液晶显示面板,从而提高了包装结构的适用性,降低了制作难度和制作成本。进一步地,包装箱的容纳部与调节板之间,通过卡接的方式连接,便于安装,且两者之间的配合关系通过数学计算可得到,便于设计和制作。调节板通过设置折弯线来实现弯折性能,结构简单,容易实现。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个、三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成为一体;可以是机械连接,也可以是电连接或者可以互相通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920027023.X
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209366763U
授权时间:20190910
主分类号:B65D 25/02
专利分类号:B65D25/02;B65D85/48;B65D85/86
范畴分类:34B;
申请人:成都中电熊猫显示科技有限公司
第一申请人:成都中电熊猫显示科技有限公司
申请人地址:610200 四川省成都市双流区公兴街道青栏路1778号
发明人:秦蕾;储周硕;八木敏文;刘翔;曾勇;吴浩;黄品德;李帅;仲超
第一发明人:秦蕾
当前权利人:成都中电熊猫显示科技有限公司
代理人:李小波;刘芳
代理机构:11205
代理机构编号:北京同立钧成知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计