全文摘要
本实用新型公开了一种双螺纹锁环成型机，钢材盘丝由进料调整校直装置调整校直后输送到截断模具内，截断模具一侧安装有截断油缸，截断模具一端设置有一个夹紧模具，该夹紧模具外端连接夹紧油缸，该夹紧模具两侧架在拉力螺丝上，且两侧设有定长定位器，夹紧模具一对对称安装，另一个夹紧模具外端安装定位及脱料气缸，定位及脱料气缸的伸缩轴穿过夹紧模具，一对夹紧模具对接处两侧安装一个成型模具，成型模具另一端连接成型油缸，本实用新型可以节省中间整理人工时间，各工位都可以自动调整，主要部件经过特殊热处理耐用，本设备调自动化程度高，做到一人管多台机器，提升了效益。
主设计要求
1.一种双螺纹锁环成型机，包括定位及脱料气缸(5)、成型模具(6)、夹紧模具(7)、进料调整校直装置(8)、定长定位器(9)、截断模具(10)和钢材盘丝(13)，其特征在于：所述钢材盘丝(13)由进料调整校直装置(8)调整校直后输送到截断模具(10)内，所述截断模具(10)一侧安装有截断油缸(2)，所述截断模具(10)一端设置有一个夹紧模具(7)，该夹紧模具(7)外端连接夹紧油缸(3)，该夹紧模具(7)两侧架在拉力螺丝(12)上，且两侧设有定长定位器(9)，所述夹紧模具(7)一对对称安装，另一个夹紧模具(7)外端安装定位及脱料气缸(5)，所述定位及脱料气缸(5)的伸缩轴穿过夹紧模具(7)，一对所述夹紧模具(7)对接处两侧安装一个成型模具(6)，所述成型模具(6)另一端连接成型油缸(1)。
设计方案
1.一种双螺纹锁环成型机，包括定位及脱料气缸(5)、成型模具(6)、夹紧模具(7)、进料调整校直装置(8)、定长定位器(9)、截断模具(10)和钢材盘丝(13)，其特征在于：所述钢材盘丝(13)由进料调整校直装置(8)调整校直后输送到截断模具(10)内，所述截断模具(10)一侧安装有截断油缸(2)，所述截断模具(10)一端设置有一个夹紧模具(7)，该夹紧模具(7)外端连接夹紧油缸(3)，该夹紧模具(7)两侧架在拉力螺丝(12)上，且两侧设有定长定位器(9)，所述夹紧模具(7)一对对称安装，另一个夹紧模具(7)外端安装定位及脱料气缸(5)，所述定位及脱料气缸(5)的伸缩轴穿过夹紧模具(7)，一对所述夹紧模具(7)对接处两侧安装一个成型模具(6)，所述成型模具(6)另一端连接成型油缸(1)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺纹锁环成型机，其特征在于：所述夹紧模具(7)一侧设置有短料过桥(11)。
3.根据权利要求2所述的一种双螺纹锁环成型机，其特征在于：所述短料过桥(11)外侧安装有移料油缸(4)。
4.根据权利要求1所述的一种双螺纹锁环成型机，其特征在于：所述进料调整校直装置(8)由自动伺服系统控制。
5.根据权利要求1所述的一种双螺纹锁环成型机，其特征在于：所述成型模具(6)为无冷却冷墩动态成型模具。
6.根据权利要求1或5所述的一种双螺纹锁环成型机，其特征在于：所述成型模具(6)由成型定模(14)、成型主模(15)、成型顶针(16)、复位弹簧(17)和压板(18)组成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，具体地说涉及一种双螺纹锁环成型机。
背景技术
现有的双螺纹锁环成型机其加工工序如下：(1)人工调丝进截断设备进行材料定长截断，(2)人工整理已经截断好的材料准备一端加工，(3)人工整理第一端加工好的半成品加工一端，(4)人工整理好两端都加工好的半成品进行搓丝。因现有设备人工分工操作，个人制作的不同产品质量问题不断，导致造成浪费材料，效率不高，能耗大，还有质量责任纠纷问题。为此，提出一种双螺纹锁环成型机。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种双螺纹锁环成型机，可以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种双螺纹锁环成型机，包括定位及脱料气缸、成型模具、夹紧模具、进料调整校直装置、定长定位器、截断模具和钢材盘丝，所述钢材盘丝由进料调整校直装置调整校直后输送到截断模具内，所述截断模具一侧安装有截断油缸，所述截断模具一端设置有一个夹紧模具，该夹紧模具外端连接夹紧油缸，该夹紧模具两侧架在拉力螺丝上，且两侧设有定长定位器，所述夹紧模具一对对称安装，另一个夹紧模具外端安装定位及脱料气缸，所述定位及脱料气缸的伸缩轴穿过夹紧模具，一对所述夹紧模具对接处两侧安装一个成型模具，所述成型模具另一端连接成型油缸。
进一步的，所述夹紧模具一侧设置有短料过桥。
进一步的，所述短料过桥外侧安装有移料油缸。
进一步的，所述进料调整校直装置由自动伺服系统控制。
进一步的，所述成型模具为无冷却冷墩动态成型模具。
进一步的，所述成型模具由成型定模、成型主模、成型顶针、复位弹簧和压板组成。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以节省中间整理人工时间，各工位都可以自动调整，主要部件经过特殊热处理耐用，本设备调自动化程度高，做到一人管多台机器，提升了效益。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构俯视图；
图2是本实用新型的钢材盘丝未加工前结构示意图；
图3是本实用新型的钢材盘丝加工完成后结构示意图；
图4是本实用新型的成型模具的主视剖视图；
图5是本实用新型的成型模具的右视图；
图6是本实用新型的成型模具的左视图。
图中：1、成型油缸；2、截断油缸；3、夹紧油缸；4、移料油缸；5、定位及脱料气缸；6、成型模具；7、夹紧模具；8、进料调整校直装置；9、定长定位器；10、截断模具；11、短料过桥；12、拉力螺丝；13、钢材盘丝。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-3所示，一种双螺纹锁环成型机，包括定位及脱料气缸5、成型模具6、夹紧模具7、进料调整校直装置8、定长定位器9、截断模具10和钢材盘丝13。
钢材盘丝13由进料调整校直装置8调整校直后输送到截断模具10内，进料调整校直装置8由自动伺服系统控制。截断模具10一侧安装有截断油缸2，通过截断油缸2对截断模具10施加力，将钢材盘丝13截断。再由输送机构将钢材盘丝13输送进入夹紧模具7，夹紧模具7设置在截断模具10一端，该夹紧模具7两侧设有定长定位器9，通过夹紧模具7和定长定位器9对钢材盘丝13进行定位锁紧。该夹紧模具7外端连接夹紧油缸3，该夹紧模具7两侧架在拉力螺丝12上，夹紧模具7一对对称安装，通过夹紧油缸3把一端的夹紧模具7推动到另一端的夹紧模具7上，夹紧模具7在拉力螺丝12上滑动直到两个夹紧模具7接触，在一对夹紧模具7之间夹紧钢材盘丝13后，两端的成型油缸1启动，将两端的成型模具6向一对夹紧模具7对接处移动，对钢材盘丝13两端挤压成型加工。钢材盘丝13成型前如图2所示，成型后如图3所示。钢材盘丝13成型后启动定位及脱料气缸5，定位及脱料气缸5的伸缩轴穿过一端的夹紧模具7，启动定位及脱料气缸5将伸缩轴缩回，将钢材盘丝13送入搓丝导轨进入搓丝，同时各机构回位进行下一件加工工作。
其中，成型模具6为无冷却冷墩动态成型模具。
其中，夹紧模具7一侧设置有短料过桥11，短料过桥11外侧安装有移料油缸4。
其中，成型模具6由成型定模14、成型主模15、成型顶针16、复位弹簧17和压板18组成，如图4-6所示。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054851.2
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209614073U
授权时间:20191112
主分类号:B21F 1/02
专利分类号:B21F1/02;B21F11/00;B21J13/02;B21H3/06
范畴分类:26J;
申请人:温州市秋驰五金有限公司
第一申请人:温州市秋驰五金有限公司
申请人地址:325019浙江省温州市鹿城区下岸南路106号
发明人:叶李忠
第一发明人:叶李忠
当前权利人:温州市秋驰五金有限公司
代理人:吴肖敏
代理机构:44248
代理机构编号:深圳市科吉华烽知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计