全文摘要
本实用新型公开了一种垫圈切割模具，涉及垫圈切割模装置技术领域，包括动模以及定模，通过在内刀以及外刀之间的间隙设置脱料块以及驱动脱料块远离底座的驱动件，切割过程中，动模先靠近定模，使放置在定模上的海绵块被挤压，至海绵块被内刀以及外刀切断，动模再远离定模，当动模脱离海绵块时，脱料块在驱动件的驱动下远离定模，并使垫圈脱离海绵块以及圆形废料，减少了人工逐个取下废料的步骤，从而使人工工作量小、工作效率高。
主设计要求
1.一种垫圈切割模具，包括：动模(1)以及定模(2)，其特征在于，所述定模(2)包括：底座(21)；与所述底座(21)固定且呈环状的内刀(22)；与所述底座(21)固定、呈环状、与所述内刀(22)同心设置、内径大于所述内刀(22)的外径的外刀(23)；设置在所述内刀(22)与所述外刀(23)之间的间隙、端面与所述底座(21)安装有所述内刀(22)以及所述外刀(23)的表面垂直的脱料块(24)；以及，设置在所述内刀(22)与所述外刀(23)之间的间隙、一端与所述底座(21)固定、另一端与所述脱料块(24)固定、可驱动所述脱料块(24)远离所述底座(21)的驱动件。
设计方案
1.一种垫圈切割模具，包括：动模(1)以及定模(2)，其特征在于，所述定模(2)包括：
底座(21)；
与所述底座(21)固定且呈环状的内刀(22)；
与所述底座(21)固定、呈环状、与所述内刀(22)同心设置、内径大于所述内刀(22)的外径的外刀(23)；
设置在所述内刀(22)与所述外刀(23)之间的间隙、端面与所述底座(21)安装有所述内刀(22)以及所述外刀(23)的表面垂直的脱料块(24)；
以及，设置在所述内刀(22)与所述外刀(23)之间的间隙、一端与所述底座(21)固定、另一端与所述脱料块(24)固定、可驱动所述脱料块(24)远离所述底座(21)的驱动件。
2.根据权利要求1所述的垫圈切割模具，其特征在于，所述驱动件为一端与所述底座(21)固定、另一端与所述脱料块(24)固定、驱动方向垂直于所述底座(21)安装有内刀(22)以及外刀(23)的表面的弹簧(25)。
3.根据权利要求2所述的垫圈切割模具，其特征在于，所述弹簧(25)与所述底座(21)固定的一端以及与所述脱料块(24)固定的一端均扁平。
4.根据权利要求2所述的垫圈切割模具，其特征在于，所述弹簧(25)的两端分别与所述底座(21)以及所述脱料块(24)焊接。
5.根据权利要求2所述的垫圈切割模具，其特征在于，所述弹簧(25)沿自身驱动方向的自然高度与所述脱料块(24)沿所述弹簧(25)的驱动方向的厚度之和大于所述内刀(22)以及所述外刀(23)在所述弹簧(25)的驱动方向的高度。
6.根据权利要求5所述的垫圈切割模具，其特征在于，所述弹簧(25)沿自身驱动方向的自然高度小于所述内刀(22)以及所述外刀(23)在所述弹簧(25)的驱动方向的高度。
7.根据权利要求1所述的垫圈切割模具，其特征在于，所述底座(21)上设置有多组内刀(22)、外刀(23)、脱料块(24)以及驱动件。
8.根据权利要求7所述的垫圈切割模具，其特征在于，所述底座(21)上并列设置有至少两列所述内刀(22)、外刀(23)、脱料块(24)以及驱动件，至少两列所述内刀(22)、外刀(23)、脱料块(24)以及驱动件之间错位设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及垫圈切割模装置技术领域，特别涉及一种垫圈切割模具。
背景技术
利用海绵制造垫圈时，通常采用环状的刀模将整块的海绵进行切割，切割完成后产生环状的垫圈、位于垫圈中部的圆形废料以及剩余的海绵块，且垫圈、圆形废料以及海绵块并未完全分离。
现有技术中，在将环状的垫圈从海绵块上取下后，垫圈中部的圆形废料通常会保留在垫圈中部，需要人工逐个地将圆形废料从垫圈的中部取出，使得垫圈制造过程人工工作量大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垫圈切割模具，具有人工工作量小、工作效率高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垫圈切割模具，包括：动模以及定模，所述定模包括：底座；与所述底座固定且呈环状的内刀；与所述底座固定、呈环状、与所述内刀同心设置、内径大于所述内刀的外径的外刀；设置在所述内刀与所述外刀之间的间隙、端面与所述底座安装有所述内刀以及所述外刀的表面垂直的脱料块；以及，设置在所述内刀与所述外刀之间的间隙、一端与所述底座固定、另一端与所述脱料块固定、可驱动所述脱料块远离所述底座的驱动件。
通过采用上述技术方案，切割过程中，动模先靠近定模，使放置在定模上的海绵块被挤压，至海绵块被内刀以及外刀切断，动模再远离定模，当动模脱离海绵块时，脱料块在驱动件的驱动下远离定模，从而使从海绵块上切割下来的垫圈脱离海绵块以及圆形废料，减少了人工逐个取下废料的步骤，进而使人工工作量小、工作效率高。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为一端与所述底座固定、另一端与所述脱料块固定、驱动方向垂直于所述底座安装有内刀以及外刀的表面的弹簧。
通过采用上述技术方案，利用弹簧自动回弹的力驱动脱料块远离底座，从而节省人力，且不需要增加其他的动力源，提高工作效率的同时节省动力资源。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧与所述底座固定的一端以及与所述脱料块固定的一端均扁平。
通过采用上述技术方案，弹簧的两端扁平，使得弹簧的端面上有更多的部位有底座或脱料块接触，从而使弹簧对脱料块上各部位的驱动作用更均匀，从而使脱料块的各部位能够更同步地远离底座，进而使垫圈能够更顺利地脱离海绵块以及圆形废料，使人工工作量小、工作效率高。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧的两端分别与所述底座以及所述脱料块焊接。
通过采用上述技术方案，焊接的方式使得弹簧以及脱料块与底座之间的相对位置关系更稳定，从而使驱动效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧沿自身驱动方向的自然高度与所述脱料块沿所述弹簧的驱动方向的厚度之和大于所述内刀以及所述外刀在所述弹簧的驱动方向的高度。
通过采用上述技术方案，这样的设置使得脱料块能够使切割后的垫圈更充分地脱离海绵块以及圆形废料，从而降低后续对脱料块处理不彻底的废料进行手工处理的机率，减少了人工工作量，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧沿自身驱动方向的自然高度小于所述内刀以及所述外刀在所述弹簧的驱动方向的高度。
通过采用上述技术方案，这样的设置使得弹簧驱动脱料块远离底座的过程中，脱料块不会完全离开内刀以及外刀之间的间隙，从而使脱料块在底座上的垂直投影不易偏离初始位置，进而使切割位置更准确，减少废料的产生。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有多组内刀、外刀、脱料块以及驱动件。
通过采用上述技术方案，多组内刀、外刀、脱料块以及驱动件同时进行切割，从而提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述底座上并列设置有至少两列所述内刀、外刀、脱料块以及驱动件，至少两列所述内刀、外刀、脱料块以及驱动件之间错位设置。
通过采用上述技术方案，将两列内刀、外刀、脱料块以及驱动件错位设置使得底座表面上相同面积范围内能够同时设置更多个内刀、外刀、脱料块以及驱动件，从而使海绵块上更多的位置能够同时被切割，进一步提高工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在内刀以及外刀之间的间隙设置脱料块以及驱动脱料块远离底座的驱动件，使得切割完成时，垫圈在脱料块的作用下脱离海绵块以及圆形废料，减少了人工逐个取下废料的步骤，从而使人工工作量小、工作效率高；
2.通过将两列内刀、外刀、脱料块以及驱动件错位设置使得底座表面上相同面积范围内能够同时设置更多个内刀、外刀、脱料块以及驱动件，从而使海绵块上更多的位置能够同时被切割，进一步提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中垫圈切割模具的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中定模的细节图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、动模；2、定模；21、底座；22、内刀；23、外刀；24、脱料块；25、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，为本实用新型公开的一种垫圈切割模具，包括动模1以及定模2。
结合图2和图3，定模2包括底座21、内刀22、外刀23、脱料块24以及驱动件，驱动件为弹簧25，弹簧25的驱动方向垂直于底座21安装有内刀22以及外刀23的表面在其他实施例中，驱动件可以为弹片。
内刀22以及外刀23均与底座21固定，且内刀22与外刀23均呈环状，内刀22与外刀23之间同心设置，外刀23的内径大于内刀22的外径，弹簧25设置在内刀22与外刀23之间的间隙，且弹簧25的一端与底座21固定、另一端与同样设置在内刀22与外刀23之间的间隙的脱料块24固定，且脱料块24的端面与底座21安装有内刀22自己外刀23的表面垂直；
切割过程中，动模1先靠近定模2，使放置在定模2上的海绵块被挤压，至海绵块被内刀22以及外刀23切断，动模1再远离定模2，当动模1脱离海绵块时，脱料块24在驱动件的驱动下远离定模2，从而使从海绵块上切割下来的垫圈脱离海绵块以及圆形废料，减少了人工逐个取下废料的步骤，进而使人工工作量小、工作效率高；利用弹簧25自动回弹的力驱动脱料块24远离底座21，从而节省人力，且不需要增加其他的动力源，提高工作效率的同时节省动力资源。
为使脱料块24的受力更平稳，将弹簧25的两端设置为扁平，使弹簧25与底座21固定的一端与底座21之间的接触面积增大、使弹簧25与脱料块24固定的一端与脱料块24之间的接触面积增大，从而弹簧25的端面上有更多的部位有底座21或脱料块24接触，并使弹簧25对脱料块24上各部位的驱动作用更均匀，使得使脱料块24的各部位能够更同步地远离底座21，进而使垫圈能够更顺利地脱离海绵块以及圆形废料，使人工工作量小、工作效率高。
且弹簧25的两端分别与底座21以及脱料块24焊接，焊接的方式使得弹簧25以及脱料块24与底座21之间的相对位置关系更稳定，从而使驱动效果更好。
弹簧25以及脱料块24与内刀22以及外刀23之间的高度关系为：弹簧25沿自身驱动方向的自然高度与脱料块24沿弹簧25的驱动方向的厚度之和大于内刀22以及外刀23在弹簧25的驱动方向的高度，使得脱料块24能够使切割后的垫圈更充分地脱离海绵块以及圆形废料，从而降低后续对脱料块24处理不彻底的废料进行手工处理的机率，减少了人工工作量，提高了工作效率；
弹簧25沿自身驱动方向的自然高度小于内刀22以及外刀23在弹簧25的驱动方向的高度，使得弹簧25驱动脱料块24远离底座21的过程中，脱料块24不会完全离开内刀22以及外刀23之间的间隙，从而使脱料块24在底座21上的垂直投影不易偏离初始位置，进而使切割位置更准确，减少废料的产生。
为进一步提高工作效率，在底座21上设置多组内刀22、外刀23、脱料块24以及驱动件，且底座21上并列设置有两列内刀22、外刀23、脱料块24以及驱动件，每一列均设置有多组内刀22、外刀23、脱料块24以及驱动件，两列内刀22、外刀23、脱料块24以及驱动件之间错位设置；在其他实施例中，可以设置三列、四列、五列或者六列内刀22、外刀23、脱料块24以及驱动件；
多组内刀22、外刀23、脱料块24以及驱动件同时进行切割，提高了工作效率；而将两列内刀22、外刀23、脱料块24以及驱动件错位设置使得底座21表面上相同面积范围内能够同时设置更多个内刀22、外刀23、脱料块24以及驱动件，从而使海绵块上更多的位置能够同时被切割，进一步提高工作效率。
本实施例的实施原理为：通过在内刀22以及外刀23之间的间隙设置脱料块24以及驱动脱料块24远离底座21的驱动件，切割过程中，动模1先靠近定模2，使放置在定模2上的海绵块被挤压，至海绵块被内刀22以及外刀23切断，动模1再远离定模2，当动模1脱离海绵块时，脱料块24在驱动件的驱动下远离定模2，并使垫圈脱离海绵块以及圆形废料，减少了人工逐个取下废料的步骤，从而使人工工作量小、工作效率高。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106787.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209665602U
授权时间:20191122
主分类号:B26F 1/44
专利分类号:B26F1/44;B26D7/18
范畴分类:26C;
申请人:天贵电子科技（深圳）有限公司
第一申请人:天贵电子科技（深圳）有限公司
申请人地址:518104 广东省深圳市宝安区沙井街道蚝四新二工业区2号厂房
发明人:丁忠奎;陈洪泽;张国涛
第一发明人:丁忠奎
当前权利人:天贵电子科技（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：工作方向论文;