导读:本文包含了微孔发泡材料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:微孔,聚丙烯,甲基丙烯酸,结晶,材料,聚苯乙烯,苯基。
微孔发泡材料论文文献综述
余鹏,樊丽君,张杰,陈绪煌[1]（2019）在《具有亲水性的聚乳酸开孔型微孔发泡材料制备》一文中研究指出利用超临界CO_2间歇发泡法制备聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯/聚乙二醇(PLA/PBS/PEG)共混物微孔发泡材料。研究了不同物料配比的PLA/PBS/PEG共混物微孔发泡材料泡孔结构、膨胀比和亲水性。结果表明,随着PEG含量增加,PBS分散相的粒径先减小后增加;PEG的加入使得PLA/PBS/PEG共混物的储能模量和复数黏度降低;随着PEG含量的增加,PLA/PBS/PEG微孔发泡样品的开孔率增加,膨胀比降低,亲水性增加,但过(本文来源于《第十届国际（中国）功能材料及其应用学术会议、第六届国际多功能材料与结构学术大会、首届国际新材料前沿发展大会摘要集》期刊2019-11-23）
王毅,朱明燕,李梦萱,刘见祥,刘洪波[2]（2019）在《发泡工艺对环氧微孔发泡材料压缩性能的影响》一文中研究指出利用化学发泡法与空心玻璃微球填充法,制备出具有不同泡孔结构的环氧树脂基微孔发泡材料,研究了发泡工艺对发泡行为的影响,以及不同工艺下泡孔结构对材料压缩性能的影响。结果表明,两种方法制备出来的发泡材料泡孔形态都保持规则的圆形;泡孔尺寸相差较小;无机玻璃壁的强度大于树脂组成的泡孔壁,导致空心玻璃微球填充环氧(EP–HGM)发泡材料的压缩强度、压缩弹性模量、比强度和比模量比化学发泡环氧(EP–CFA)发泡材料大。当密度较低时,EP–HGM发泡材料出现大量玻璃微珠破裂导致的裂纹产生并扩展,使得材料破坏失效,最终导致其应力–应变曲线在平台区终止;而EP–CFA发泡材料的泡孔被压缩,树脂基体变形,没有裂纹产生,应力–应变曲线始终保持完整的"叁阶段"。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年10期）
陈菊,张睿智,黄莹,罗国强,李其昌[3]（2019）在《物理束缚PMMA微孔发泡材料结构与性能研究》一文中研究指出研究了物理束缚比、发泡工艺参数对超临界CO_2发泡工艺制备的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微孔发泡材料的泡孔结构和力学性能的影响规律。结果表明,在较低的发泡温度(50、65、80℃)且物理束缚比为1.5时,发泡样品的表观密度最小,膨胀比最大。而在高的发泡温度(95、120℃)下,物理束缚比为2时,发泡样品的表观密度最小,膨胀比最大。另外,高温发泡时,由于基体强度较小,增加物理束缚比时,作用在基体束缚方向上的作用力逐渐减小,导致泡孔直径增大,泡孔密度减小,而低温下变化不明显。在发泡温度为95℃时,物理束缚发泡的PMMA样品较自由发泡的力学性能提高了约24%。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年07期）
王丹[4]（2018）在《TPI微孔发泡材料的制备与性能研究》一文中研究指出本论文以二氧化碳(CO_2)为发泡剂,采用间歇发泡方式成功的制备了微孔发泡反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)材料,研究了结晶与交联程度对泡孔结构及成品收缩性的影响以及辐照交联TPI形状记忆功能;采用相分离及溶胶凝胶法制备了开孔TPI微孔材料,并研究其疏水性以及油水分离的功能。采用超临界CO_2作为发泡剂,以硫磺含量作为变量,在饱和压力及温度分别为110℃及12MPa的条件下保温保压2h,通过快速释压的发泡方式制备超临界TPI微孔发泡材料,通过扫描电镜(SEM)、差式扫描量热仪(DSC)、低场核磁等测试手段研究了交联程度以及结晶度对泡孔结构、发泡倍率、成品收缩率的影响。结果表明,发泡材料为闭孔结构,随着硫磺含量的增加,材料的交联程度不断增加,结晶度不断降低,当硫磺含量为5phr时,材料成为无结晶的橡胶,发泡材料的密度不断增大,泡孔由蜂窝状结构变为圆形结构,最后变为星型凹陷结构,泡孔尺寸及发泡倍率均减小,相应地泡孔密度增大,泡孔壁变厚。成品发泡材料的收缩率从5.5%增加到52.4%,泡孔的生长经历了恒温及降温两个阶段,恒温过程中结晶融化,交联程度低的基体材料的熔体黏度较低,对泡孔生长的阻力较小,降温过程中,熔体粘度随着温度的降低而增大,基体结晶,粘弹性增大,泡孔周边应力集聚,泡孔生长受到制约,形状固定,经研究发现,存在结晶的微交联发泡材料轴向扩大的倍率处于未发泡材料应力应变曲线中冷拉阶段的应变范围内(未发泡材料的形变量处于冷拉阶段时,撤去外力后形变无法回复)时,形变同未发泡材料一样不发生回复,因此可以通过未发泡材料的拉伸应力应变曲线预计发泡材料的发泡倍率及收缩性。由于硫磺含量为3phr的TPI具有适宜的结晶度与交联程度,使得熔体强度产生的外压与作用力相反的气泡内压大小相当,材料收缩率较低,泡孔结构最好。当材料为无结晶的橡胶态时,熵弹性作用使得发泡材料在降温过程中迅速收缩,收缩率高达52.4%,尺寸接近未发泡材料。采用超临界CO_2作为发泡剂,以辐照剂量(30kGy-150kGy)作为变量制备TPI交联样品,在饱和温度及压力分别为110℃及14MPa的条件下保温保压2h,通过快速释压的发泡方式制备TPI微孔发泡材料,通过SEM、DSC、红外光谱(FTIR)、低场核磁、DMA及宽频介电谱仪等测试方法研究了辐照剂量对泡孔结构、发泡倍率、形状记忆及介电性能的影响。结果表明,随辐照剂量的增加,交联程度增大,材料的结晶度先减小后增大(变化幅度仅在3.6%以内),泡孔尺寸不断降低,泡孔密度增加,发泡倍率降低,未经处理的TPI及辐照发泡的TPI样品通过控制形变固定时间均可达到100%的形变固定率,然而未经处理的TPI的形变回复率为0%,随着辐照剂量的增加材料的回复速率加快。从介电常数及介电损耗的变化趋势上可以看出,泡孔的引入可以大幅度提高材料的绝缘性能,但由于泡孔尺寸随着辐照剂量的增加而减小,使得材料的介电常数及介电损耗微微上升,但变化并不明显。采用相分离法与溶胶凝胶法并用的方法制备了TPI开孔材料,以二氯甲烷作为溶剂,无水乙醇作为相分离剂,并通过控制无水乙醇的用量作为变量,采用SEM及接触角测量仪进行测试并研究开孔材料的微观形貌及表面与撕裂面的疏水性能,通过油水分离实验研究其油水分离性能。结果表明,随着相分离剂的增加,材料的密度由大变小,孔隙尺寸由小变大,材料表面由光滑变为粗糙,表面及撕裂接触角先变大后变小,撕裂面的接触角均大于150°,均具有超疏水的能力,当TPI:二氯甲烷:无水乙醇的用量比为1:12:1.5时材料的表面也具备了超疏水功能,接触角高达153.5°。通过油水分离实验得知直径为32mm的质量为2.314g的TPI超疏水开孔材料在4min内便可吸收5ml的正己烷,饱含有机溶剂的TPI开孔材料仍具有较强的超疏水性能。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2018-05-30）
徐婕[5]（2018）在《聚苯乙烯微孔发泡材料的制备及其性能研究》一文中研究指出微孔泡沫(MCFs)是指泡孔平均直径小(低于100 μm),泡孔密度高(超过108个/cm3)的聚合物泡沫。MCFs材料在减少材料用量的同时,极大的提高了材料各方面的性能,在计算机、航空航天、生物医疗等高精尖领域得到应用。聚苯乙烯(PS)材料应用广泛且需求量大,然而PS材料存在脆性大、冲击强度低、耐热性较差的问题,普通PS发泡材料的泡孔尺寸较大,也存在泡孔易破裂、抗冲击强度低等问题。为提高PS材料的性能,本文应用间歇发泡工艺制备PS微孔发泡材料(PS-MCFs)。针对MCFs材料的微观形态可控性差以及微观形态与材料性能之间的关系研究较少的问题,本文研究了纳米粒子含量和工艺参数对PS-MCFs材料微观形态的影响,同时探究了 PS-MCFs材料的微观形态对材料力学性能和导热性能的影响。首先采用单螺杆挤出机制备了纯PS以及PS/SiO2-1%、PS/Si02-3%、PS/SiO2-5%材料,对比分析了四种材料的断面微观形貌、红外光谱、流变性能和热力学性能。研究结果发现,当纳米SiO2(nano-SiO2)的含量小于3%时,SiO2在PS基体中均匀分布,与PS分子链相互缠结,使PS/SiO2复合材料的黏弹性随SiO2添加量的增大而增大,其中PS/SiO2-3%的黏弹性高于纯PS和PS/Si02-1%;当nano-Si02的添加量为5%时,由于SiO2大量团聚,破坏了 PS的分子链结构,使PS/Si02-5%材料的黏弹性低于其他叁种材料。随着Si02用量的增加,1106cm-1处的Si-O-Si的吸收峰强度逐渐增大。然后利用间歇法制备了 PS-MCFs材料,系统地研究了纳米SiO2含量和工艺条件对PS-MCFs材料微观形态的影响,并揭示了其作用机理。试验结果显示,nano-SiO2添加到PS基体中,nano-SiO2粒子起到了成核剂的作用,减小了PS-MCFs材料的泡孔尺寸,提高了泡孔密度,其中PS/SiO2-3%发泡试样的泡孔细密且分布均匀;PS/Si02-5%发泡试样中,由于nano-SiO2的团聚作用,致使纳米粒子的成核作用减弱,泡孔均匀性降低。当发泡温度在110℃～140℃范围内,发泡倍率和泡孔直径随发泡温度的升高先增大后减小,发泡温度对发泡倍率的影响显着;当发泡压力在10MPa～25MPa范围内,随发泡压力的增大,发泡倍率和泡孔密度逐渐增大,泡孔直径逐渐减小,发泡压力对泡孔直径和泡孔密度的影响显着。最后,依据工艺条件对PS-MCFs试样微观形态的影响规律,调整工艺条件,制备了不同微观形态的PS-MCFs试样,探究了 PS-MCFs试样微观形态对压缩性能和导热性能的影响。对不同微观形态的PS-MCFs试样进行静态压缩试验,结果显示,泡孔尺寸相近的试样,发泡倍率越小,压缩强度越大;发泡倍率相近的试样,泡孔尺寸越小,压缩强度越大。对不同微观形态的PS-MCFs试样进行导热系数测试,结果显示,随着发泡倍率的增大,试样的导热系数大致成线性降低;发泡倍率相近的试样,泡孔尺寸越小,导热系数越小。(本文来源于《山东大学》期刊2018-05-25）
眭晓龙[6]（2018）在《聚丙烯微孔发泡材料制备及改性进展》一文中研究指出聚丙烯(PP)微孔发泡材料具有质轻、力学性能较高的特点,PP基体性质、发泡剂种类、发泡制备成型工艺、化学改性方法、共混及填充改性等方法均可以影响发泡材料的泡孔结构及发泡材料的性能。综述了PP微孔发泡材料的制备成型工艺、化学、共混、纳米、填充等改性方法研究进展,指出采用成本低廉、无毒的化学类发泡剂制备泡孔结构良好的PP微孔发泡材料将是今后研究的热点。PP的交联及接枝改性技术,与其它聚合物、填料共混技术是改善泡孔结构、提高泡沫材料发泡性能和力学性能的途径,研究改性材料与PP基体材料的界面相容性问题也是今后的研究方向。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2018年05期）
李聪,顾雪萍,冯连芳,张才亮[7]（2017）在《苯基官能团改性聚丙烯制备微孔发泡材料》一文中研究指出聚丙烯(PP)发泡材料具有耐化学腐蚀、比强度高等特点,可广泛应用于日用品、包装、汽车、运输业及建筑等领域。但PP作为半结晶型聚合物,当温度一旦达到熔点,熔体强度会急剧下降,引起泡孔发生聚并和破裂,很难得到泡孔形态规整的微孔发泡材料。本文通过熔融接枝反应的方式将含苯环和类苯环官能团接枝到PP上,考察苯环和类苯环官能团对PP的结晶行为影响,进而研究其对聚丙烯发泡的影响。结果表明,含苯环官能团的引入能促进PP的结晶,提高晶核密度,大幅降低晶粒尺寸。这些细小且致密的PP晶核,能够作为PP发泡时的成核位点,增加成核密度,同时也限制泡孔的增长,可制备PP的微孔发泡材料。因此,可以通过PP的控制晶核的形成和增长来调控最终发泡材料的泡孔形态。(本文来源于《中国化学会2017全国高分子学术论文报告会摘要集——主题L：高分子加工》期刊2017-10-10）
王朝,李姜,郭少云[8]（2016）在《超临界CO_2下PP/PP-POE交替多层微孔发泡材料的研究》一文中研究指出微孔发泡材料由于其密度低、比强度高、隔声性能好,抗冲击强度高等优点,越来越多的被用于汽车、包装、建筑、航空航天等领域。但是现在关于层状微孔发泡材料的研究还比较少。近年来多层共挤出技术的发展~([1]),使多层发泡材料的实现成为了可能。现有的多层共挤出发泡的方法存在着层结构不好、泡孔直径过大、化学发泡剂残留等问题。本文采用先多层共挤出后超临界CO_2发泡的方法,利用PP和POE发泡温度的差异,将发泡温度控制(本文来源于《2016年全国高分子材料科学与工程研讨会论文摘要集》期刊2016-11-01）
李聪,冯连芳,顾雪萍,王嘉骏,张才亮[9]（2016）在《苯乙烯接枝改性聚丙烯制备微孔发泡材料》一文中研究指出聚丙烯(PP)发泡材料具有优异的机械性能和热性能,在家居、包装、交通、建筑等方面具有广阔的应用前景和市场需求。然而,PP作为结晶型聚合物~([1]),在温度低于熔点时,由于结晶区的存在,相态为固态,难以发泡;而当温度一旦超过熔点时,熔体强度急剧下降,引起泡孔发生聚并和破裂,难以得到泡孔均一分布、泡孔尺寸小的发泡材料。本文通过在pP分子链上引入聚苯乙烯(St)链段的方法来改善PP的结晶行为和熔体强度,从而达到控制泡孔的成核以及泡孔的增长,制备微孔PP发泡材料的目的。(本文来源于《2016年全国高分子材料科学与工程研讨会论文摘要集》期刊2016-11-01）
陈长青,李正伟[10]（2016）在《MPP微孔发泡材料缓冲性能研究》一文中研究指出为降低对产品的冲击,对新型MPP(Microcellular Polypropylene foam)材料的性能进行研究。通过对MPP材料的试验,利用MATLAB对数据进行分析处理,得到其不同发泡倍数的应力-应变曲线;通过换算,得出其应力-缓冲系数的分布图。试验数据表明,缓冲系数随着应力的增大,呈现出先增大后减小,再增大趋势;缓冲系数随着发泡倍数的增加而减小,且缓冲系数最大时对应的应力为0.3~0.6 MPa。结果表明:MPP作为一种新型缓冲材料,根据其缓冲系数-应力曲线图,可以计算出对应所需材料的厚度,对其在缓冲包装设计时提供了设计依据,同时对以后的相关试验和优化具有重要的参考意义。(本文来源于《包装与食品机械》期刊2016年05期）
微孔发泡材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用化学发泡法与空心玻璃微球填充法,制备出具有不同泡孔结构的环氧树脂基微孔发泡材料,研究了发泡工艺对发泡行为的影响,以及不同工艺下泡孔结构对材料压缩性能的影响。结果表明,两种方法制备出来的发泡材料泡孔形态都保持规则的圆形;泡孔尺寸相差较小;无机玻璃壁的强度大于树脂组成的泡孔壁,导致空心玻璃微球填充环氧(EP–HGM)发泡材料的压缩强度、压缩弹性模量、比强度和比模量比化学发泡环氧(EP–CFA)发泡材料大。当密度较低时,EP–HGM发泡材料出现大量玻璃微珠破裂导致的裂纹产生并扩展,使得材料破坏失效,最终导致其应力–应变曲线在平台区终止;而EP–CFA发泡材料的泡孔被压缩,树脂基体变形,没有裂纹产生,应力–应变曲线始终保持完整的"叁阶段"。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微孔发泡材料论文参考文献
[1].余鹏,樊丽君,张杰,陈绪煌.具有亲水性的聚乳酸开孔型微孔发泡材料制备[C].第十届国际（中国）功能材料及其应用学术会议、第六届国际多功能材料与结构学术大会、首届国际新材料前沿发展大会摘要集.2019
[2].王毅,朱明燕,李梦萱,刘见祥,刘洪波.发泡工艺对环氧微孔发泡材料压缩性能的影响[J].工程塑料应用.2019
[3].陈菊,张睿智,黄莹,罗国强,李其昌.物理束缚PMMA微孔发泡材料结构与性能研究[J].塑料工业.2019
[4].王丹.TPI微孔发泡材料的制备与性能研究[D].青岛科技大学.2018
[5].徐婕.聚苯乙烯微孔发泡材料的制备及其性能研究[D].山东大学.2018
[6].眭晓龙.聚丙烯微孔发泡材料制备及改性进展[J].工程塑料应用.2018
[7].李聪,顾雪萍,冯连芳,张才亮.苯基官能团改性聚丙烯制备微孔发泡材料[C].中国化学会2017全国高分子学术论文报告会摘要集——主题L：高分子加工.2017
[8].王朝,李姜,郭少云.超临界CO_2下PP/PP-POE交替多层微孔发泡材料的研究[C].2016年全国高分子材料科学与工程研讨会论文摘要集.2016
[9].李聪,冯连芳,顾雪萍,王嘉骏,张才亮.苯乙烯接枝改性聚丙烯制备微孔发泡材料[C].2016年全国高分子材料科学与工程研讨会论文摘要集.2016
[10].陈长青,李正伟.MPP微孔发泡材料缓冲性能研究[J].包装与食品机械.2016
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