导读:本文包含了热腐蚀性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金属涂层,Pt,热腐蚀,电弧离子镀
热腐蚀性能论文文献综述
刘瑞东,孙超[1]（2019）在《Pt改性AlSiY扩散涂层的制备与热腐蚀性能研究》一文中研究指出镍基高温合金主要用于航空发动机与燃气轮机的热端部件,服役过程中含钠、硫等元素的矿物油燃烧在其表面形成沉积盐(硫酸盐),使合金发生严重的热腐蚀,因此需在合金表面施加一层防护涂层以提高其抗热腐蚀能力。采用电镀2.0±0.2mm的纯Pt层,然后真空扩散退火以降低表层Pt浓度,随后使用电弧离子镀沉积20mm的Al SiY层(成分为Al-4.8Si-1.5Y wt.%),最后再在真空中扩散退火在DD5镍基单晶高温合金基体上制备Pt改性AlSiY扩散涂层,同时制备AlSiY扩散涂层作为参照涂层。采用TEM、SEM、XRD等方法分析了涂层的组织结构,Pt改性AlSiY扩散涂层外层由b-(Ni,Pt)Al相与在晶界弥散分布的CoWSi相组成。然后对比研究了涂层在900℃下75 wt.%Na2SO4+25 wt.%K2SO4与75 wt.%Na2SO4+25 wt.%NaCl两种混合盐的热腐蚀行为。由腐蚀动力学曲线可知,两种涂层均提高了基体的抗热腐蚀能力。在混合硫酸盐中腐蚀时,两种涂层的腐蚀增重均表现先增加后减少的趋势,且腐蚀40h后,因表面氧化膜迅速剥落导致AlSiY扩散涂层增重迅速降低;腐蚀200h后AlSiY扩散涂层与Pt改性Al Si Y扩散涂层的腐蚀增重分别为-0.27 mg/cm2与0.49mg/cm2。在含氯混合盐中热腐蚀时,两种涂层的腐蚀增重随时间变化均表现为单调递增关系,且Pt改性AlSiY扩散涂层的腐蚀增重比Al SiY扩散涂层小。随后通过SEM、Raman、XRD等分析了涂层腐蚀过程中氧化膜与涂层的组织结构变化。在热腐蚀过程中,Pt的添加加速了腐蚀初期亚稳态q-Al2O3向稳态a-Al2O3的转化,增加了氧化膜与涂层的结合力,有效抑制了内氧化物与内硫化物的形成,从而降低了涂层的热腐蚀速率,提高了Pt改性AlSiY扩散涂层的抗热腐蚀性能。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
陈超,梁艳芬,梁天权,满泉言,罗毅东[2]（2019）在《稀土复合掺杂ZrO_2陶瓷涂层抗Na_2SO_4+NaVO_3热腐蚀性能的研究进展》一文中研究指出系统讨论了单元掺杂、二元掺杂、多元稀土掺杂对ZrO_2陶瓷涂层抗Na_2SO_4+NaVO_3热腐蚀性能的影响;总结了Na_2SO_4+NaVO_3对热障涂层陶瓷表层、热生长氧化物层、粘结层的腐蚀行为及典型的3种热腐蚀机理;指出了提高ZrO_2陶瓷涂层抗Na_2SO_4+NaVO_3热腐蚀性能的研究方向。(本文来源于《中国腐蚀与防护学报》期刊2019年04期）
袁小虎,李定骏[3]（2019）在《等离子喷涂-物理气相沉积(PS-PVD)制热障涂层(TBCs)抗燃气热腐蚀性能研究》一文中研究指出文章分析了等离子喷涂-物理气相沉积(PS-PVD)TBCs的抗燃气热腐蚀性能。结果表明:高温合金(Mar 247)直接暴露在燃气热腐蚀环境下腐蚀最严重,平均失重速率达2.035 9 g/m~2·h;涂覆MCrAlY涂层后, MCrAlY涂层腐蚀平均失重速率为0.157 8 g/m~2·h,基材未被腐蚀得到保护;涂覆TBCs(MCrAlY+8YSZ)后, MCrAlY/YSZ涂层未出现腐蚀剥落现象,抗燃气热腐蚀效果最好。(本文来源于《东方汽轮机》期刊2019年01期）
蔡文博,孙海霞[4]（2018）在《高温合金热腐蚀性能影响因素的研究》一文中研究指出在金属材料领域,高温合金属于较为常见的一种材料,对于这种材料而言,其在高温环境中受到热腐蚀成为影响其进一步发展的关键原因。当前,很多学者针对高温合金的热腐蚀性能都开展了一系列的研讨工作,在很长一段时间都针对这一课题提出了很多观点,陆陆续续提出多类型的腐蚀机理模型,不过针对各种不同类别的高温合金腐蚀机制彼此之间的作用依然没有足够充分的理论支撑。高温合金热腐蚀性能影响因素的研究意义对于高温合金这种金属材料来说,它发生热腐蚀反映就是当其处在高温燃气的条件下,因为接触到了环境中的硫燃(本文来源于《中国科技信息》期刊2018年19期）
汪涵[5]（2018）在《激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的裂纹控制及其热腐蚀性能》一文中研究指出金属粘结层抗氧化腐蚀性能的提升,是热障涂层领域研究始终的热点主题和不懈的追求目标。铝硅涂层作为金属粘结层的典型代表之一,其不仅易获得在极高温度下仍具有较强稳定性的保护性氧化铝膜,而且具有可抑制涂层退化的内层扩散障结构,是一种极富发展潜力的可在极端温度下服役的金属粘结层。微细颗粒激光冲击熔注技术,是课题组近期提出的一项激光表面改性新技术。若采用激光冲击熔注技术将微细稀土颗粒如平均粒径为1μm的氧化铈有效注入到铝硅涂层中,则可望在保留其原有的高铝含量和内层扩散障两种抗氧化腐蚀机制的基础上,引入微细颗粒的“堵塞效应”和“细化晶粒”以及稀土元素的“活性效应”等多种抗氧化腐蚀机制,进而实现铝硅涂层的多元化抗氧化腐蚀改性。然而,铝硅涂层中铝的含量较高造成其脆性较大;同时,裂纹控制又是激光表面改性技术的共性关键问题。本文在对国内外相关研究现状分析的基础上,围绕“激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的裂纹控制及其热腐蚀性能”开展研究,从而不仅为激光熔注微细颗粒改性技术裂纹调控研究提供参考,也为改善金属粘结层在极端温度下的抗氧化腐蚀性能提供思路。本文主要开展的工作以及获得的结果如下:(1)开展了激光熔注微细氧化铈颗粒改性铝硅涂层工艺参数优化的研究,分析了激光工艺参数尤其是扫描速度对改性铝硅涂层质量(裂纹、熔深、形貌)的影响规律,获得了本文实验条件下的最优工艺参数,并考察了改性后铝硅涂层的微观组织。结果表明:扫描速度是影响改性铝硅涂层质量的主要因素,离焦量次之,而激光功率的影响最小;本文实验条件下最优的激光工艺参数为:425W的激光功率、1250mm/min的扫描速度和-2mm的离焦量;微细氧化铈颗粒被注入直至熔池底部,使得熔池凝固前沿树枝晶减少,同时改性区内部晶粒得到细化。(2)开展了激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的裂纹分布及机理研究,整理了激光熔注过程中出现的典型裂纹及其分布规律,基于微观组织和成分分析并结合相关理论分析初步探讨了裂纹成因。结果表明:典型裂纹主要包括斜向非贯穿裂纹、纵向非贯穿裂纹、人字形裂纹、横向裂纹、纵向贯穿裂纹等多种形貌,其主要萌生于涂层表面或熔池凝固前沿并以穿晶或沿晶形式朝着纵向和横向扩展;裂纹产生的主要原因是由于激光熔注过程中熔池经历了高温快冷作用后产生了较大的热应力导致的。(3)开展了基体预热处理对改性铝硅涂层裂纹调控的研究,探究了基体预热处理下改性铝硅涂层的裂纹演变规律,分析了裂纹调控的机理,获得了最优的基体预热工艺参数,并考察了改性铝硅涂层的微观组织。结果表明:预热处理对于裂纹问题具有明显的改善效果,通过合理的匹配工艺参数可以获得无显微裂纹且形貌完整、熔深合适的涂层形貌;同时,改性层熔池凝固前沿树枝晶进一步减少,内部晶粒得到了进一步细化。(4)开展了超声振动作用对改性铝硅涂层裂纹调控的研究,探究了超声振动作用下改性铝硅涂层的裂纹演变规律,分析了裂纹调控的机理,获得了最优的超声振动工艺参数,并考察了改性铝硅涂层的微观组织。结果表明:超声振动作用对于裂纹问题具有一定的改善效果,但尚未获得可制备出无显微裂纹且形貌完整、熔深合适的涂层形貌的工艺参数;同时,改性层熔池中呈现更加细小的胞状凝固组织且其熔池凝固前沿树枝晶大幅度减少。(5)开展了改性铝硅涂层和原始铝硅涂层在1050?C下含氯混合钠盐中的热腐蚀行为研究,考察了其热腐蚀形貌、元素分布、热腐蚀表面物相等,并详细讨论了两种涂层的热腐蚀机理。结果表明:熔盐在1050?C下具有极强的熔解能力,使得原始铝硅涂层表面在热腐蚀初期难以形成保护性氧化膜,直至热腐蚀60小时后表面才形成保护性氧化铝膜而维持稳态氧化时间极短;相反,改性铝硅涂层在热腐蚀30小时后表面就已经形成保护性氧化铝膜,其维持稳态氧化的时间超过50个小时,展现出了良好的抗热腐蚀性能。(本文来源于《江苏大学》期刊2018-06-01）
史小冬,许晓静,汝金明,赵倩,王亚[6]（2018）在《Ti-8.0Si-1.4Zr-xY_2O_3合金的热腐蚀性能》一文中研究指出为了拓展钛硅合金材料在航空航天领域的应用,选用Ti、Si、Zr单质元素和纳米Y_2O_3粉末,采用"高能球磨-冷压成形-真空烧结"技术制备Ti-8.0Si-1.4Zr、Ti-8.0Si-1.4Zr-0.1Y_2O_3和Ti-8.0Si-1.4Zr-0.3Y_2O_3(质量分数,%)3种合金,在700℃的25%Na Cl+75%Na2SO4混合熔盐内进行30 h的热腐蚀试验,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)对表面腐蚀产物、表面形貌及横截面形貌进行分析,研究3种合金的抗热腐蚀性能。结果表明:3种配方试样烧结之后主要由Ti5Si3相、Ti(Si)固溶体及Ti(Si、Zr)固溶体组成,Zr与Y_2O_3都能促进Ti、Si单质间反应,合金化效果增强,大幅度提高其致密性,合金组织均匀;3种合金表面腐蚀层产物主要为金红石TiO_2与SiO_2氧化物相,Si与其氧化物SiO_2能有效避免Ti元素的酸性溶解,同时TiO_2氧化物的体积比PBR(1.95)大于1,氧化膜致密,一定程度上阻挡了熔盐的渗透腐蚀,提高了抗腐蚀性,其中Ti-8.0Si-1.4Zr-0.3Y_2O_3合金的抗腐蚀性能最好,其单位面积腐蚀增重(0.740 74 mg/cm2)比Ti-8.0Si-1.4Zr合金的(1.020 7 mg/cm~2)降低了约27.4%;Zr起到较好的固溶强化作用,而Y_2O_3起到弥散强化与细晶强化效果,随Y_2O_3含量升高,腐蚀层厚度减小,故添加0.3%Y_2O_3粉末能够有效提高合金的抗热腐蚀性能。(本文来源于《材料保护》期刊2018年04期）
余竹焕,王盼航,张洋,刘蓓蕾[7]（2018）在《高温合金热腐蚀性能影响因素的研究进展》一文中研究指出高温合金是一种复杂组元多相组织材料,在高温下的热腐蚀行为是制约其发展的重要因素。国内外学者对高温合金的热腐蚀性能做了大量研究,先后提出了多种腐蚀机理模型,但对于不同种类高温合金腐蚀机制间的相互关系仍缺乏成熟的理论表述。从高温合金的特点和用途对热腐蚀的影响因素进行了综述,并对目前高温合金主要的涂层、预氧化等耐热腐蚀防护措施进行了讨论。最后,从实际应用角度展望了未来提高合金热腐蚀性能的方法。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年01期）
付广艳,许文兰,刘群,武永昭,祁泽艳[8]（2017）在《溅射Al涂层对Ni基合金热腐蚀性能的影响》一文中研究指出采用磁控溅射方法在镍基合金表面制备Al涂层并对部分试样进行真空扩散,研究其在900℃空气中涂敷25%NaCl+75%Na_2SO_4(质量分数)盐时的热腐蚀行为.采用SEM/EDX及XRD进行分析,结果表明:无涂层镍基合金形成了疏松、不完整的Cr_2O_3和NiO的混合氧化物,且发生了内硫化;具有Al涂层的镍基合金形成了完整的Al_2O_3和Cr_2O_3的混合氧化膜,并且氧化膜较薄,在一定程度上提高了合金的耐腐蚀性能;扩散退火后形成FeAl相,使涂层与基体具有更好的结合强度,腐蚀24 h后Al_2O_3膜保持完整,具有继续保护作用.(本文来源于《沈阳化工大学学报》期刊2017年04期）
穆会群,武建设[9]（2017）在《锅炉用钢的焊接与热腐蚀性能试验研究》一文中研究指出在腐蚀介质为Na Cl∶Na_2SO_4=1∶2、热腐蚀温度为650℃条件下,对锅炉用Super304H、TP347H和HR3C不锈钢焊接接头进行了模拟锅炉实际工作环境的热腐蚀试验,研究了腐蚀温度和时间等对焊接接头不同区域抗热腐蚀性能的影响,并对腐蚀形貌和腐蚀产物进行了分析。结果表明,对比3种锅炉用钢焊接热影响区的热腐蚀增重率可见,TP347H锅炉钢热影响区的热腐蚀增重率最小,其次为Super304H锅炉钢,而HR3C锅炉钢热影响的耐热腐蚀性能最差;Super304H焊接接头、TP347H焊接接头和HR3C焊接接头的腐蚀区域宽度分别为48、38和88μm,腐蚀区形态疏松且存在明显腐蚀孔洞。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年10期）
周驰,关庆丰,蔡杰,吴健,李晨[10]（2017）在《强流脉冲电子束作用下等离子喷涂CoCrAlY涂层热腐蚀性能》一文中研究指出利用强流脉冲电子束技术(HCPEB)对大气等离子喷涂(APS)CoCrAlY涂层表面进行辐照处理,对HCPEB诱发的微观结构进行详细表征,并考察HCPEB处理前后样品表面在1050℃混合盐Na_2SO_4/NaCl(质量比3:1)条件下的抗热腐蚀性能。结果表明:HCPEB辐照后原始涂层表面热喷涂结构缺陷消失,表面发生重熔,形成连续的鼓包状结构,且随着辐照次数的增加,重熔层厚度和鼓包状结构的尺寸逐渐增加。30次辐照处理后涂层表面形成大量的Y富集Al_2O_3颗粒和超细晶结构。热腐蚀试验结果表明,原始涂层抗热腐蚀性能较差,热腐蚀20 h后腐蚀产物发生散裂,腐蚀层深度可到20μm,且涂层内部存在严重的内氧化和硫化。相比之下,经辐照处理涂层的腐蚀层深度仅有几个微米,且相对较为连续致密。HCPEB辐照带来的辐照效应促进热腐蚀过程中涂层表面保护性氧化膜的快速形成,有效阻挡熔盐的侵蚀,显着提高CoCrAlY涂层的抗热腐蚀性能。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2017年09期）
热腐蚀性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
系统讨论了单元掺杂、二元掺杂、多元稀土掺杂对ZrO_2陶瓷涂层抗Na_2SO_4+NaVO_3热腐蚀性能的影响;总结了Na_2SO_4+NaVO_3对热障涂层陶瓷表层、热生长氧化物层、粘结层的腐蚀行为及典型的3种热腐蚀机理;指出了提高ZrO_2陶瓷涂层抗Na_2SO_4+NaVO_3热腐蚀性能的研究方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热腐蚀性能论文参考文献
[1].刘瑞东,孙超.Pt改性AlSiY扩散涂层的制备与热腐蚀性能研究[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[2].陈超,梁艳芬,梁天权,满泉言,罗毅东.稀土复合掺杂ZrO_2陶瓷涂层抗Na_2SO_4+NaVO_3热腐蚀性能的研究进展[J].中国腐蚀与防护学报.2019
[3].袁小虎,李定骏.等离子喷涂-物理气相沉积(PS-PVD)制热障涂层(TBCs)抗燃气热腐蚀性能研究[J].东方汽轮机.2019
[4].蔡文博,孙海霞.高温合金热腐蚀性能影响因素的研究[J].中国科技信息.2018
[5].汪涵.激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的裂纹控制及其热腐蚀性能[D].江苏大学.2018
[6].史小冬,许晓静,汝金明,赵倩,王亚.Ti-8.0Si-1.4Zr-xY_2O_3合金的热腐蚀性能[J].材料保护.2018
[7].余竹焕,王盼航,张洋,刘蓓蕾.高温合金热腐蚀性能影响因素的研究进展[J].铸造技术.2018
[8].付广艳,许文兰,刘群,武永昭,祁泽艳.溅射Al涂层对Ni基合金热腐蚀性能的影响[J].沈阳化工大学学报.2017
[9].穆会群,武建设.锅炉用钢的焊接与热腐蚀性能试验研究[J].铸造技术.2017
[10].周驰,关庆丰,蔡杰,吴健,李晨.强流脉冲电子束作用下等离子喷涂CoCrAlY涂层热腐蚀性能[J].中国有色金属学报.2017