导读:本文包含了磨矿介质论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:介质,闪锌矿,矿浆,表面,方铅矿,性质,化学。
磨矿介质论文文献综述
杨有洪,徐胜旗,申滔[1]（2019）在《新型磨矿介质在立式螺旋搅拌磨机的应用实践与改进》一文中研究指出介绍立式螺旋搅拌磨矿机、SMD、艾萨磨设备情况,银山矿再磨工艺流程。相对于传统的钢球磨矿介质,顽石和陶瓷球作为磨矿介质可以满足磨矿产品要求,同时能大幅降低磨矿电耗和物耗。应用过程中顽石和瓷球作为磨矿介质存在问题与改进措施;不同磨矿介质对铜、金、银回收率的影响。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年15期）
谢峰,李博,谢立志,刘鹏[2]（2019）在《云南某铅锌矿用铸铁段取代钢球作为磨矿介质的试验研究》一文中研究指出以云南某铅锌矿石为研究对象,分别利用钢球和铸铁段进行了对比磨矿试验。试验结果表明,铸铁段比同重量的球形介质的磨矿效果好,即在相同的磨矿条件下,铸铁段的新生合格粒级最高,有效的减少过粉碎粒级的产生,不合格粒级产率明显降低,全面改善了磨矿产品的粒度组成,因此铸铁段可以取代钢球成为该铅锌矿磨矿的新型介质。(本文来源于《云南冶金》期刊2019年04期）
王旭东,肖庆飞,张谦,杨森,马帅[3]（2019）在《大坪选矿厂磨矿介质制度优化试验研究》一文中研究指出针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100)∶m(φ80)∶m(φ60)∶m(φ40)∶m(φ30)=20∶25∶20∶25∶10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验。结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0. 45 mm产率降低了3. 40百分点;中间易选粒级-0. 150～+0. 038 mm和磨矿细度-0. 074 mm产率分别提高了8. 30百分点和5. 39百分点;磨矿技术效率提高了3. 91百分点,磨机-200目利用系数提高了20. 02%;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好。(本文来源于《黄金》期刊2019年08期）
张庆丰,王海霞,张玉婷,张朔[4]（2019）在《司家营研山铁矿磨矿介质优化研究与实践》一文中研究指出针对司家营研山铁矿叁系列磨机磨矿介质单耗较高、磨矿产品粒度组成不合理的实际问题,进行了磨矿介质优化研究与工业应用试验。工业应用试验结果表明,磨矿介质优化后,一段旋流器溢流+0.25 mm粗粒级减少2.11个百分点,-0.075 mm细度增加2.41个百分点,一段磨矿产品粒度组成更加合理;二段磨机排矿-0.075 mm粒级细度增加了10.39个百分点,为后续的选别创造了更好的条件;磨矿介质单耗降低了9.22%,平均入磨台时量提高了7.29%。(本文来源于《现代矿业》期刊2019年07期）
何逵,库建刚[5]（2019）在《磨矿介质形状对石英砂粉碎参数的影响》一文中研究指出以粒径为> 2～2. 36、0. 83～2 mm的石英砂为原料,钢球、短圆柱形钢锻为磨矿介质,磨矿质量为500 g,矿浆质量分数为65%,磨矿时间为0. 5、1、2、4、8 min,钢球的个数配比:D_(30)∶D_(25)∶D_(20)=43∶62∶96,短圆柱钢锻个数配比:D_(30×30):D_(25×25):D_(20×20)=28∶41∶64,介质充填率为0. 4,球磨机转速为96 r/min,进行分批次磨矿。结果表明:不同介质形状下,石英砂的粉碎速率遵循一阶动力学模型,且在短时间内短圆柱钢锻的粉碎速率明显大于钢球的,表征物料粉碎难易程度的γ值越小粉碎越容易,φ、β表征粗颗粒粒级破碎至相应细粒级的速率,短时间(1 min)粉碎过程中介质形状对初始粉碎分布参数有影响,钢锻和钢球介质相比:γ值偏小,而φ和β值偏大。建议在石英砂的粉碎过程中,可以选择钢锻介质对其进行快速破碎。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2019年05期）
江宏强[6]（2019）在《磨矿介质对方铅矿浮选行为的影响及消除方法研究》一文中研究指出磨矿是矿物浮选前的一道重要工序,在此过程中,矿物会受到强烈的机械力作用,发生一系列复杂的氧化还原反应,从而改变矿物的表面性质和矿浆的化学性质,直接影响其浮选效果。本论文以方铅矿为研究对象,系统全面地考察了磨矿介质对其浮选行为的影响,借助于吸附量测试和热力学分析等手段,研究了捕收剂在方铅矿表面的作用机理,并对不同磨矿介质下方铅矿浮选效果差异的消除方法进行初步探讨。磨矿介质对方铅矿矿浆化学性质影响的研究表明,矿浆化学性质和磨矿介质有着密切的联系。采用瓷介质磨矿,矿浆化学性质变化不大;但采用铁介质磨矿,会使磨矿体系引入铁离子,除矿物自身溶解外,还会发生伽伐尼电偶作用,消耗大量的溶解氧,形成较强的还原气氛,从而导致矿浆溶氧量和电位下降。磨矿介质对方铅矿表面性质影响的研究表明,铁磨条件下方铅矿发生了强烈的机械力和机械化学力作用,矿物表面腐蚀严重,生成Fe(OH)_3和FeOOH絮状物,矿物表面粗糙度和活性增加,从而导致表面性质与瓷磨条件下存在较大的差异。浮选试验研究结果表明,在相同的药剂制度条件下,采用瓷介质磨矿后,方铅矿浮选效果均优于铁介质磨矿;同时,相比于铁介质磨矿,瓷介质磨矿后方铅矿的浮选速度更快,说明瓷磨更有利于方铅矿的快速浮选。机理分析研究表明,丁基黄药在方铅矿表面发生强烈的吸附,但在任何条件下,丁基黄药在瓷磨方铅矿表面的吸附量都要高于在铁磨方铅矿表面的吸附量;方铅矿浮选时矿浆pH和电位是其可浮性的直接影响因素,在适当的矿浆pH和电位范围内,方铅矿都具有较好的可浮性,而矿浆pH和电位过高或过低时,都会生成相应的亲水性物质,不利于浮选。基于以上研究结果,从物理和化学方向探究出两条消除方法:采用超声清洗的方法可以有效分散罩盖在矿物表面的絮状物,增强铁离子污染后方铅矿的可浮性;将一定量的酒石酸加入到铁介质磨矿后的方铅矿中,可溶解矿物表面的絮状物,从而提升其浮选回收率。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-01）
聂梦宇,韩跃新,李艳军[7]（2019）在《磨矿介质对闪锌矿浮选行为的影响研究》一文中研究指出在湿式磨矿条件下分别以钢球和陶瓷球作为磨矿介质,以丁基黄药为捕收剂,研究闪锌矿在不同磨矿体系下的可浮性差异。结果表明,在相同药剂条件下,相比钢球介质湿磨环境,以陶瓷介质湿磨后闪锌矿可浮性较高;不同磨矿介质对闪锌矿的最佳浮选pH值几乎没有影响,最佳浮选p H值均保持在4～6之间;硫酸锌对闪锌矿的抑制作用受磨矿介质影响较小。借助扫描电镜和X射线光电子能谱检测考察磨矿介质对闪锌矿浮选行为的影响机理,陶瓷介质湿磨后闪锌矿表面较为平整,表面覆盖的金属氧化物较少;钢球介质湿磨后闪锌矿表面腐蚀较为严重,表面覆盖有大量白色絮状氧化物,降低了闪锌矿的可浮性;在钢球介质湿磨体系中,由于钢球介质的磨损脱落导致矿浆中存在大量的Fe3+;随着磨矿时间的延长,Fe3+及Zn2+不断与矿浆中OH-结合生成金属氧化物覆盖在矿物表面,导致矿浆中金属离子含量不断下降。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年02期）
涂光富,郭斌[8]（2018）在《中关铁矿球磨机磨矿介质尺寸与配比试验》一文中研究指出为确定中关铁矿选矿厂球磨机合适的磨矿介质尺寸与配比,采用段氏半理论公式计算出入磨矿石球磨机最佳磨矿介质为φ60 mm钢球和φ40 mm×50 mm、φ25 mm×20 mm钢段,并利用给料粒度相关法和等密度法,通过磨矿介质配比试验确定3种磨矿介质最佳配比为1∶1∶8;磨矿产品细度-0. 074 mm含量66. 66%,相比原矿,-0. 074 mm粒级含量提高54. 13个百分点,且能在一定程度上改善过磨问题。(本文来源于《现代矿业》期刊2018年12期）
张国斌[9]（2018）在《德兴铜矿半自磨机磨矿介质优化试验与应用》一文中研究指出介绍了德兴铜矿半自磨系统流程及半自磨机使用Ф125铸造钢球作为磨矿介质存在的问题。针对该问题提出了用Ф125锻球替代铸球方案,并在实际生产中进行试验应用。为了处理难磨矿石,在实际生产中将锻球直径增大至Ф150,磨机台效、钢球单耗等关键生产指标有了比较大的提高,取得了比较明显的经济和社会效益。(本文来源于《山东工业技术》期刊2018年23期）
史娟娟[10]（2018）在《磨矿介质对铁闪锌矿可浮性的调控及其机理研究》一文中研究指出磨矿是一个复杂的物理化学过程,其作为浮选前的一道必备工序对矿物浮选有着非同寻常的意义。研究表明,磨矿环境对硫化矿物表面性质、矿浆化学性质和矿物浮选行为有着重要的影响,但关于磨矿环境对铁闪锌矿可浮性的影响方面鲜有研究。本文在前人研究磨矿环境对矿物浮选影响的基础上,研究磨矿介质对铁闪锌矿可浮性的影响。铁闪锌矿与闪锌矿相比天然可浮性差,实践中一般采用铜离子和铅离子等活化剂进行活化,铁闪锌矿活化前后可浮性差异较大。本文以铁闪锌矿为研究对象,利用XPS、ICP、红外光谱、矿浆电位仪等现代测试手段检测不同磨矿介质对活化与未活化铁闪锌矿矿浆化学性质、矿物表面化学性质的影响,再通过浮选试验探究磨矿介质对铁闪锌矿可浮性的影响,进而研究磨矿介质对铁闪锌矿浮选的影响机理。磨矿介质对铁闪锌矿矿浆化学性质和表面化学性质的影响试验表明:在不同磨矿体系下,铁闪锌矿的矿浆电位Eh随着磨矿时间的增加而降低,矿浆pH随着磨矿时间的增加而增大。在活化与未活化铁闪锌矿体系下,不锈钢介质的矿浆电位Eh均大于钢球介质,不锈钢介质的矿浆pH均小于钢球介质;在不同磨矿体系下,磨矿过程均使铁闪锌矿形成富硫缺金属的表面。磨矿介质对铁闪锌矿矿浆化学性质、表面化学性质和矿物可浮性的影响机理表明:钢球介质磨矿过程中,由于铁闪锌矿与钢球介质发生迦伐尼电偶作用,导致钢球介质的矿浆pH大于不锈钢介质,钢球介质的矿浆电位Eh小于不锈钢介质,而钢球介质磨矿时的强还原性不利于铁闪锌矿的浮选,进而导致其回收率小于不锈钢介质;随着磨矿时间的增长,铁闪锌矿在磨矿过程中受到的机械化学作用增强,导致铁闪锌矿自身腐蚀增强,XPS结果表明,在不同磨矿体系下,铁闪锌矿均形成富硫缺金属的表面,而钢球介质由于产生FeOOH、氢氧化铁,导致钢球介质与不锈钢介质的可浮性不同。Zeta电位结果表明,未活化的铁闪锌矿与铁的氢氧化物产生静电排斥作用,阻碍铁的氢氧化物吸附在铁闪锌矿表面;被活化的铁闪锌矿与铁的氢氧化物产生静电吸附作用,促使铁的氢氧化物吸附在铁闪锌矿表面,且被铜离子活化的铁闪锌矿与铁的氢氧化物产生的静电吸附作用强于被铅离子活化的铁闪锌矿。因此磨矿介质对铁闪锌矿表面影响程度的强弱顺序依次为:被铜离子活化>被铅离子活化>未活化。无论在铁闪锌矿活化或未活化体系下,当铁闪锌矿与其它硫化矿物伴生需要分离时,需要抑制铁闪锌矿时,应选择钢球介质进行磨矿;需要活化铁闪锌矿时,应选择不锈钢介质进行磨矿。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2018-06-01）
磨矿介质论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以云南某铅锌矿石为研究对象,分别利用钢球和铸铁段进行了对比磨矿试验。试验结果表明,铸铁段比同重量的球形介质的磨矿效果好,即在相同的磨矿条件下,铸铁段的新生合格粒级最高,有效的减少过粉碎粒级的产生,不合格粒级产率明显降低,全面改善了磨矿产品的粒度组成,因此铸铁段可以取代钢球成为该铅锌矿磨矿的新型介质。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨矿介质论文参考文献
[1].杨有洪,徐胜旗,申滔.新型磨矿介质在立式螺旋搅拌磨机的应用实践与改进[J].世界有色金属.2019
[2].谢峰,李博,谢立志,刘鹏.云南某铅锌矿用铸铁段取代钢球作为磨矿介质的试验研究[J].云南冶金.2019
[3].王旭东,肖庆飞,张谦,杨森,马帅.大坪选矿厂磨矿介质制度优化试验研究[J].黄金.2019
[4].张庆丰,王海霞,张玉婷,张朔.司家营研山铁矿磨矿介质优化研究与实践[J].现代矿业.2019
[5].何逵,库建刚.磨矿介质形状对石英砂粉碎参数的影响[J].中国粉体技术.2019
[6].江宏强.磨矿介质对方铅矿浮选行为的影响及消除方法研究[D].武汉科技大学.2019
[7].聂梦宇,韩跃新,李艳军.磨矿介质对闪锌矿浮选行为的影响研究[J].金属矿山.2019
[8].涂光富,郭斌.中关铁矿球磨机磨矿介质尺寸与配比试验[J].现代矿业.2018
[9].张国斌.德兴铜矿半自磨机磨矿介质优化试验与应用[J].山东工业技术.2018
[10].史娟娟.磨矿介质对铁闪锌矿可浮性的调控及其机理研究[D].西安建筑科技大学.2018
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