一种折叠机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，尤其是指一种折叠机，包括用于供应片材的供料装置、用于对供料装置所供应的片材进行折叠的折叠装置、用于对折叠后的片材进行纵向分切的纵切装置及用于对纵向分切后的片材进行横向分切的横切装置，所述供料装置包括用于支撑片材卷料的支撑座、装设于支撑座并用于驱动片材卷料中的片材移动的移动驱动机构及设置于支撑座的出料端并用于向片材提供张力的张力调节器。本实用新型实现了片材的折叠、纵切和横切的一体化，自动化程度高，提高了折纸生产的效率，降低了劳动强度和成本，且通过张力调节器对片材的张力进行调节，提高了生产设定宽度和长度的折纸的质量。

主设计要求

1.一种折叠机，其特征在于：包括用于供应片材的供料装置、用于对供料装置所供应的片材进行折叠的折叠装置、用于对折叠后的片材进行纵向分切的纵切装置及用于对纵向分切后的片材进行横向分切的横切装置，所述供料装置包括用于支撑片材卷料的支撑座、装设于支撑座并用于驱动片材卷料中的片材移动的移动驱动机构及设置于支撑座的出料端并用于向移动驱动机构所移动的片材提供张力的张力调节器。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种折叠机，其特征在于：所述支撑座包括多层料架，每层料架用于支撑一个片材卷料，每层料架装设有一个移动驱动机构，每层料架设置有一个张力调节器。

3.根据权利要求1所述的一种折叠机，其特征在于：所述张力调节器为摆动件，所述张力调节器转动设置于支撑座，所述张力调节器与支撑座的转动点到张力调节器的一端的距离大于张力调节器与支撑座的转动点到张力调节器的另一端的距离，片材绕经张力调节器后经由折叠装置折叠。

4.根据权利要求1所述的一种折叠机，其特征在于：所述折叠装置包括机台、活动设置于机台的上折叠件、活动设置机台的下折叠件、用于驱动上折叠件摆动的上摆动驱动机构、用于驱动下折叠件摆动的下摆动驱动机构、用于驱动上折叠件升降的上升降驱动机构及用于驱动下折叠件升降的下升降驱动机构，所述上折叠件位于下折叠件的上方，所述上折叠件与下折叠件配合以对片材进行折叠，所述上折叠件和下折叠件均设置有连接杆，所述上摆动驱动机构和下摆动驱动机构均转动设置有与连接杆滑动连接的拉件，所述上摆动驱动机构经由拉件驱动上折叠件摆动，所述下摆动驱动机构经由拉件驱动下折叠件摆动。

5.根据权利要求4所述的一种折叠机，其特征在于：所述上摆动驱动机构或\/和下摆动驱动机构包括滑动设置于机台的移动件、装设于移动件的一端的齿条、与齿条啮合的齿轮及用于驱动齿轮转动的摆动驱动器，所述拉件转动设置于移动件的另一端。

6.根据权利要求4所述的一种折叠机，其特征在于：所述上折叠件的一端和下折叠件的一端均装设有感应片，所述机台装设有用于检测感应片的转动角度的传感器。

7.根据权利要求4所述的一种折叠机，其特征在于：所述上升降驱动机构或\/和下升降驱动机构包括转动设置于机台的主动轮、转动设置于机台的从动轮、缠绕于主动轮与从动轮的传动带、装设于传动带并与机台滑动连接的扣具及用于驱动主动轮转动的转动驱动器，所述上折叠件转动设置于上摆动驱动机构的扣具，所述下折叠件转动设置于下摆动驱动机构的扣具。

8.根据权利要求1所述的一种折叠机，其特征在于：所述折叠机还包括用于对片材进行加热软化的加热装置、用于对片材打标记的打标机构及用于引导片材移动的导料辊组，所述加热装置、打标机构和导料辊组均位于折叠装置的进料端。

9.根据权利要求1所述的一种折叠机，其特征在于：所述折叠装置的出料端设置有用于抵触折叠后的片材顶部的抵触机构及用于将折叠后的片材引导至纵切装置的引导输送组件。

10.根据权利要求1所述的一种折叠机，其特征在于：所述纵切装置包括纵切座、滑动设置于纵切座的刀座、装设于刀座的多个纵切刀及用于驱动刀座升降的纵切驱动器；所述横切装置包括横切座、装设于横切座的下横切刀、滑动设置于横切座并与下横切刀配合的上横切组件及用于驱动上横切组件横移的横移驱动机构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，尤其是指一种折叠机。

背景技术

滤纸是生产滤芯的重要组成部分，滤纸折叠往往需要预先采用人工或设备把纸张裁切成所需使用的纸张宽度和长度，再通过设备对纸张进行折叠。传统的滤纸折叠的自动化程度低，生产效率低下，劳动强度大，成本高，且由于存在人为的因素，所以难以保证产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种折叠机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种折叠机，其包括用于供应片材的供料装置、用于对供料装置所供应的片材进行折叠的折叠装置、用于对折叠后的片材进行纵向分切的纵切装置及用于对纵向分切后的片材进行横向分切的横切装置，所述供料装置包括用于支撑片材卷料的支撑座、装设于支撑座并用于驱动片材卷料中的片材移动的移动驱动机构及设置于支撑座的出料端并用于向移动驱动机构所移动的片材提供张力的张力调节器。

进一步地，所述支撑座包括多层料架，每层料架用于支撑一个片材卷料，每层料架装设有一个移动驱动机构，每层料架设置有一个张力调节器。

进一步地，所述张力调节器为摆动件，所述张力调节器转动设置于支撑座，所述张力调节器与支撑座的转动点到张力调节器的一端的距离大于张力调节器与支撑座的转动点到张力调节器的另一端的距离，片材绕经张力调节器后经由折叠装置折叠。

进一步地，所述折叠装置包括机台、活动设置于机台的上折叠件、活动设置机台的下折叠件、用于驱动上折叠件摆动的上摆动驱动机构、用于驱动下折叠件摆动的下摆动驱动机构、用于驱动上折叠件升降的上升降驱动机构及用于驱动下折叠件升降的下升降驱动机构，所述上折叠件位于下折叠件的上方，所述上折叠件与下折叠件配合以对片材进行折叠，所述上折叠件和下折叠件均设置有连接杆，所述上摆动驱动机构和下摆动驱动机构均转动设置有与连接杆滑动连接的拉件，所述上摆动驱动机构经由拉件驱动上折叠件摆动，所述下摆动驱动机构经由拉件驱动下折叠件摆动。

进一步地，所述上摆动驱动机构或\/和下摆动驱动机构包括滑动设置于机台的移动件、装设于移动件的一端的齿条、与齿条啮合的齿轮及用于驱动齿轮转动的摆动驱动器，所述拉件转动设置于移动件的另一端。

进一步地，所述上折叠件的一端和下折叠件的一端均装设有感应片，所述机台装设有用于检测感应片的转动角度的传感器。

进一步地，所述上升降驱动机构或\/和下升降驱动机构包括转动设置于机台的主动轮、转动设置于机台的从动轮、缠绕于主动轮与从动轮的传动带、装设于传动带并与机台滑动连接的扣具及用于驱动主动轮转动的转动驱动器，所述上折叠件转动设置于上摆动驱动机构的扣具，所述下折叠件转动设置于下摆动驱动机构的扣具。

进一步地，所述折叠机还包括用于对片材进行加热软化的加热装置、用于对片材打标记的打标机构及用于引导片材移动的导料辊组，所述加热装置、打标机构和导料辊组均位于折叠装置的进料端。

进一步地，所述折叠装置的出料端设置有用于抵触折叠后的片材顶部的抵触机构及用于将折叠后的片材引导至纵切装置的引导输送组件。

进一步地，所述纵切装置包括纵切座、滑动设置于纵切座的刀座、装设于刀座的多个纵切刀及用于驱动刀座升降的纵切驱动器；所述横切装置包括横切座、装设于横切座的下横切刀、滑动设置于横切座并与下横切刀配合的上横切组件及用于驱动上横切组件横移的横移驱动机构。

本实用新型的有益效果：实际工作时，供料装置将片材供应至折叠装置，折叠装置对片材进行折叠，折叠后的片材称为折纸，折纸移动至纵切装置，纵切装置对折纸进行纵向分切，使得折纸分切成设定的宽度，纵切后的折纸移动至横切装置，横切装置对纵切后的折纸进行横向分切，从而裁切成设定长度的折纸，进而生产出设定宽度和长度的折纸；具体供应片材时，支撑座对片材卷料进行支撑，移动驱动机构驱动片材卷料转动，使得片材卷料上的片材供应至折叠装置，在供料装置向折叠装置供应片材的过程中，张力调节器对片材的张力进行调节，使得片材始终处于张紧的状态，避免片材出现松垮的现象，以便于折叠装置对片材进行折叠，提高了折叠片材的折叠良率。本折叠机的结构简单且设计合理，实现了片材的折叠、纵切和横切的一体化，自动化程度高，提高了折纸生产的效率，降低了劳动强度和成本，且通过张力调节器对片材的张力进行调节，提高了生产设定宽度和长度的折纸的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的供料装置和片材卷料的立体结构示意图。

图4为本实用新型的引导输送组件、纵切装置和横切装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型的折叠装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型的折叠装置的另一视角的立体结构示意图。

图7为本实用新型的上折叠件、上摆动驱动机构、上升降驱动机构、拉件和直线轴承的立体结构示意图。

图8为本实用新型的打标机构的立体结构示意图。

图9为本实施例的折纸的结构示意图。

附图标记说明：

1、折叠装置；11、机台；12、上折叠件；121、连接杆；122、感应片；123、传感器；13、下折叠件；14、上摆动驱动机构；141、移动件；142、齿条；143、齿轮；144、摆动驱动器；15、下摆动驱动机构；16、上升降驱动机构；161、主动轮；162、从动轮；163、传动带；164、扣具；165、转动驱动器；166、限位件；17、下升降驱动机构；18、拉件；181、直线轴承；19、加热装置；192、导料辊组；193、打标机构；194、打标气缸；195、打标座；196、打标笔；2、供料装置；21、支撑座；22、移动驱动机构；23、张力调节器；231、第一调节辊；232、第二调节辊；233、调节槽；3、纵切装置；31、纵切座；32、纵切刀；33、纵切驱动器；34、刀座；4、横切装置；41、横切座；42、下横切刀；43、上横切组件；44、横移驱动机构；5、抵触机构；6、引导输送组件；61、输送台；62、引导件；7、片材卷料；8、折纸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图9所示，本实用新型提供的一种折叠机，其包括用于供应片材的供料装置2、用于对供料装置2所供应的片材进行折叠的折叠装置1、用于对折叠后的片材进行纵向分切的纵切装置3及用于对纵向分切后的片材进行横向分切的横切装置4，所述供料装置2包括用于支撑片材卷料7的支撑座21、装设于支撑座21并用于驱动片材卷料7中的片材移动的移动驱动机构22及设置于支撑座21的出料端并用于向移动驱动机构22所移动的片材提供张力的张力调节器23。本实施例中，片材可以为纸料、胶网布、碳布、塑胶片或铁网等。

实际工作时，供料装置2将片材供应至折叠装置1，折叠装置1对片材进行折叠，折叠后的片材称为折纸8，折纸8移动至纵切装置3，纵切装置3对折纸8进行纵向分切，使得折纸8分切成设定的宽度，纵切后的折纸8移动至横切装置4，横切装置4对纵切后的折纸8进行横向分切，从而裁切成设定长度的折纸8，进而生产出设定宽度和长度的折纸8；具体供应片材时，支撑座21对片材卷料7进行支撑，移动驱动机构22驱动片材卷料7转动，使得片材卷料7上的片材供应至折叠装置1，在供料装置2向折叠装置1供应片材的过程中，张力调节器23对片材的张力进行调节，使得片材始终处于张紧的状态，避免片材出现松垮的现象，以便于折叠装置1对片材进行折叠，提高了折叠片材的折叠良率。本折叠机的结构简单且设计合理，实现了片材的折叠、纵切和横切的一体化，自动化程度高，提高了折纸8生产的效率，降低了劳动强度和成本，且通过张力调节器23对片材的张力进行调节，提高了生产设定宽度和长度的折纸8的质量。

优选地，所述移动驱动机构22可以采用电机驱动联轴器的结构进行传动。

本实施例中，所述支撑座21包括多层料架，每层料架用于支撑一个片材卷料7，每层料架装设有一个移动驱动机构22，每层料架设置有一个张力调节器23；每个料架可以支撑不同的片材卷料7，从而使得供料装置2能够同时供应不同的片材，折叠装置1能够将多层不同材质的片材折叠在一起，进而实现了复合折叠，生产出复合折纸；每个料架也可以支撑相同的片材卷料7，折叠装置1能够将多层相同的片材折叠在一起，进而实现了多层折叠，生产出多层状的折纸8。

本实施例中，所述张力调节器23为摆动件，所述张力调节器23转动设置于支撑座21，所述张力调节器23呈矩形，所述张力调节器23与支撑座21的转动点到张力调节器23的一端的距离大于张力调节器23与支撑座21的转动点到张力调节器23的另一端的距离，使得张力调节器23的重心偏向张力调节器23的一端，进而使得张力调节器23处于偏心的状态，片材绕经张力调节器23后经由折叠装置1折叠。优选地，所述张力调节器23的一端转动设置有第一调节辊231，所述张力调节器23的另一端装设有与第一调节辊231平行的第二调节辊232。

优选地，所述张力调节器23的一端设置有用于调节第一调节辊231的位置的调节槽233，所述调节槽233为腰型槽，所述调节槽233沿着张力调节器23的长度方向设置；调节时，第一调节辊231在调节槽233内滑动，当第一调节辊231滑动至设定的位置后，再通过螺钉将第一调节辊231固定在张力调节器23上，根据调节第一调节辊231在张力调节器23上的位置，即调节张力调节器23的重心位置，进而调节张力调节器23对片材的张力大小。

本实施例中，所述折叠装置1包括机台11、活动设置于机台11的上折叠件12、活动设置机台11的下折叠件13、用于驱动上折叠件12摆动的上摆动驱动机构14、用于驱动下折叠件13摆动的下摆动驱动机构15、用于驱动上折叠件12升降的上升降驱动机构16及用于驱动下折叠件13升降的下升降驱动机构17，所述上折叠件12位于下折叠件13的上方，所述上折叠件12与下折叠件13配合以对片材进行折叠，所述上折叠件12和下折叠件13均设置有连接杆121，所述上摆动驱动机构14和下摆动驱动机构15均转动设置有与连接杆121滑动连接的拉件18，所述上摆动驱动机构14经由拉件18驱动上折叠件12摆动，所述下摆动驱动机构15经由拉件18驱动下折叠件13摆动。

实际工作时，片材输送至折叠装置1，使得片材位于上折叠件12与下折叠件13之间，上折叠件12与下折叠件13配合以对片材进行折叠，整个折叠步骤为：步骤一、上折叠件12和下折叠件13处于竖直状态，上升降驱动机构16驱动上折叠件12向下移动，上折叠件12的连接杆121沿着上摆动驱动机构14的拉件18向下滑动，从而使得上折叠件12与片材接触并带动片材向下移动至设定位置，上摆动驱动机构14驱动拉件18拉动上折叠件12的连接杆121逆时针摆动设定的角度，使得上折叠件12带动片材逆时针摆动设定的角度；步骤二、下升降驱动机构17驱动下折叠件13向上移动，下折叠件13的连接杆121沿着下摆动驱动机构15的拉件18向上滑动，从而使得下折叠件13与片材接触并带动片材向上移动至设定的位置；步骤三、上升降驱动机构16驱动上折叠件12向上移动至开始位置，上摆动驱动机构14驱动拉件18拉动上折叠件12顺时针摆动至原来竖直状态；步骤四、下摆动驱动机构15驱动拉件18拉动下折叠件13的连接杆121顺时针摆动设定的角度，使得下折叠件13带动片材顺时针摆动设定的角度；步骤五、上升降驱动机构16驱动上折叠件12向下移动，从而使下折叠件13与片材接触并带动片材向下移动至设定位置；步骤六、下升降驱动机构17驱动下折叠件13向下移动，从而使得下折叠件13向下移动至开设位置，下摆动驱动机构15驱动拉件18拉动下折叠件13的连接杆121逆时针摆动，使得下折叠件13逆时针摆动至原来竖直状态；步骤七、上摆动驱动机构14拉动上折叠件12的连接杆121逆时针摆动设定的角度，使得上折叠件12带动片材逆时针摆动设定的角度，即回到步骤二的位置，下一个循环开始，实现上折叠件12和下折叠件13的交错运动，对片材进行折叠。该折叠装置1的结构设计巧妙，提高折叠的工作效率，保证折叠的质量，且通过连接杆121与拉件18的滑动配合，使得上摆动驱动机构14和上升降驱动机构16能够独立地驱动上折叠件12工作，进而使得上摆动驱动机构14与上升降驱动机构16互不干扰，也使得下摆动驱动机构15和下升降驱动机构17能够独立地驱动下折叠件13工作，进而使得下摆动驱动机构15与下升降驱动机构17互不干扰。

优选地，所述连接杆121呈圆柱状，所述拉件18装设有与连接杆121滑动配合的直线轴承181；通过增设直线轴承181，减小了连接杆121与拉件18之间的摩擦，延长了连接杆121和拉件18的使用寿命，提高了连接杆121沿着拉件18滑动的效率。

本实施例中，所述上摆动驱动机构14或\/和下摆动驱动机构15包括滑动设置于机台11的移动件141、装设于移动件141的一端的齿条142、与齿条142啮合的齿轮143及用于驱动齿轮143转动的摆动驱动器144，所述拉件18转动设置于移动件141的另一端；优选地，所述上摆动驱动机构14的结构与下摆动驱动机构15的结构相同，所述摆动驱动器144可以采用电机驱动转轴的结构进行传动，所述齿轮143装设于转轴。

实际工作时，摆动驱动器144驱动齿轮143转动，转动的齿轮143与齿条142啮合并带动齿条142移动，移动的齿条142带动移动件141移动，移动的移动件141带动拉件18移动，使得拉件18拉动连接杆121摆动，进而使得上折叠件12和下折叠件13摆动；通过齿轮143与齿条142的啮合传动，提高了拉件18拉动上折叠件12和下折叠件13摆动的稳定性，进而提高了折叠片材的质量。

本实施例中，所述上折叠件12的一端和下折叠件13的一端均装设有感应片122，所述机台11装设有用于检测感应片122的转动角度的传感器123，所述摆动驱动器144与传感器123电连接。通过传感器123与感应片122的配合对上折叠件12和下折叠件13转动的角度进行检测及监控，控制摆动驱动器144的正向驱动和反向驱动，从而控制上折叠件12和下折叠件13的转动方向，实现上折叠件12和下折叠件13交错对片材进行折叠，提高了折叠片材的准确性，保证了折叠片材的质量。

本实施例中，所述上升降驱动机构16或\/和下升降驱动机构17包括转动设置于机台11的主动轮161、转动设置于机台11的从动轮162、缠绕于主动轮161与从动轮162的传动带163、装设于传动带163并与机台11滑动连接的扣具164及用于驱动主动轮161转动的转动驱动器165，所述上折叠件12转动设置于上摆动驱动机构14的扣具164，所述下折叠件13转动设置于下摆动驱动机构15的扣具164；优选地，所述上升降驱动机构16的结构与下升降驱动机构17的结构相同，所述转动驱动器165可以采用电机。

实际工作时，转动驱动器165驱动主动轮161转动，主动轮161带动传动带163和从动轮162转动，传动带163带动扣具164上下移动，上折叠件12的连接杆121和下折叠件13的连接杆121分别沿着上摆动驱动机构14的拉件18和下摆动驱动机构15的拉件18滑动，从而使得上折叠件12和下折叠件13能够上下移动，对片材进行折叠。

优选地，所述机台11装设有用于对扣具164的升降行程进行限位的限位件166；多个限位件166对扣具164的升降行程进行限位，保证了上折叠件12和下折叠件13升降的位置精度，进而提高了折叠片材的质量。

本实施例中，所述折叠机还包括用于对片材进行加热软化的加热装置19、用于对片材打标记的打标机构193及用于引导片材移动的导料辊组192，所述加热装置19、打标机构193和导料辊组192均位于折叠装置1的进料端。优选地，所述加热装置19可以采用加热管；加热装置19对片材进行加热软化，便于上折叠件12和下折叠件13对软化后的片材进行折叠，不但提高了折叠片材的效率，还提高了折叠片材的质量；导料辊组192对片材的移动起到导向的作用，便于片材移动。

优选地，所述打标机构193装设于加热装置19上，所述打标机构193包括装设于机台11的打标气缸194、装设于打标气缸194的活塞杆的打标座195及装设于打标座195的打标笔196。

实际工作时，当片材移动至设定的长度后，打标机构193对片材进行打标记，以便于操作者或外部的设备进行观察或检测，便于对折叠后的片材进行后续的加工，如裁切等；具体打标记时，打标气缸194驱动打标座195靠近片材移动，打标座195带动打标笔196靠近片材移动，直至打标笔196在片材上打标记。

本实施例中，所述折叠装置1的出料端设置有用于抵触折叠后的片材顶部的抵触机构5及用于将折叠后的片材引导至纵切装置3的引导输送组件6。优选地，所述抵触机构5包括装设于折叠装置1的抵触气缸及装设于抵触气缸的活塞杆的抵触件，所述引导输送组件6包括用于输送折叠后的片材的输送台61及设置于输送台61上方的引导件62，所述引导件62与输送台61之间设置有用于供折叠后的片材移动的移动间隙，输送台61采用电机驱动输送带的结构进行传动。折叠装置1将片材折叠后，折叠后的片材移动至抵触机构5，抵触机构5的抵触气缸驱动抵触件下移并抵触折叠后的片材的顶部，可以降低折叠后的片材的移动速度，使得折叠后的片材的相邻两个折翼更加紧凑，提高了折叠后的片材的质量，然后输送台61对折叠后的片材进行输送，引导件62对输送台61所输送的折叠后的片材进行限位和导向。

本实施例中，所述纵切装置3包括纵切座31、滑动设置于纵切座31的刀座34、装设于刀座34的多个纵切刀32及用于驱动刀座34升降的纵切驱动器33；实际工作时，纵切驱动器33驱动刀座34连带纵切刀32上下移动，使得纵切刀32对折叠后的片材进行纵向分切，从而裁切出设定宽度的折纸8。所述横切装置4包括设置于纵切座31的出料端的横切座41、装设于横切座41的下横切刀42、滑动设置于横切座41并与下横切刀42配合的上横切组件43及用于驱动上横切组件43横移的横移驱动机构44；实际工作时，纵向分切后的折纸8移动至横切装置4，当纵向分切后的折纸8突伸出横切装置4的长度为设定长度时，此时该纵向分切后的折纸8位于上横切组件43和下横切刀42之间，横移驱动机构44驱动上横切组件43沿着裁切该纵向分切后的折纸8的方向移动，使得上横切组件43与下横切刀42配合以对该该纵向分切后的折纸8进行横向分切，从而裁切出设定长度的折纸8。

优选地，所述纵切驱动器33可以采用气缸，所述横移驱动机构44可以采用电机驱动丝杆的结构进行传动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种折叠机论文和设计

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