全文摘要
本实用新型提供了一种切断机，本实用新型解决了现有切断机切断效率低、需要人工送料的问题；通过支撑台、夹具，可以同时放置多个工件，利用一次装夹、一次切割同时切断多个工件，切割效率大大提高；通过电机、丝杠、推板、PLC控制器完成工件的自动送料工作，利用电机带动丝杠转动，从而螺母座带动推板在X方向上移动，配合PLC控制器实现每次移动距离为定长，为工件的定长切断做好准备，保证了送料的准确性，省时省力，大大减小了工作强度。
主设计要求
1.一种切断机，其特征在于，包括切断机主体、静刀、动刀、驱动装置、基座、工作台、PLC控制器；基座、切割机主体均固定在工作台上，基座位于切断机主体前侧，基座上固定有静刀；切断机主体前端面设有动刀，动刀与切断机主体滑动连接；基座的左右两侧分别设有夹具，夹具包括底座、上板，底座上端面设有多个第一圆弧槽，第一圆弧槽沿Y方向均匀分布，第一圆弧槽所对圆心角小于180°；底座一端与上板转动连接，另一端端面设有第一连接块；上板下端面设有多个第二圆弧槽，第二圆弧槽沿Y方向均匀分布，第二圆弧槽与第一圆弧槽完全相同，第二圆弧槽与第一圆弧槽一一对应，上板未与底座相连的一端设有第二连接块；工作台上设有多个支撑台，支撑台固定在工作台上，支撑台沿X方向均匀分布，支撑台上端面设有多个第三圆弧槽，第三圆弧槽沿Y方向均匀分布；切割机主体右侧为送料区，送料区上的前后两侧分别设有一对第一安装柱、一对第二安装柱，两个第一安装柱分别位于送料区的左右两侧，两个第二安装柱分别位于送料区的左右两侧；两个第一安装柱之间设有滑轨，滑轨固定在第一安装柱上，两个第二安装柱之间设有滑轨，滑轨固定在第二安装柱上；滑轨位于支撑台上方；第一安装柱与第二安装柱之间设有支撑柱，支撑柱下方设有丝杠，丝杠与支撑柱转动连接，丝杠一端与电机轴连接，电机驱动丝杠转动，电机通过电机座固定在支撑柱上；丝杠上设有螺母座，螺母座与丝杠螺纹连接；螺母座上固定有推板，推板位于支撑台上方，推板上端面与滑轨滑动连接。
设计方案
1.一种切断机，其特征在于，包括切断机主体、静刀、动刀、驱动装置、基座、工作台、PLC控制器；
基座、切割机主体均固定在工作台上，基座位于切断机主体前侧，基座上固定有静刀；切断机主体前端面设有动刀，动刀与切断机主体滑动连接；
基座的左右两侧分别设有夹具，夹具包括底座、上板，底座上端面设有多个第一圆弧槽，第一圆弧槽沿Y方向均匀分布，第一圆弧槽所对圆心角小于180°；底座一端与上板转动连接，另一端端面设有第一连接块；上板下端面设有多个第二圆弧槽，第二圆弧槽沿Y方向均匀分布，第二圆弧槽与第一圆弧槽完全相同，第二圆弧槽与第一圆弧槽一一对应，上板未与底座相连的一端设有第二连接块；
工作台上设有多个支撑台，支撑台固定在工作台上，支撑台沿X方向均匀分布，支撑台上端面设有多个第三圆弧槽，第三圆弧槽沿Y方向均匀分布；
切割机主体右侧为送料区，送料区上的前后两侧分别设有一对第一安装柱、一对第二安装柱，两个第一安装柱分别位于送料区的左右两侧，两个第二安装柱分别位于送料区的左右两侧；
两个第一安装柱之间设有滑轨，滑轨固定在第一安装柱上，两个第二安装柱之间设有滑轨，滑轨固定在第二安装柱上；滑轨位于支撑台上方；
第一安装柱与第二安装柱之间设有支撑柱，支撑柱下方设有丝杠，丝杠与支撑柱转动连接，丝杠一端与电机轴连接，电机驱动丝杠转动，电机通过电机座固定在支撑柱上；丝杠上设有螺母座，螺母座与丝杠螺纹连接；螺母座上固定有推板，推板位于支撑台上方，推板上端面与滑轨滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种切断机，其特征在于，所述动刀长度为L1，静刀长度为L1，夹具长度为L2，支撑台长度为L2，L2≤L1。
3.如权利要求1所述的一种切断机，其特征在于，所述第一连接块为金属材料，第二连接块为电磁铁。
4.如权利要求1所述的一种切断机，其特征在于，所述第一圆弧槽、第二圆弧槽所对圆心角均小于180°。
5.如权利要求1所述的一种切断机，其特征在于，所述每个第三圆弧槽内嵌有多个滚珠。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种切断机。
背景技术
钢筋切割机在建筑商应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等，因此，需要用钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断，钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。但是现有的切断机切割需要人工送料，切割效率偏低，不能满足人们的需求。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种切断机，具有切割效率高、自动送料的特点。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种切断机，包括切断机主体、静刀、动刀、驱动装置、基座、工作台、PLC控制器；
基座、切割机主体均固定在工作台上，基座位于切断机主体前侧，基座上固定有静刀；切断机主体前端面设有动刀，动刀与切断机主体滑动连接；驱动装置与动刀连接，驱动装置驱动动刀做直线运动，动刀与静刀配合，完成钢筋的切割；
基座的左右两侧分别设有夹具，夹具包括底座、上板，底座上端面设有多个第一圆弧槽，第一圆弧槽沿Y方向均匀分布，第一圆弧槽所对圆心角小于180°；底座一端与上板转动连接，另一端端面设有第一连接块；上板下端面设有多个第二圆弧槽，第二圆弧槽沿Y方向均匀分布，第二圆弧槽与第一圆弧槽完全相同，第二圆弧槽与第一圆弧槽一一对应，上板未与底座相连的一端设有第二连接块；
工作台上设有多个支撑台，支撑台固定在工作台上，支撑台沿X方向均匀分布，支撑台上端面设有多个第三圆弧槽，第三圆弧槽沿Y方向均匀分布；
切割机主体右侧为送料区，送料区上的前后两侧分别设有一对第一安装柱、一对第二安装柱，两个第一安装柱分别位于送料区的左右两侧，两个第二安装柱分别位于送料区的左右两侧；
两个第一安装柱之间设有滑轨，滑轨固定在第一安装柱上，两个第二安装柱之间设有滑轨，滑轨固定在第二安装柱上；滑轨位于支撑台上方；
第一安装柱与第二安装柱之间设有支撑柱，支撑柱下方设有丝杠，丝杠与支撑柱转动连接，丝杠一端与电机轴连接，电机驱动丝杠转动，电机通过电机座固定在支撑柱上；丝杠上设有螺母座，螺母座与丝杠螺纹连接；螺母座上固定有推板，推板位于支撑台上方，推板上端面与滑轨滑动连接。
进一步的，动刀长度为L1，静刀长度为L1，夹具长度为L2，支撑台长度为 L2，L2≤L1。
进一步的，第一连接块为金属材料，第二连接块为电磁铁。
进一步的，第一圆弧槽、第二圆弧槽所对圆心角均小于180°。
进一步的，每个第三圆弧槽内嵌有多个滚珠。
本实用新型具有有益效果：本实用新型解决了现有切断机切断效率低、需要人工送料的问题；通过支撑台、夹具，可以同时放置多个工件，利用一次装夹、一次切割同时切断多个工件，切割效率大大提高；通过电机、丝杠、推板、PLC控制器完成工件的自动送料工作，利用电机带动丝杠转动，从而螺母座带动推板在X方向上移动，配合PLC控制器实现每次移动距离为定长，为工件的定长切断做好准备，保证了送料的准确性，省时省力，大大减小了工作强度。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型主视图。
图3为本实用新型左视图。
图4为本实用新型驱动装置结构示意图。
图5为本实用新型工件处于夹紧状态时夹具的结构示意图。
图6为本实用新型支撑台俯视图。
图中：1-切断机主体，2-静刀，3-动刀，4-驱动装置，5-驱动电机，6-V带轮， 7-连杆，8-偏心轴，9-滑块，10-基座，11-夹具，12-底座，13-上板，14-第一圆弧槽，15-第一连接块，16-第二圆弧槽，17-第二连接块，18-支撑台，19-第三圆弧槽，20-滚珠，21-送料区，22-第一安装柱，23-第二安装柱，24-滑轨，25-支撑柱，26-丝杠，27-电机，28-电机座，29-推板，30-PLC控制器，33-工作台，34- 螺母座，35-圆柱齿轮，36-钢筋。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种切断机，包括切断机主体1、静刀2、动刀3、驱动装置5、基座10、工作台33、PLC控制器30；
基座10、切割机主体均固定在工作台33上，基座10位于切断机主体1前侧，基座10上固定有静刀2；切断机主体1前端面设有动刀3，动刀3与切断机主体1滑动连接；驱动装置5与动刀3连接，驱动装置5驱动动刀3做直线运动，动刀3与静刀2配合，完成钢筋36的切割；驱动装置5位于切割机主体内，驱动装置5为现有技术，驱动装置5可以是机械传动、液压传动，本申请采用的是机械传动，驱动装置5包括驱动电机27、V带轮6、连杆7、偏心轴8、滑块9，驱动电机27转动，通过V带轮、圆柱齿轮35减速带动偏心轴8旋转，在偏心轴8上装有连杆7，连杆7带动滑块9在切断机主体1的滑道内做往复运动，动刀3固定在滑块9上；
基座10的左右两侧分别设有夹具11，夹具11包括底座12、上板13，底座 12上端面设有多个第一圆弧槽14，第一圆弧槽14沿Y方向均匀分布，第一圆弧槽14所对圆心角小于180°；底座12一端与上板13转动连接，另一端端面设有第一连接块15；上板13下端面设有多个第二圆弧槽16，第二圆弧槽16沿 Y方向均匀分布，第二圆弧槽16与第一圆弧槽14完全相同，第二圆弧槽16与第一圆弧槽14一一对应，上板13未与底座12相连的一端设有第二连接块17；第一连接块15为金属材料，第二连接块17为电磁铁，利用电磁铁通电，可以使第一连接块15与第二连接块17紧紧连接，从而使上板13和底座12夹紧钢筋36；电磁铁为外购件，其具体结构为常规技术手段，本申请不做赘述；
工作台33上设有多个支撑台18，支撑台18固定在工作台33上，支撑台 18沿X方向均匀分布，支撑台18上端面设有多个第三圆弧槽19，第三圆弧槽 19沿Y方向均匀分布，每个第三圆弧槽19内嵌有多个滚珠20，滚珠20可以滚动，减小钢筋36在X方向上滑动的摩擦力；
切割机主体右侧为送料区21，送料区21上的前后两侧分别设有一对第一安装柱22、一对第二安装柱23，两个第一安装柱22分别位于送料区21的左右两侧，两个第二安装柱23分别位于送料区21的左右两侧；
两个第一安装柱22之间设有滑轨24，滑轨24固定在第一安装柱22上，两个第二安装柱23之间设有滑轨24，滑轨24固定在第二安装柱23上；滑轨24 位于支撑台18上方；
第一安装柱22与第二安装柱23之间设有支撑柱25，支撑柱25下方设有丝杠26，丝杠26通过轴承座固定在支撑柱25上，丝杠26通过滚动轴承与轴承座转动连接，丝杠26一端与电机27轴连接，电机27驱动丝杠26转动，电机27 通过电机座28固定在支撑柱25上；丝杠26上设有螺母座34，螺母座34与丝杠26螺纹连接；螺母座34上固定有推板29，推板29位于支撑台18上方，推板29上端面通过滑块9与滑轨24滑动连接；
动刀3长度为L1，静刀2长度为L1，夹具11长度为L2，支撑台18长度为 L2，L2≤L1，保证动刀3与静刀2能够一次完成夹具11上所有钢筋36的加工；提高切断效率；
工作台33上固定有西门子PLC控制器30，西门子PLC控制器30与电机27 之间电连接，西门子PLC控制器30控制电机27工作；
工作过程：需要将钢筋36切割成多个定长S2的小段时，先在每个第三安装槽内放置一根钢筋36，使钢筋36一端与动刀3切割面平齐；然后启动电机27，电机27每转一圈，丝杠26转一圈，推板29移动行程为S1，钢筋36移动行程也为S1，利用西门子PLC控制器30中使电机27转动S2\/S1圈后停止转动，即推板29推动钢筋36移动S2后停止，电机27停止转动时间为T1，在T1时间段内，工人为第二连接块17通电，用夹具11将钢筋36夹紧，然后工人启动驱动装置5，控制静刀2与动刀3完成切断；T1时间以后，电机27继续转动，重复上述过程。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014580.8
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209577987U
授权时间:20191105
主分类号:B21F 11/00
专利分类号:B21F11/00;B21F23/00
范畴分类:26J;
申请人:王德明
第一申请人:王德明
申请人地址:224700 江苏省盐城市建湖县近湖镇徐西路31号
发明人:王德明
第一发明人:王德明
当前权利人:王德明
代理人:董学文
代理机构:32322
代理机构编号:苏州创策知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计