全文摘要
本实用新型公开了一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，包括连接杆和烙铁头，所述连接杆的中心处开设有连接管道，所述连接杆的一端开设有卡槽，所述卡槽与连接管道贯通，所述卡槽的内部放置有连接板，所述连接板的一端焊接有发热芯，所述发热芯上套接有套板，所述套板靠近发热芯的内圈边缘处焊接有挡板，所述挡板位于卡槽内，所述烙铁头的外侧套接有螺母，所述螺母的一端焊接在套管上，所述套管套接在烙铁头的外侧，所述烙铁头插入连接杆远离发热芯的一端，所述套管套接在连接杆的外部，本实用新型提高了工作效率以及使用寿命，便于操作安装，定位更加准确，便于更换，上下定位准确，使得更换更加方便快捷，制作精简，性价比高。
主设计要求
1.一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，包括连接杆(1)和烙铁头(4)，其特征在于：所述连接杆(1)的中心处开设有连接管道(8)，所述连接杆(1)的一端开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)与连接管道(8)贯通，所述卡槽(9)的内部放置有连接板(11)，所述连接板(11)的一端焊接有发热芯(5)，所述发热芯(5)上套接有套板(6)，所述套板(6)靠近发热芯(5)的内圈边缘处焊接有挡板(10)，所述挡板(10)位于卡槽(9)内，所述烙铁头(4)的外侧套接有螺母(2)，且与螺母(2)螺纹连接，所述螺母(2)的一端焊接在套管(3)上，所述套管(3)套接在烙铁头(4)的外侧，所述烙铁头(4)插入连接杆(1)远离发热芯(5)的一端，所述套管(3)套接在连接杆(1)的外部。
设计方案
1.一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，包括连接杆(1)和烙铁头(4)，其特征在于：所述连接杆(1)的中心处开设有连接管道(8)，所述连接杆(1)的一端开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)与连接管道(8)贯通，所述卡槽(9)的内部放置有连接板(11)，所述连接板(11)的一端焊接有发热芯(5)，所述发热芯(5)上套接有套板(6)，所述套板(6)靠近发热芯(5)的内圈边缘处焊接有挡板(10)，所述挡板(10)位于卡槽(9)内，所述烙铁头(4)的外侧套接有螺母(2)，且与螺母(2)螺纹连接，所述螺母(2)的一端焊接在套管(3)上，所述套管(3)套接在烙铁头(4)的外侧，所述烙铁头(4)插入连接杆(1)远离发热芯(5)的一端，所述套管(3)套接在连接杆(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，其特征在于：所述连接杆(1)的外侧壁与套管(3)的内侧壁紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，其特征在于：所述烙铁头(4)的一端开设有槽孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，其特征在于：所述连接杆(1)靠近发热芯(5)的一端开设有通孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，其特征在于：所述挡板(10)远离发热芯(5)的侧面与卡槽(9)的侧面紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，其特征在于：所述连接板(11)与卡槽(9)的尺寸相匹配。
7.根据权利要求4所述的一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，其特征在于：所述通孔(12)与连接管道(8)贯通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊锡机设备技术领域，具体为一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头。
背景技术
自动焊锡机是一种焊锡焊接设备，主要用于完成焊锡作业。自动焊锡机能够解决人工焊锡因人为因素造成的低质量和低效率问题而收到越来越广泛的关注。中国是制造业大国，在各种金属件的加工过程中，焊接是一项十分重要的作业方式，因此，焊锡机在电子、家电、汽车和维修等行业都得到了广泛的应用。烙铁头是焊锡机上加工金属件的主要部件，对于焊接的质量有着重要的影响。
现有的装置在使用的过程中，由于需要加热操作，从而大大降低了装置的使用寿命，并且在安装的过程中，经常会因为不够精准而降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，通过在发热芯的一端套接有连接杆，使得发热芯的外壁增厚，从而提高了工作效率以及使用寿命，将发热芯设计为流线型外管，从而便于操作安装，烙铁头的尾部开设有槽孔，使得定位更加准确，并且便于更换，烙铁头采用单只螺母锁紧，上下定位准确，使得更换更加方便快捷，相比于传统高频温控烙铁头，制作精简，性价比高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，包括连接杆和烙铁头，所述连接杆的中心处开设有连接管道，所述连接杆的一端开设有卡槽，所述卡槽与连接管道贯通，所述卡槽的内部放置有连接板，所述连接板的一端焊接有发热芯，所述发热芯上套接有套板，所述套板靠近发热芯的内圈边缘处焊接有挡板，所述挡板位于卡槽内，所述烙铁头的外侧套接有螺母，且与螺母螺纹连接，所述螺母的一端焊接在套管上，所述套管套接在烙铁头的外侧，所述烙铁头插入连接杆远离发热芯的一端，所述套管套接在连接杆的外部。
优选的，所述连接杆的外侧壁与套管的内侧壁紧密接触。
优选的，所述烙铁头的一端开设有槽孔。
优选的，所述连接杆靠近发热芯的一端开设有通孔。
优选的，所述挡板远离发热芯的侧面与卡槽的侧面紧密接触。
优选的，所述连接板与卡槽的尺寸相匹配。
优选的，所述通孔与连接管道贯通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在发热芯的一端套接有连接杆，使得发热芯的外壁增厚，从而提高了工作效率以及使用寿命，将发热芯设计为流线型外管，从而便于操作安装，烙铁头的尾部开设有槽孔，使得定位更加准确，并且便于更换，烙铁头采用单只螺母锁紧，上下定位准确，使得更换更加方便快捷，相比于传统高频温控烙铁头，制作精简，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图。
图中：1、连接杆；2、螺母；3、套管；4、烙铁头；5、发热芯；6、套板；7、槽孔；8、连接管道；9、卡槽；10、挡板；11、连接板；12、通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊锡机用具备高频发热芯的烙铁头，包括连接杆1和烙铁头4，所述连接杆1的中心处开设有连接管道8，所述连接杆1的一端开设有卡槽9，所述卡槽9与连接管道8贯通，所述卡槽9的内部放置有连接板11，所述连接板11的一端焊接有发热芯5，所述发热芯5上套接有套板6，所述套板6靠近发热芯5的内圈边缘处焊接有挡板10，所述挡板10位于卡槽9内，所述烙铁头4的外侧套接有螺母2，且与螺母2螺纹连接，所述螺母2的一端焊接在套管3上，所述套管3套接在烙铁头4的外侧，所述烙铁头4插入连接杆1远离发热芯5的一端，所述套管3套接在连接杆1的外部。
所述连接杆1的外侧壁与套管3的内侧壁紧密接触，避免烙铁头4发生脱落。
所述烙铁头4的一端开设有槽孔7，定位精准，便于更换。
所述连接杆1靠近发热芯5的一端开设有通孔12。
所述挡板10远离发热芯5的侧面与卡槽9的侧面紧密接触。
所述连接板11与卡槽9的尺寸相匹配。
所述通孔12与连接管道8贯通，避免温度过高影响使用寿命。
工作原理：使用时，将烙铁头4与焊接有套管3的螺母2螺纹连接，且套管3罩在烙铁头4的本体上，烙铁头4的一端开设有槽孔7，定位精准，便于更换，在将连接杆1的一端插入至烙铁头4与套管3之间的间隙处，在对烙铁头4进行固定的同时，便于拔出烙铁头4，在将发热芯5安装在连接杆1的另一端的卡槽9内，并在发热芯5上套有套板6，套板6靠近发热芯5处的挡板10插入至卡槽9内，避免发热芯5产生脱落，并对发热芯5进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300647.4
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209647795U
授权时间:20191119
主分类号:B23K 3/02
专利分类号:B23K3/02
范畴分类:25E;
申请人:深圳市创时代电子科技有限公司
第一申请人:深圳市创时代电子科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区松岗街道东方社区田洋二路1号A栋第7-3层
发明人:刘坤;许芳
第一发明人:刘坤
当前权利人:深圳市创时代电子科技有限公司
代理人:张艳梅
代理机构:44409
代理机构编号:佛山市智汇聚晨专利代理有限公司 44409
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计