全文摘要
本实用新型公开了一种变径环件外径自动检测装置，包括安装板和减速机，所述安装板底端固定连接有减速机，所述减速机动力输入端固定连接有电机，所述减速机动力输出轴位于安装板的中心位置，并且减速机动力输出轴上端活动贯穿安装板，所述减速机动力输出轴顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶端中心固定连接有三爪自定心卡盘，所述安装板一侧设有光栅尺，所述光栅尺包括主尺，所述主尺靠近安装板的一侧壁上对称滑动安装有滑尺，两个所述滑尺上端对称固定连接有测量手爪，两个所述测量手爪内侧中部之间固定连接有拉力弹簧。本实用新型具有整体结构简单、操作方便、适应性好、检测数据精准的优点。
主设计要求
1.一种变径环件外径自动检测装置，包括安装板（1）和减速机（2），其特征在于：所述安装板（1）底端固定连接有减速机（2），所述减速机（2）动力输入端固定连接有电机（3），所述减速机（2）动力输出轴位于安装板（1）的中心位置，并且减速机（2）动力输出轴上端活动贯穿安装板（1），所述减速机（2）动力输出轴顶端固定连接有旋转盘（4），所述旋转盘（4）顶端中心固定连接有三爪自定心卡盘（5），所述安装板（1）一侧设有光栅尺（6），所述光栅尺（6）包括主尺（601），所述主尺（601）靠近安装板（1）的一侧壁上对称滑动安装有滑尺（603），两个所述滑尺（603）上端对称固定连接有测量手爪（604），两个所述测量手爪（604）内侧中部之间固定连接有拉力弹簧（605），两个所述测量手爪（604）内侧靠近主尺（601）的一端固定连接有双杆气缸（606），所述双杆气缸（606）的前后两侧分别活动连接有伸缩杆（607），两个所述伸缩杆（607）远离双杆气缸（606）的一端分别固定连接在两个测量手爪（604）的内壁上，所述双杆气缸（606）顶端固定连接在连接板（608）的底端，所述连接板（608）远离双杆气缸（606）的一端通过螺栓固定连接在主尺（601）上，所述主尺（601）上端设置有多个连接板（608）安装用螺纹孔。
设计方案
1.一种变径环件外径自动检测装置，包括安装板（1）和减速机（2），其特征在于：所述安装板（1）底端固定连接有减速机（2），所述减速机（2）动力输入端固定连接有电机（3），所述减速机（2）动力输出轴位于安装板（1）的中心位置，并且减速机（2）动力输出轴上端活动贯穿安装板（1），所述减速机（2）动力输出轴顶端固定连接有旋转盘（4），所述旋转盘（4）顶端中心固定连接有三爪自定心卡盘（5），所述安装板（1）一侧设有光栅尺（6），所述光栅尺（6）包括主尺（601），所述主尺（601）靠近安装板（1）的一侧壁上对称滑动安装有滑尺（603），两个所述滑尺（603）上端对称固定连接有测量手爪（604），两个所述测量手爪（604）内侧中部之间固定连接有拉力弹簧（605），两个所述测量手爪（604）内侧靠近主尺（601）的一端固定连接有双杆气缸（606），所述双杆气缸（606）的前后两侧分别活动连接有伸缩杆（607），两个所述伸缩杆（607）远离双杆气缸（606）的一端分别固定连接在两个测量手爪（604）的内壁上，所述双杆气缸（606）顶端固定连接在连接板（608）的底端，所述连接板（608）远离双杆气缸（606）的一端通过螺栓固定连接在主尺（601）上，所述主尺（601）上端设置有多个连接板（608）安装用螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种变径环件外径自动检测装置，其特征在于，所述安装板（1）的四个角上分别贯穿设有圆孔（101）。
3.根据权利要求1所述的一种变径环件外径自动检测装置，其特征在于，所述旋转盘（4）底端与安装板（1）之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种变径环件外径自动检测装置，其特征在于，所述主尺（601）的前后两个端头上分别贯穿设有长条安装孔（602）。
5.根据权利要求1所述的一种变径环件外径自动检测装置，其特征在于，两个所述测量手爪（604）与三爪自定心卡盘（5）相互对应，并且三爪自定心卡盘（5）的中心位于两个测量手爪（604）的对称轴线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及检测装置，具体是涉及一种变径环件外径自动检测装置。
背景技术
变径环件呈现中间直径最大，往两侧直径逐渐变小的特征，其直径最大处的径向圆跳动属于关键参数且对其要求非常高，但是由于变径环件直径最大处的形状为圆弧形，因此传统的利用百分表对径向圆跳动进行检测已经不适用于此，而采用人工检测，不但费时费力，操作麻烦，而且还不够精确，影响产品质量，对工件的装配也会带来麻烦。因此，设计一款自动化的变径环件外径检测装置，对企业来说至关重要，为此，我们提出一种变径环件外径自动检测装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变径环件外径自动检测装置，解决了变径环件外径采用人工检测，不但费时费力，操作麻烦，而且还不够精确的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种变径环件外径自动检测装置，包括安装板和减速机，所述安装板底端固定连接有减速机，所述减速机动力输入端固定连接有电机，所述减速机动力输出轴位于安装板的中心位置，并且减速机动力输出轴上端活动贯穿安装板，所述减速机动力输出轴顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶端中心固定连接有三爪自定心卡盘，所述安装板一侧设有光栅尺，所述光栅尺包括主尺，所述主尺靠近安装板的一侧壁上对称滑动安装有滑尺，两个所述滑尺上端对称固定连接有测量手爪，两个所述测量手爪内侧中部之间固定连接有拉力弹簧，两个所述测量手爪内侧靠近主尺的一端固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸的前后两侧分别活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离双杆气缸的一端分别固定连接在两个测量手爪的内壁上，所述双杆气缸顶端固定连接在连接板的底端，所述连接板远离双杆气缸的一端通过螺栓固定连接在主尺上。
在上述方案基础上，所述安装板的四个角上分别贯穿设有圆孔。
在上述方案基础上，所述旋转盘底端与安装板之间设有间隙。
在上述方案基础上，所述主尺的前后两个端头上分别贯穿设有长条安装孔。
在上述方案基础上，两个所述测量手爪与三爪自定心卡盘相互对应，并且三爪自定心卡盘的中心位于两个测量手爪的对称轴线上。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种变径环件外径自动检测装置，该变径环件外径检测装置利用三爪自定心卡盘对变径环件进行固定，上下料简单，可靠性较好；利用气缸和弹簧实现测量手爪的自动开合，检测效率较高；同时配置了位置可调的双杆气缸，适应性好；利用光栅尺的高精度进行测量变径环件直径最大处的径向圆跳动值，可有效提高测量精度，本实用新型具有整体结构简单、操作方便、适应性好、检测数据精准的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型三爪自定心卡盘上固定变径环件检测时状态图。
图中标号为：1-安装板、101-圆孔、2-减速机、3-电机、4-旋转盘、5-三爪自定心卡盘、6-光栅尺、601-主尺、602-长条安装孔、603-滑尺、604-测量手爪、605-拉力弹簧、606-双杆气缸、607-伸缩杆、608-连接板、7-变径环件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图2可知:一种变径环件外径自动检测装置，包括安装板1和减速机2，所述安装板1底端固定连接有减速机2，所述减速机2动力输入端固定连接有电机3，所述减速机2动力输出轴位于安装板1的中心位置，并且减速机2动力输出轴上端活动贯穿安装板1，所述减速机2动力输出轴顶端固定连接有旋转盘4，减速机2动力输出轴能够带动旋转盘4在安装板1上转动，所述旋转盘4顶端中心固定连接有三爪自定心卡盘5，三爪自定心卡盘5能够将需要检测的变径环件7进行定心固定，所述安装板1一侧设有光栅尺6，所述光栅尺6包括主尺601，所述主尺601靠近安装板1的一侧壁上对称滑动安装有滑尺603，两个所述滑尺603上端对称固定连接有测量手爪604，两个所述测量手爪604内侧中部之间固定连接有拉力弹簧605，拉力弹簧605便于将两个测量手爪604向内侧拉拢，两个所述测量手爪604内侧靠近主尺601的一端固定连接有双杆气缸606，所述双杆气缸606的前后两侧分别活动连接有伸缩杆607，两个所述伸缩杆607远离双杆气缸606的一端分别固定连接在两个测量手爪604的内壁上，双杆气缸606能够通过两个伸缩杆607将两个测量手爪604分别推向外侧，所述双杆气缸606顶端固定连接在连接板608的底端，所述连接板608远离双杆气缸606的一端通过螺栓固定连接在主尺601上，所述主尺601上端设置有多个连接板608安装用螺纹孔，多个螺纹孔便于调节安装连接板608，也是对双杆气缸606的调节固定，适应性好，采用现有技术产品光栅尺，并设置双杆气缸606、拉力弹簧605和两个测量手爪604，能够对变径环件7直径最大处径向跳动值进行检测。
所述安装板1的四个角上分别贯穿设有圆孔101，圆孔101便于固定安装板1；所述旋转盘4底端与安装板1之间设有间隙，便于旋转盘4在安装板1上转动；所述主尺601的前后两个端头上分别贯穿设有长条安装孔602，长条安装孔602便于固定安装主尺601；两个所述测量手爪604与三爪自定心卡盘5相互对应，并且三爪自定心卡盘5的中心位于两个测量手爪604的对称轴线上，便于能够精确的测量变径环件7直径最大处的径向圆跳动值。
本实用新型的原理及优点：一种变径环件外径自动检测装置，在使用时，将安装板1通过圆孔101、光栅尺6通过长条安装孔602固定安装在支撑架上（支撑架结构不限定，能够将安装板1和光栅尺6按照描述的结构安装稳定可靠即可），当需要测量变径环件7的外径时，双杆气缸606的两个伸缩杆607伸出使测量手爪604张开，放入变径环件7到三爪自定心卡盘5的外圈，并用三爪自定心卡盘5的三个卡爪向外侧撑开将变径环件7固定（这个是现有产品三爪自定心卡盘所具备的固定方式），变径环件7的外径最大处与两个测量手爪604相对应，当变径环件7固定在两个测量手爪604内侧的三爪自定心卡盘5上后，关闭双杆气缸606，两个测量手爪604在拉力弹簧605的作用下闭合，开启电机3，电机3带动变径环件7旋转，通过光栅尺6可读取两个测量手爪604之间的间距，从而可以准确获得变径环件7直径最大处的径向圆跳动值，检测完毕后，关闭电机3，打开双杆气缸606恢复驱动力，使两个测量手爪604张开并退出测量位置，然后松开三爪自定心卡盘5取下变径环件7，该测量装置具有整体结构简单、操作方便、适应性好、检测数据精准的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093572.7
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209116937U
授权时间:20190716
主分类号:G01B 5/08
专利分类号:G01B5/08
范畴分类:31B;
申请人:浙江同济科技职业学院
第一申请人:浙江同济科技职业学院
申请人地址:311200 浙江省杭州市萧山区高教园区
发明人:罗杰
第一发明人:罗杰
当前权利人:浙江同济科技职业学院
代理人:刘桂荣
代理机构:11297
代理机构编号:北京睿博行远知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计