一种浴缸固化生产线的上料机论文和设计-张有为

全文摘要

本实用新型提供一种浴缸固化生产线的上料机，其包括底架、转动设置在底架的主动轴和从动轴、用于承载浴缸的载板、用于输送载板的输送带、固定于底架的底部的升降机构、用于驱动主动轴旋转的驱动机构、控制装置、第一行程开关和第二行程开关；所述主动轴和从动轴的两端分别固定有带轮，所述输送带绕设于主动轴和从动轴的带轮；所述第一行程开关和第二行程开关沿着输送带的输送方向依次设于底架上；所述底架设有可旋转且与输送带的内侧面相抵接的多个支撑滚轮；所述驱动机构、升降机构、第一行程开关和第二行程开关分别电性连接于控制装置。本实用新型结构独特，实用性强，智能化程度高，它能将逐个浴缸往浴缸固化线输送，自动完成上料工作。

主设计要求

1.一种浴缸固化生产线的上料机，其特征在于，包括底架、转动设置在底架的主动轴和从动轴、用于承载浴缸的载板、用于输送载板的输送带、固定于底架的底部的升降机构、用于驱动主动轴旋转的驱动机构、控制装置、第一行程开关和第二行程开关；所述主动轴和从动轴的两端分别固定有带轮，所述输送带绕设于主动轴和从动轴的带轮；所述第一行程开关和第二行程开关沿着输送带的输送方向依次设于底架上；所述底架设有可旋转且与输送带的内侧面相抵接的多个支撑滚轮；所述驱动机构、升降机构、第一行程开关和第二行程开关分别电性连接于控制装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的浴缸固化生产线的上料机，其特征在于，所述底架的外侧分别设有防护板，两防护板之间的距离大于或等于载板宽度，防护板的顶面比载板的顶面高。

3.根据权利要求2所述的浴缸固化生产线的上料机，其特征在于，所述防护板的内侧面开设有与载板滑动连接的凹槽。

4.根据权利要求1所述的浴缸固化生产线的上料机，其特征在于，所述支撑滚轮均匀间隔安装在底架的外侧面。

5.根据权利要求1所述的浴缸固化生产线的上料机，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机固定于底架，所述主动轴固定有传动轮，电机的输出轴固定有主动轮，主动轮和传动轮之间啮合连接有链条。

6.根据权利要求1所述的浴缸固化生产线的上料机，其特征在于，所述升降机构为液压升降机。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于浴缸制造设备技术领域，具体涉及一种浴缸固化生产线的上料机。

背景技术

按摩浴缸主要由缸体和按摩系统两大部分组成。其中，缸体部分主要是有钢材或亚克力材料制成的各种形状的浴缸。缸体在制造过程中需要经过多道工艺处理，以便组装成浴缸产品。缸体体积较大，刚成型的缸体在铺纤后需要加热固化，增加其强度，然而，缸体需要停留在烘箱内一段时间才能输送出去，那么，为了加快生产效率，需要将浴缸固化生产线设置成至少两层，同时加热多个浴缸。然而，要满足这样固化生产线，需要设置特殊的上料装置。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浴缸固化生产线的上料机，结构独特，实用性强，智能化程度高，它能将逐个浴缸往浴缸固化线输送，自动完成上料工作。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种浴缸固化生产线的上料机，其中，包括底架、转动设置在底架的主动轴和从动轴、用于承载浴缸的载板、用于输送载板的输送带、固定于底架的底部的升降机构、用于驱动主动轴旋转的驱动机构、控制装置、第一行程开关和第二行程开关；所述主动轴和从动轴的两端分别固定有带轮，所述输送带绕设于主动轴和从动轴的带轮；所述第一行程开关和第二行程开关沿着输送带的输送方向依次设于底架上；所述底架设有可旋转且与输送带的内侧面相抵接的多个支撑滚轮；所述驱动机构、升降机构、第一行程开关和第二行程开关分别电性连接于控制装置。

所述的浴缸固化生产线的上料机中，所述底架的外侧分别设有防护板，两防护板之间的距离大于或等于载板宽度，防护板的顶面比载板的顶面高。

所述的浴缸固化生产线的上料机中，所述防护板的内侧面开设有与载板滑动连接的凹槽。

所述的浴缸固化生产线的上料机中，所述支撑滚轮均匀间隔安装在底架的外侧面。

所述的浴缸固化生产线的上料机中，所述驱动机构为电机，所述电机固定于底架，所述主动轴固定有传动轮，电机的输出轴固定有主动轮，主动轮和传动轮之间啮合连接有链条。

所述的浴缸固化生产线的上料机中，所述升降机构为液压升降机。

有益效果：

本实用新型提供了一种浴缸固化生产线的上料机，结构独特，实用性强，智能化程度高，它能将逐个浴缸往浴缸固化线输送，自动完成上料工作。与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：设置第一行程开关，用于检测缸体是否从其他输送线输送至上料机上，然后发送信号至控制装置，让控制装置控制其他输送线停止往上料机输送缸体，保证上料机上只能放置一个缸体；设置第二行程开关，同于检测缸体是否移动到位，发送信号至控制装置，让控制装置控制驱动机构停止工作，将缸体停留在上料机上，等待固化生产线发送上料信号至控制装置，接着启动驱动机构，输送带工作将缸体送往固化生产线。另外，固化生产线设置有两层及以上，固化生产线发送不同的上料信号至控制装置，控制装置根据情况启用升降机构，将缸体抬升。上料过程中，完全智能自动化，可大幅减少人力投入。

附图说明

图1为本实用新型提供的浴缸固化生产线的上料机的结构立体图。

图2为本实用新型提供的浴缸固化生产线的上料机的结构左视图。

图3为本实用新型提供的浴缸固化生产线的上料机的结构俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种浴缸固化生产线的上料机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种浴缸固化生产线的上料机，其中，包括底架1、通过轴承转动设置在底架1的主动轴31和从动轴32、用于承载浴缸的载板9、用于输送载板9的输送带8、固定于底架1的底部的升降机构2、用于驱动主动轴31旋转的驱动机构7、控制装置（图中未示出）、第一行程开关5和第二行程开关4；主动轴31和从动轴32的两端分别固定有带轮10，输送带8绕设于主动轴31和从动轴32的带轮10；第一行程开关5和第二行程开关4沿着输送带8的输送方向依次设于底架1上；底架1设有可旋转且与输送带8的内侧面相抵接的多个支撑滚轮20；驱动机构7、升降机构2、第一行程开关5和第二行程4开关分别电性连接于控制装置。

在本实施例中，控制装置可以但不限于是PLC控制器，控制装置用于接收第一行程开关5和第二行程开关4的触发信号。在该上料机的进口端设置用于输送浴缸的输送线，该输送线与控制装置电性连接，控制装置可以控制输送线的工作状态，该输送线将放置有缸体的载板9输送至上料机后，缸体在输送带8的工作下，继续输送；当载着缸体的载板9前端触碰到第一行程开关5的滚轮，第一行程开关5将给控制装置发送触发信号，控制装置则发送停止输送的信号给位于上料机进口侧的输送线，让输送线停止输送缸体至上料机，避免上料机上的缸体之间碰撞、破碎。在输送带8的工作下，载板在触碰第一行程开关5后继续前进，直至其触碰到第二行程开关4，第二行程开关4发送触发信号给控制装置，控制装置控制驱动机构7停止运转，使得输送带停止工作，从而让缸体停留在上料机，等待固化生产线发送上料信号给控制装置。在本实施例中，输送带8与载板9的接触面粗糙，输送带8的外侧面设有多个凸点，用以增加输送带与载板之间的摩擦力，使得载板在输送时不会出现打滑，避免驱动机构做太多无用功。

由于固化生产线内空间有限，能容纳缸体的数量有限制，故当把固化生产线设置成上、下两工作区后，控制装置根据固化生产线的上工作区、下工作区发送的上料信号，进而控制升降机构2的工作状态，若固化生产线的上工作区给控制装置发送上料信号，则启用升降机构2，实现底架1的抬升，然后，控制装置便控制驱动机构工作，将缸体通过输送带8输送至固化生产线的上工作区。完毕，升降机构2将底架1降下来，控制装置接收到该信号后，输送线开始输送缸体至上料机。

进一步地，底架1的外侧分别设有防护板6，两防护板6之间的距离大于或等于载板9宽度，防护板6的顶面比载板9的顶面高。防护板6的设置，起到限位、导向作用，可避免载板从输送带8上掉落。在本实施例中，载板9为方板。

更进一步地，防护板6的内侧面开设有与载板9滑动连接的凹槽61。当然，还可以在凹槽61内设置可转动且与载板9外侧面相接的导轮。

具体地，支撑滚轮20均匀间隔安装在底架1的外侧面，与输送带8的内侧面相接触，用于支撑输送带8，提供有效的支撑力，避免输送带因缸体的重力过大而出现断裂，从而使得输送带8能够长期平稳快速的输送缸体。

具体地，驱动机构7为电机，电机通过螺栓固定于底架1，主动轴31固定有传动轮33，电机的输出轴固定有主动轮72，主动轮72和传动轮33之间啮合连接有链条71。电机工作，通过链条实现动力传递，驱使主动轴31旋转。当然，也可以使用皮带来代替链条71来完成动力传递。

具体地，升降机构2为液压升降机，其可以为固定式液压升降机。该升降机构包括X型支架21、用以驱使X型支架撑起的伸缩气缸22以及固定于地面上的底座23。X型支架21与底架1、底座23相互连接，具体地，X型支架的底部左端铰接于底座，顶部的右端滑动连接于底架，X型支架的底部右端滑动连接于底座，顶部的左端铰接于底架。通过伸缩气缸22来完成X型支架的折叠，从而实现底架1的升降。

综上所述，本实用新型提供了一种浴缸固化生产线的上料机，结构独特，实用性强，智能化程度高，它能将逐个浴缸往浴缸固化线输送，自动完成上料工作。与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：设置第一行程开关，用于检测缸体是否从其他输送线输送至上料机上，然后发送信号至控制装置，让控制装置控制其他输送线停止往上料机输送缸体，保证上料机上只能放置一个缸体；设置第二行程开关，同于检测缸体是否移动到位，发送信号至控制装置，让控制装置控制驱动机构停止工作，将缸体停留在上料机上，等待固化生产线发送上料信号至控制装置，接着启动驱动机构，输送带工作将缸体送往固化生产线。另外，固化生产线设置有两层及以上，固化生产线发送不同的上料信号至控制装置，控制装置根据情况启用升降机构，将缸体抬升。上料过程中，完全智能自动化，可大幅减少人力投入。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

设计图

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