溢流阀论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种溢流阀，包括：阀体，阀体内限定有腔室，阀体的一侧设有与腔室连通的第一油道，阀体的一端设有与腔室连通的第二油道，阀体的另一端敞开；螺塞，螺塞设在阀体的敞开端以封闭敞开端；阀座，阀座设在腔室内且止抵第二油道，阀座内限定有沿其轴向贯通的阀芯孔和沿其径向延伸的流道；阀芯，阀芯沿阀芯孔的轴向设在阀芯孔内且一端伸出阀芯孔，阀芯的另一端伸入腔室内，阀芯沿阀芯孔的轴向可活动以使第一油道和第二油道连通或断开；活动组件，活动组件设在腔室内；调节组件，调节组件设在螺塞上，调节组件可活动以手动调节阀芯相对于阀芯孔的位置。本实用新型的溢流阀可实现溢流阀的手动卸荷功能，避免造成事故。

主设计要求

1.一种溢流阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内限定有腔室，所述阀体的一侧设有与所述腔室连通的第一油道，所述阀体的一端设有与所述腔室连通的第二油道，所述阀体的另一端敞开；螺塞，所述螺塞设在所述阀体的敞开端以封闭所述敞开端；阀座，所述阀座设在所述腔室内且止抵所述第二油道，所述阀座内限定有沿其轴向贯通的阀芯孔和沿其径向延伸的流道；阀芯，所述阀芯沿所述阀芯孔的轴向设在所述阀芯孔内且一端伸出所述阀芯孔，所述阀芯的另一端伸入所述腔室内，所述阀芯沿所述阀芯孔的轴向可活动以使所述第一油道和所述第二油道连通或断开；活动组件，所述活动组件设在所述腔室内，所述活动组件根据所述第一油道与所述第二油道的油压大小控制所述阀芯的活动；调节组件，所述调节组件设在所述螺塞上，所述调节组件可活动以手动调节所述阀芯相对于所述阀芯孔的位置。

设计方案

1.一种溢流阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内限定有腔室，所述阀体的一侧设有与所述腔室连通的第一油道，所述阀体的一端设有与所述腔室连通的第二油道，所述阀体的另一端敞开；

螺塞，所述螺塞设在所述阀体的敞开端以封闭所述敞开端；

阀座，所述阀座设在所述腔室内且止抵所述第二油道，所述阀座内限定有沿其轴向贯通的阀芯孔和沿其径向延伸的流道；

阀芯，所述阀芯沿所述阀芯孔的轴向设在所述阀芯孔内且一端伸出所述阀芯孔，所述阀芯的另一端伸入所述腔室内，所述阀芯沿所述阀芯孔的轴向可活动以使所述第一油道和所述第二油道连通或断开；

活动组件，所述活动组件设在所述腔室内，所述活动组件根据所述第一油道与所述第二油道的油压大小控制所述阀芯的活动；

调节组件，所述调节组件设在所述螺塞上，所述调节组件可活动以手动调节所述阀芯相对于所述阀芯孔的位置。

2.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述螺塞上设有沿其轴向贯通的调节孔，所述调节组件包括：

调节件，所述调节件沿所述调节孔的轴向可伸缩地设在所述调节孔内，所述调节件的至少一部分可止抵所述阀芯的另一端以调节所述阀芯的位置。

3.根据权利要求2所述的溢流阀，其特征在于，所述调节孔和所述调节件与所述阀芯同轴设置。

4.根据权利要求2所述的溢流阀，其特征在于，所述调节孔包括互相贯通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段朝向所述腔室且所述第二孔段的径向尺寸大于所述第一孔段的径向尺寸，所述调节件形成为柱状且包括第一柱段和第二柱段，所述第一柱段的形状与所述第一孔段的形状相对应，所述第二柱段的形状与所述第二孔段的形状相对应。

5.根据权利要求4所述的溢流阀，其特征在于，所述第二柱段的外壁面设有沿其周向延伸的环形槽，所述溢流阀还包括密封圈，所述密封圈套设在所述环形槽内。

6.根据权利要求4所述的溢流阀，其特征在于，所述第二柱段朝向所述阀芯的一端的端部设有径向尺寸逐渐减小的锥形部，所述锥形部的末端的径向尺寸等于所述阀芯的径向尺寸。

7.根据权利要求2所述的溢流阀，其特征在于，所述调节组件还包括：

调节螺母，所述调节螺母设在所述螺塞外且与所述调节件配合以调节所述调节件。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的溢流阀，其特征在于，所述活动组件包括：

安装座，所述安装座套设在所述阀芯的另一端；

第一弹性件，所述第一弹性件设在所述安装座与所述阀座之间且所述第一弹性件的两端分别止抵所述安装座和所述阀座；

第二弹性件，所述第二弹性件设在所述螺塞与所述安装座之间且所述第二弹性件的两端分别止抵所述螺塞与所述安装座。

9.根据权利要求8所述的溢流阀，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别形成为套设在所述阀芯上的弹簧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种溢流阀。

背景技术

挖机在使用过程中出现故障会导致控制阀的主阀芯不能换向，各执行机构可能处于危状态，例如：动臂处于举升状态时，在臂架重力作用下，动臂油缸大腔油液压力较高，大腔内油液难以泄掉，容易造成安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种溢流阀，具有手动卸荷的功能。

根据本实用新型实施例的溢流阀包括阀体，所述阀体内限定有腔室，所述阀体的一侧设有与所述腔室连通的第一油道，所述阀体的一端设有与所述腔室连通的第二油道，所述阀体的另一端敞开；螺塞，所述螺塞设在所述阀体的敞开端以封闭所述敞开端；阀座，所述阀座设在所述腔室内且止抵所述第二油道，所述阀座内限定有沿其轴向贯通的阀芯孔和沿其径向延伸的流道；阀芯，所述阀芯沿所述阀芯孔的轴向设在所述阀芯孔内且一端伸出所述阀芯孔，所述阀芯的另一端伸入所述腔室内，所述阀芯沿所述阀芯孔的轴向可活动以使所述第一油道和所述第二油道连通或断开；活动组件，所述活动组件设在所述腔室内，所述活动组件根据所述第一油道与所述第二油道的油压大小控制所述阀芯的活动；调节组件，所述调节组件设在所述螺塞上，所述调节组件可活动以手动调节所述阀芯相对于所述阀芯孔的位置。

根据本实用新型实施例的溢流阀，通过在螺塞上设置调节组件，调节组件可以手动改变阀芯相对于阀芯孔的位置，从而实现溢流阀的手动卸荷功能，避免造成事故。

根据本实用新型实施例的溢流阀还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述螺塞上设有沿其轴向贯通的调节孔，所述调节组件包括：调节件，所述调节件沿所述调节孔的轴向可伸缩地设在所述调节孔内，所述调节件的至少一部分可止抵所述阀芯的另一端以调节所述阀芯的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节孔和所述调节件与所述阀芯同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节孔包括互相贯通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段朝向所述腔室且所述第二孔段的径向尺寸大于所述第一孔段的径向尺寸，所述调节件形成为柱状且包括第一柱段和第二柱段，所述第一柱段的形状与所述第一孔段的形状相对应，所述第二柱段的形状与所述第二孔段的形状相对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二柱段的外壁面设有沿其周向延伸的环形槽，所述溢流阀还包括密封圈，所述密封圈套设在所述环形槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二柱段朝向所述阀芯的一端的端部设有径向尺寸逐渐减小的锥形部，所述锥形部的末端的径向尺寸等于所述阀芯的径向尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件还包括：调节螺母，所述调节螺母设在所述螺塞外且与所述调节件配合以调节所述调节件。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动组件包括：安装座，所述安装座套设在所述阀芯的另一端；第一弹性件，所述第一弹性件设在所述安装座与所述阀座之间且所述第一弹性件的两端分别止抵所述安装座和所述阀座；第二弹性件，所述第二弹性件设在所述螺塞与所述安装座之间且所述第二弹性件的两端分别止抵所述螺塞与所述安装座。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别形成为套设在所述阀芯上的弹簧。

附图说明

图1为现有技术溢流阀的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的溢流阀的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的溢流阀的内部结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的溢流阀的一个工作状态结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的溢流阀的又一个工作状态结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的溢流阀的再一个工作状态结构示意图。

附图标记：

溢流阀100；

阀体10；第一油道11；第二油道12；第一锥密封13；第二锥密封14；

螺塞20；

阀座30；

阀芯40；

活动组件50；安装座51；第一弹性件52；第二弹性件53；

调节组件60；调节螺母61；调节件62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型是本申请的发明人基于以下事实所作出的创造。

如图1所示，现有技术的溢流阀1结构复杂，不能进行手动卸荷。

基于现有技术存在的上述技术问题，本申请的发明人对现有技术的溢流阀1进行了研究和改进，提出一种溢流阀100。

如图2至图6所示，根据本实用新型实施例的溢流阀100包括阀体10、螺塞20、阀座 30、阀芯40、活动组件50和调节组件60。

具体而言，阀体10内限定有腔室，阀体10的一侧设有与腔室连通的第一油道11，阀体10的一端设有与腔室连通的第二油道12，阀体10的另一端敞开，螺塞20设在阀体10的敞开端以封闭敞开端，阀座30设在腔室内且止抵第二油道12，阀座30内限定有沿其轴向贯通的阀芯孔和沿其径向延伸的流道，阀芯40沿阀芯孔的轴向设在阀芯孔内且一端伸出阀芯孔，阀芯40的另一端伸入腔室内，阀芯40沿阀芯孔的轴向可活动以使第一油道11和第二油道12连通或断开，活动组件50设在腔室内，活动组件50根据第一油道11与第二油道12的油压大小控制阀芯40的活动，调节组件60设在螺塞20上，调节组件60可活动以手动调节阀芯 40相对于阀芯孔的位置。具体地，通过手动操作调节组件60可以改变阀芯40相对于阀芯孔的位置，当挖机在使用过程中出现故障时，例如，动臂油缸大腔油液压力较高，动臂处于举升状态，可通过操作调节组件60手动卸荷。

需要说明的是，如图2所示，阀座30与第一油道11内壁面之间形成第一锥密封13，阀芯40伸出阀芯孔的一端与阀座30之间形成第二锥密封14。该溢流阀100具有溢流功能：如图4所示，当第一油道11的压力达到活动组件50的预设压力时，推动阀芯40向下移动，第二锥密封14开启，第一油道11内的油流入第二油道12。该溢流阀100还具有手动卸荷功能：如图5所示，手动调节调节组件60，推动阀芯40向下移动，第二锥密封14开启，第一油道11内的油液流入第二油道12。该溢流阀100还具有补油功能：如图6所示，当第二油道12压力高于第一油道11压力时，在第二油道12压力的作用下，阀座30、阀芯40连同活动组件50一起向上移动，第一锥密封13开启，第二油道12油液流入第一油道11。

由此，根据本实用新型实施例的溢流阀100，通过在螺塞20上设置调节组件60，调节组件60可以手动改变阀芯40相对于阀芯孔的位置，从而实现溢流阀100的手动卸荷功能，避免造成事故。

根据本实用新型的一个实施例，螺塞20上设有沿其轴向贯通的调节孔，调节组件 60包括调节件62。具体地，调节件62沿调节孔的轴向可伸缩地设在调节孔内，调节件62的至少一部分可止抵阀芯40的另一端以调节阀芯40的位置。

也就是说，螺塞20上设有调节孔，调节件62穿在调节孔内，在不同工况下，调节件 62的一端可止抵阀芯40或远离阀芯40的另一端，从而调节阀芯40相对于阀体10的位置。

优选地，调节孔和调节件62与阀芯40同轴设置，同轴设置结构稳定。

根据本实用新型的一个实施例，调节孔包括互相贯通的第一孔段和第二孔段，第二孔段朝向腔室且第二孔段的径向尺寸大于第一孔段的径向尺寸，调节件62形成为柱状且包括第一柱段和第二柱段，第一柱段的形状与第一孔段的形状相对应，第二柱段的形状与第二孔段的形状相对应。也就是说，在调节调节组件60过程中，第一柱段沿第一孔段和第二孔段的轴向活动，而第二柱段可沿第二孔段和腔室的轴向活动。

根据本实用新型的又一个实施例，第二柱段的外壁面设有沿其周向延伸的环形槽，溢流阀100还包括密封圈，密封圈套设在环形槽内。密封圈设在第二柱段周向上可以起到密封效果。

可选地，第二柱段朝向阀芯40的一端的端部设有径向尺寸逐渐减小的锥形部，锥形部的末端的径向尺寸等于阀芯40的径向尺寸。

换言之，第二柱段朝向阀芯40的一端形成为圆台，圆台朝向阀芯40一端的径向尺寸等于阀芯40的径向尺寸，该种结构不仅便于与活动组件50相配合，而且在第二柱段推动阀芯40的时候，受力均匀。

在本实用新型的一个实施例中，调节组件60还包括调节螺母61，调节螺母61设在螺塞20外且与调节件62配合以调节调节件62，调节螺母61结构简单，使用便捷。在手动卸荷时，先松开调节螺母61，拧紧调节件62，使调节件62推动阀芯40向下移动，第二锥密封14开启，第一油道11内的油液流入第二油道12内，手动卸荷完成后，将调节件62松开到底，拧紧调节螺母61。

优选地，活动组件50主要由安装座51、第一弹性件52和第二弹性件53组成，其中，安装座51套设在阀芯40的另一端，第一弹性件52设在安装座51与阀座30之间，第一弹性件 52一端止抵阀座30，另一端止抵安装座51，第二弹性件53设在螺塞20与安装座51之间，第二弹性件53的一端止抵安装座51，另一端止抵螺塞20，第二弹性件53形为自一端向另一端径向尺寸逐渐增大的锥形结构。

进一步地，第一弹性件52和第二弹性件53分别形成为套设在阀芯40上的弹簧，弹簧材料结构简单。

总而言之，根据本实用新型实施例的溢流阀100，通过在螺塞20上设置调节组件 60，调节组件60可以手动改变阀芯40相对于阀芯孔的位置，从而实现溢流阀100的手动卸荷功能，避免造成事故。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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