全文摘要
本实用新型公开了一种皮革软包成型机打孔固定装置，两个第一气缸靠近第一导轨中部的一侧均通过传动轴固定连接有定位件，两个定位件顶端贯穿设有固定螺栓，加工平台中部设有下压孔，第一导轨上两端均固定连接有第一限位件，顶板另一端固定连接有第二限位件，支撑架底端安装有吸尘风机，第二导轨上另一侧滑动连接有第二滑动板，第二滑动板底端固定连接有液压缸，液压杆底端安装有打孔锥刀。本实用新型结构新颖，使得皮革软包可以稳定的固定在加工平台上，更加方便后续的打孔作业，使得打孔的精确度变得更高，使得本装置的自动化程度变得更佳，可以有效的将皮革软包加工后残留的废屑进行回收处理，提高了装置的清洁度。
主设计要求
1.一种皮革软包成型机打孔固定装置，其特征在于，包括机座(1)与加工平台(2)，所述机座(1)顶端安装有加工平台(2)，所述加工平台(2)上端设有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)上两侧均滑动连接有第一气缸(4)，两个所述第一气缸(4)靠近第一导轨(3)中部的一侧均通过传动轴固定连接有定位件(5)，两个所述定位件(5)顶端贯穿设有固定螺栓(6)，两个所述定位件(5)与第一气缸(4)相反的一侧均安装有橡胶缓冲垫(7)，所述第一导轨(3)上端内侧设有若干个凹槽(8)，所述凹槽(8)内部两侧均设有内螺纹(9)，所述加工平台(2)中部设有下压孔(10)，所述第一导轨(3)上两端均固定连接有第一限位件(11)，所述加工平台(2)一侧安装有支架(12)，所述支架(12)顶端安装有顶板(13)，所述顶板(13)底端设有第二导轨(14)，所述顶板(13)另一端固定连接有第二限位件(24)，所述第二导轨(14)上靠近第二限位件(24)的一侧滑动连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)输出端通过传动轴固定连接有第一滑动板(16)，所述第一滑动板(16)底端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)底端安装有吸尘风机(23)，所述第二导轨(14)上另一侧滑动连接有第二滑动板(19)，所述第二滑动板(19)与第一滑动板(16)相反的一侧通过传动轴固定连接有第三气缸(18)，所述第二滑动板(19)底端固定连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)底端固定连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)底端安装有打孔锥刀(22)，所述机座(1)内侧中部设有废料回收箱(25)。
设计方案
1.一种皮革软包成型机打孔固定装置，其特征在于，包括机座(1)与加工平台(2)，所述机座(1)顶端安装有加工平台(2)，所述加工平台(2)上端设有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)上两侧均滑动连接有第一气缸(4)，两个所述第一气缸(4)靠近第一导轨(3)中部的一侧均通过传动轴固定连接有定位件(5)，两个所述定位件(5)顶端贯穿设有固定螺栓(6)，两个所述定位件(5)与第一气缸(4)相反的一侧均安装有橡胶缓冲垫(7)，所述第一导轨(3)上端内侧设有若干个凹槽(8)，所述凹槽(8)内部两侧均设有内螺纹(9)，所述加工平台(2)中部设有下压孔(10)，所述第一导轨(3)上两端均固定连接有第一限位件(11)，所述加工平台(2)一侧安装有支架(12)，所述支架(12)顶端安装有顶板(13)，所述顶板(13)底端设有第二导轨(14)，所述顶板(13)另一端固定连接有第二限位件(24)，所述第二导轨(14)上靠近第二限位件(24)的一侧滑动连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)输出端通过传动轴固定连接有第一滑动板(16)，所述第一滑动板(16)底端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)底端安装有吸尘风机(23)，所述第二导轨(14)上另一侧滑动连接有第二滑动板(19)，所述第二滑动板(19)与第一滑动板(16)相反的一侧通过传动轴固定连接有第三气缸(18)，所述第二滑动板(19)底端固定连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)底端固定连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)底端安装有打孔锥刀(22)，所述机座(1)内侧中部设有废料回收箱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革软包成型机打孔固定装置，其特征在于，所述下压孔(10)底端呈圆锥形，位于打孔锥刀(22)的正下方位置，所述下压孔(10)与打孔锥刀(22)之间的直径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种皮革软包成型机打孔固定装置，其特征在于，所述凹槽(8)之间的间距大小相同，所述固定螺栓(6)与凹槽(8)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种皮革软包成型机打孔固定装置，其特征在于，所述吸尘风机(23)安装在支撑架(17)底端凸起处，所述吸尘风机(23)底部输入端安装有吸尘管道。
5.根据权利要求1所述的一种皮革软包成型机打孔固定装置，其特征在于，所述支撑架(17)的底端以及吸尘风机(23)底部吸尘管道的底端高于定位件(5)的顶端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种打孔固定装置，特别涉及一种皮革软包成型机打孔固定装置，属于成型机设备技术领域。
背景技术
皮革软包在进行生产过程中往往都需要对其进行打孔作业，进而保证接下来安装作业更加便捷，但是现有的打孔装置自动化程度较低，需要对皮革固定时，往往是通过人工一步步操作完成，然后通过操作打孔刀进行打开，这种原始的固定打孔方式，使得皮革利用率低、工人劳动强度大，成本较高，而且打孔精度不能保证，加上现有的打孔固定装置无法清理干净皮革表面残留的废屑，所以现在急需要设计一种皮革软包成型机打孔固定装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种皮革软包成型机打孔固定装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种皮革软包成型机打孔固定装置，包括机座与加工平台，所述机座顶端安装有加工平台，所述加工平台上端设有第一导轨，所述第一导轨上两侧均滑动连接有第一气缸，两个所述第一气缸靠近第一导轨中部的一侧均通过传动轴固定连接有定位件，两个所述定位件顶端贯穿设有固定螺栓，两个所述定位件与第一气缸相反的一侧均安装有橡胶缓冲垫，所述第一导轨上端内侧设有若干个凹槽，所述凹槽内部两侧均设有内螺纹，所述加工平台中部设有下压孔，所述第一导轨上两端均固定连接有第一限位件，所述加工平台一侧安装有支架，所述支架顶端安装有顶板，所述顶板底端设有第二导轨，所述顶板另一端固定连接有第二限位件，所述第二导轨上靠近第二限位件的一侧滑动连接有第二气缸，所述第二气缸输出端通过传动轴固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板底端固定连接有支撑架，所述支撑架底端安装有吸尘风机，所述第二导轨上另一侧滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板与第一滑动板相反的一侧通过传动轴固定连接有第三气缸，所述第二滑动板底端固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有液压杆，所述液压杆底端安装有打孔锥刀，所述机座内侧中部设有废料回收箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压孔底端呈圆锥形，位于打孔锥刀的正下方位置，所述所述下压孔与打孔锥刀之间的直径大小相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽之间的间距大小相同，所述固定螺栓与凹槽之间为螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风机安装在支撑架底端凸起处，所述吸尘风机底部输入端安装有吸尘管道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底端以及吸尘风机底部吸尘管道的底端高于定位件的顶端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，通过采用气缸驱动定位件在加工平台上移动，进而完成对皮革软包的夹紧，同时使用固定螺栓与凹槽之间螺纹连接，将定位件有效的固定在加工平台上，从而使得皮革软包可以稳定的固定在加工平台上，更加方便后续的打孔作业，使得打孔的精确度变得更高，并且通过液压缸驱动液压缸带动打孔锥刀向下升降，使得打孔锥刀能够自动对皮革软包进行打孔作业，使得本装置的自动化程度变得更佳，其中通过在下压孔底部设有废料回收箱以及在皮革软包顶部设置吸尘风机，从而可以有效的将皮革软包加工后残留的废屑进行回收处理，提高了本装置的清洁度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正面拆分结构示意图；
图2是本实用新型的A处放大结构示意图；
图3是本实用新型的B处放大结构示意图。
图中：1、机座；2、加工平台；3、第一导轨；4、第一气缸；5、定位件；6、固定螺栓；7、橡胶缓冲垫；8、凹槽；9、内螺纹；10、下压孔；11、第一限位件；12、支架；13、顶板；14、第二导轨；15、第二气缸；16、第一滑动板；17、支撑架；18、第三气缸；19、第二滑动板；20、液压缸；21、液压杆；22、打孔锥刀；23、吸尘风机；24、第二限位件；25、废料回收箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型一种皮革软包成型机打孔固定装置，包括机座1与加工平台2，机座1顶端安装有加工平台2，加工平台2上端设有第一导轨3，第一导轨3上两侧均滑动连接有第一气缸4，两个第一气缸4靠近第一导轨3中部的一侧均通过传动轴固定连接有定位件5，两个定位件5顶端贯穿设有固定螺栓6，两个定位件5与第一气缸4相反的一侧均安装有橡胶缓冲垫7，第一导轨3上端内侧设有若干个凹槽8，凹槽8内部两侧均设有内螺纹9，加工平台2中部设有下压孔10，第一导轨3上两端均固定连接有第一限位件11，加工平台2一侧安装有支架12，支架12顶端安装有顶板13，顶板13底端设有第二导轨14，顶板13另一端固定连接有第二限位件24，第二导轨14上靠近第二限位件24的一侧滑动连接有第二气缸15，第二气缸15输出端通过传动轴固定连接有第一滑动板16，第一滑动板16底端固定连接有支撑架17，支撑架17底端安装有吸尘风机23，第二导轨14上另一侧滑动连接有第二滑动板19，第二滑动板19与第一滑动板16相反的一侧通过传动轴固定连接有第三气缸18，第二滑动板19底端固定连接有液压缸20，液压缸20底端固定连接有液压杆21，液压杆21底端安装有打孔锥刀22，机座1内侧中部设有废料回收箱25。
下压孔10底端呈圆锥形，位于打孔锥刀22的正下方位置，下压孔10与打孔锥刀22之间的直径大小相同，凹槽8之间的间距大小相同，固定螺栓6与凹槽8之间为螺纹连接，吸尘风机23安装在支撑架17底端凸起处，吸尘风机23底部输入端安装有吸尘管道，支撑架17的底端以及吸尘风机23底部吸尘管道的底端高于定位件5的顶端。
具体的，本实用新型使用时，先将需要加工的皮革软包成品放置在加工平台2上，通过启动两个第一气缸4分别驱动两个定位件5在第一导轨3上移动，来对皮革软包进行夹紧，接着通过操作固定螺栓6与凹槽8之间螺纹连接，使得皮革软包可以稳定的固定在加工平台2上，接着启动液压缸20使得液压杆21带动打孔锥刀22向下移动，对皮革软包进行打孔作业，并将打孔锥刀22穿过皮革软包与下压孔10相通，使得皮革软包上的废屑导入废料回收箱25内，然后通过启动第三气缸18，使得第二滑动板19带动液压缸20在第二导轨14上移动靠近支架12的一侧，最后通过启动第二气缸15驱动第一滑动板16在第二导轨14上移动，同时也启动吸尘风机23，将皮革软包上端还残留的废屑吸走，使得本装置的清洁度得到提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822263080.6
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209741206U
授权时间:20191206
主分类号:C14B17/08
专利分类号:C14B17/08;C14B5/00
范畴分类:14E;
申请人:无锡柯乐新材料科技有限公司
第一申请人:无锡柯乐新材料科技有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市滨湖区胡埭镇工业园张舍路18号
发明人:杨洁
第一发明人:杨洁
当前权利人:无锡柯乐新材料科技有限公司
代理人:刘刚
代理机构:32330
代理机构编号:连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙) 32330
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计