一种钢钉生产设备用夹紧固定机构论文和设计-张新玉

全文摘要

本实用新型公开了一种钢钉生产设备用夹紧固定机构，包括安装座，所述安装座的一侧对称固定安装有两个安装块，两个安装块相互靠近的一侧均开设有推动槽，所述推动槽内滑动安装有推动块，两个推动块相互靠近的一端延伸至推动槽外，且开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有夹紧块，所述夹紧块的一端延伸至缓冲槽外，缓冲槽的一侧内壁上固定安装有弹簧，弹簧的一端连接在夹紧块上，所述安装块上开设有转动腔，所述转动腔位于推动槽远离夹紧块的一侧。本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对钢钉进行夹紧固定，且具有缓冲保护力对各部件进行保护，增加使用寿命，满足用户的使用需求。

主设计要求

1.一种钢钉生产设备用夹紧固定机构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的一侧对称固定安装有两个安装块(2)，两个安装块(2)相互靠近的一侧均开设有推动槽(3)，所述推动槽(3)内滑动安装有推动块(4)，两个推动块(4)相互靠近的一端延伸至推动槽(3)外，且开设有缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)内滑动安装有夹紧块(6)，所述夹紧块(6)的一端延伸至缓冲槽(5)外，缓冲槽(5)的一侧内壁上固定安装有弹簧(7)，弹簧(7)的一端连接在夹紧块(6)上，所述安装块(2)上开设有转动腔(8)，所述转动腔(8)位于推动槽(3)远离夹紧块(6)的一侧，且转动腔(8)远离推动槽(3)的一侧内壁上转动安装有推动螺杆(9)，所述推动块(4)远离夹紧块(6)的一侧开设有螺纹槽(10)，所述推动螺杆(9)的一端延伸至推动槽(3)内并且螺纹安装在螺纹槽(10)内，所述推动螺杆(9)上固定套设有动力轮(11)，所述动力轮(11)位于转动腔(8)内，所述安装块(2)远离安装座(1)的一侧固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴延伸至转动腔(8)内，且固定安装有传动轮(13)，所述传动轮(13)与动力轮(11)啮合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢钉生产设备用夹紧固定机构，其特征在于，所述安装座(1)的四角位置均开设有安装螺孔，所述安装螺孔内设有螺栓，安装座(1)通过螺栓固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种钢钉生产设备用夹紧固定机构，其特征在于，所述推动块(4)的两侧均固定连接有限制块，所述推动槽(3)的两侧内壁上均开设有限制槽，限制块滑动安装在限制槽内。

4.根据权利要求1所述的一种钢钉生产设备用夹紧固定机构，其特征在于，所述夹紧块(6)的竖截面为T型，夹紧块(6)远离弹簧(7)的一侧开设有卡钉槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢钉生产设备用夹紧固定机构，其特征在于，所述夹紧块(6)的两侧固定安装有滑块，缓冲槽(5)的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种钢钉生产设备用夹紧固定机构，其特征在于，所述传动轮(13)与动力轮(11)均为锥形齿轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢钉技术领域，尤其涉及一种钢钉生产设备用夹紧固定机构。

背景技术

用于钉固物体的钢丝制品。广泛应用于工业、农业、建筑、民用等各个方面，主要用于轴向分离力较小径向剪切力不大的物体的固定，具有加工简单、使用方便、钉固迅速等特点，钢钉又称铁钉，以热轧低碳盘条冷拔成的钢丝为原料，经制钉机加工而成。强度一般为500～1300MPa。圆钉的规格用长度和钉杆直径表示。有标准型和重型。长度系列为10～200nlm，直径系列为0.9～6.5mm，随着社会的发展，钢钉生产已经实现机械化，但是现有的一种钢钉生产设备，不便于对钢钉进行夹紧固定，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢钉生产设备用夹紧固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢钉生产设备用夹紧固定机构，包括安装座，所述安装座的一侧对称固定安装有两个安装块，两个安装块相互靠近的一侧均开设有推动槽，所述推动槽内滑动安装有推动块，两个推动块相互靠近的一端延伸至推动槽外，且开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有夹紧块，所述夹紧块的一端延伸至缓冲槽外，缓冲槽的一侧内壁上固定安装有弹簧，弹簧的一端连接在夹紧块上，所述安装块上开设有转动腔，所述转动腔位于推动槽远离夹紧块的一侧，且转动腔远离推动槽的一侧内壁上转动安装有推动螺杆，所述推动块远离夹紧块的一侧开设有螺纹槽，所述推动螺杆的一端延伸至推动槽内并且螺纹安装在螺纹槽内，所述推动螺杆上固定套设有动力轮，所述动力轮位于转动腔内，所述安装块远离安装座的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至转动腔内，且固定安装有传动轮，所述传动轮与动力轮啮合。

优选的，安装座的四角位置均开设有安装螺孔，所述安装螺孔内设有螺栓，安装座通过螺栓固定安装。

优选的，所述推动块的两侧均固定连接有限制块，所述推动槽的两侧内壁上均开设有限制槽，限制块滑动安装在限制槽内。

优选的，所述夹紧块的竖截面为T型，夹紧块远离弹簧的一侧开设有卡钉槽。

优选的，所述夹紧块的两侧固定安装有滑块，缓冲槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述传动轮与动力轮均为锥形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过利用安装座、安装块、推动槽、推动块、缓冲槽、夹紧块、弹簧、转动腔、推动螺杆、螺纹槽、动力轮、旋转电机和传动轮的配合使用，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动传动轮转动，传动轮带动动力轮转动，动力轮转动带动推动螺杆转动，推动螺杆的一端螺纹安装在螺纹槽内，使得推动螺杆在螺纹槽内转动时推动夹紧块，两个夹紧块接触时，夹紧块向缓冲槽内滑动并压动弹簧，从而产生缓冲保护力，最终对钢钉进行夹紧，本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对钢钉进行夹紧固定，且具有缓冲保护力对各部件进行保护，增加使用寿命，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢钉生产设备用夹紧固定机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢钉生产设备用夹紧固定机构的A部分的放大图。

图中：1安装座、2安装块、3推动槽、4推动块、5缓冲槽、6夹紧块、7弹簧、8转动腔、9推动螺杆、10螺纹槽、11动力轮、12旋转电机、13传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢钉生产设备用夹紧固定机构，包括安装座1，安装座1的一侧对称固定安装有两个安装块2，两个安装块2相互靠近的一侧均开设有推动槽3，推动槽3内滑动安装有推动块4，两个推动块4相互靠近的一端延伸至推动槽3外，且开设有缓冲槽5，缓冲槽5内滑动安装有夹紧块6，夹紧块6的一端延伸至缓冲槽5外，缓冲槽5的一侧内壁上固定安装有弹簧7，弹簧7的一端连接在夹紧块6上，安装块2上开设有转动腔8，转动腔8位于推动槽3远离夹紧块6的一侧，且转动腔8远离推动槽3的一侧内壁上转动安装有推动螺杆9，推动块4远离夹紧块6的一侧开设有螺纹槽10，推动螺杆9的一端延伸至推动槽3内并且螺纹安装在螺纹槽10内，推动螺杆9上固定套设有动力轮11，动力轮11位于转动腔8内，安装块2远离安装座1的一侧固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴延伸至转动腔8内，且固定安装有传动轮13，传动轮13与动力轮11啮合，通过利用安装座1、安装块2、推动槽3、推动块4、缓冲槽5、夹紧块6、弹簧7、转动腔8、推动螺杆9、螺纹槽10、动力轮11、旋转电机12和传动轮13的配合使用，启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动传动轮13转动，传动轮13带动动力轮11转动，动力轮11转动带动推动螺杆9转动，推动螺杆9的一端螺纹安装在螺纹槽10内，使得推动螺杆9在螺纹槽10内转动时推动夹紧块6，两个夹紧块6接触时，夹紧块6向缓冲槽5内滑动并压动弹簧7，从而产生缓冲保护力，最终对钢钉进行夹紧，本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对钢钉进行夹紧固定，且具有缓冲保护力对各部件进行保护，增加使用寿命，满足用户的使用需求。

本实用新型中，安装座1的四角位置均开设有安装螺孔，安装螺孔内设有螺栓，安装座1通过螺栓固定安装，推动块4的两侧均固定连接有限制块，推动槽3的两侧内壁上均开设有限制槽，限制块滑动安装在限制槽内，夹紧块6的竖截面为T型，夹紧块6远离弹簧7的一侧开设有卡钉槽，夹紧块6的两侧固定安装有滑块，缓冲槽5的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，传动轮14与动力轮11均为锥形齿轮，通过利用安装座1、安装块2、推动槽3、推动块4、缓冲槽5、夹紧块6、弹簧7、转动腔8、推动螺杆9、螺纹槽10、动力轮11、旋转电机12和传动轮13的配合使用，启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动传动轮13转动，传动轮13带动动力轮11转动，动力轮11转动带动推动螺杆9转动，推动螺杆9的一端螺纹安装在螺纹槽10内，使得推动螺杆9在螺纹槽10内转动时推动夹紧块6，两个夹紧块6接触时，夹紧块6向缓冲槽5内滑动并压动弹簧7，从而产生缓冲保护力，最终对钢钉进行夹紧，本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对钢钉进行夹紧固定，且具有缓冲保护力对各部件进行保护，增加使用寿命，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，首先将钢钉放在两个夹紧块6之间，启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动传动轮13转动，由于传动轮13与动力轮11啮合，使得传动轮13带动动力轮11转动，动力轮11转动带动推动螺杆9转动，推动螺杆9的一端螺纹安装在螺纹槽10内，且限制块在限制槽内限制推动块4转动，使得推动螺杆9在螺纹槽10内转动时推动夹紧块6，两个夹紧块6接触时，夹紧块6向缓冲槽5内滑动并压动弹簧7，使弹簧7发生弹性形变，从而产生缓冲保护力，最终对钢钉进行夹紧，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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