一种喷漆废水处理的装置论文和设计-李志艺

全文摘要

本实用新型公开了一种喷漆废水处理的装置，包括吸收塔，所述吸收塔与混凝反应池对应连通，所述混凝反应池与沉淀池对应连通，所述沉淀池与臭氧氧化池对应连通，在所述臭氧氧化池外设有臭氧气泡一体机，所述臭氧氧化池与吸附池对应连通，所述吸附池与过滤池对应连通。本实用新型将喷漆废气转化为废水处理，降低处理难度和成本，结构简单，处理效果明显，运行稳定可靠，实现废水回用，节约水资源。

主设计要求

1.一种喷漆废水处理的装置，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)与混凝反应池(2)对应连通，所述混凝反应池(2)与沉淀池(3)对应连通，所述沉淀池(3)与臭氧氧化池(4)对应连通，在所述臭氧氧化池(4)外设有臭氧气泡一体机(5)，所述臭氧氧化池(4)与吸附池(6)对应连通，所述吸附池(6)与过滤池(7)对应连通；所述吸收塔(1)包括中空结构的塔体(11)，在所述塔体(11)内设有隔层(12)，在所述塔体(11)的顶端设有排气总管(16)，所述排气总管(16)与排气管(112)对应连通，所述隔层(12)将塔体(11)分隔为相互连通的洗涤室(13)和回流室(14)，在所述洗涤室(13)的下部设有进气管(15)，在所述回流室(14)的下部设有回流管(17)，所述回流管(17)与排气总管(16)对应连通，在所述洗涤室(13)和回流室(14)的上方均设有喷淋设备(18)，所述喷淋设备(18)通过管路与提升泵(19)对应连通，所述提升泵(19)与储液罐(110)对应连接，在所述塔体(11)的底端设有出液口(111)，所述出液口(111)与混凝反应池(2)对应连通。

设计方案

所述吸收塔(1)包括中空结构的塔体(11)，在所述塔体(11)内设有隔层(12)，在所述塔体(11)的顶端设有排气总管(16)，所述排气总管(16)与排气管(112)对应连通，所述隔层(12)将塔体(11)分隔为相互连通的洗涤室(13)和回流室(14)，在所述洗涤室(13)的下部设有进气管(15)，在所述回流室(14)的下部设有回流管(17)，所述回流管(17)与排气总管(16)对应连通，在所述洗涤室(13)和回流室(14)的上方均设有喷淋设备(18)，所述喷淋设备(18)通过管路与提升泵(19)对应连通，所述提升泵(19)与储液罐(110)对应连接，在所述塔体(11)的底端设有出液口(111)，所述出液口(111)与混凝反应池(2)对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理的装置，其特征在于：在所述回流管(17)和排气管(112)上均设有流量阀(113)，在所述排气管(112)设有检测器(114)。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理的装置，其特征在于：所述臭氧氧化池(4)包括池体(41)，在所述池体(41)上设有进水口(42)和出水口(43)，在所述池体(41)内设有曝气主管(44) 和与曝气主管(44)相通的曝气支管(45)，所述曝气主管(44)与臭氧气泡一体机(5)对应连接，在所述曝气支管(45)上设有若干个曝气孔(46)。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆废水处理的装置，其特征在于：在所述曝气主管(44)和曝气支管(45)的底部设有固定座(47)。

5.根据权利要求3所述的一种喷漆废水处理的装置，其特征在于：所述进水口(42)与沉淀池(3)对应连通，所述出水口(43)与吸附池(6)对应连通。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理的装置，其特征在于：所述吸附池(6)包括池身(61)，在所述池身(61)上设有吸附池进口(62)和吸附池出口(63)，在所述池身(61)内设有依次交错排列的吸附层(64)，所述吸附层(64)的一端与池身(61)对应连接，所述吸附池出口(63)与过滤池(7)对应连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种喷漆废水处理的装置。

背景技术

油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

喷漆废水产生的过程通过水帘(水幕)装置的循环水吸收喷漆雾，从而产生大量的工艺废水。并且由于水循环使用的过程吸收的漆雾越来越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的喷漆废水一定周期就要排放更换。需更换的喷漆废水中含有大量的有机物质(包括丙烯酸树脂、聚氨酯、醇酸树脂、丙酮、乙醇等) SS、COD等超标，这些污染物的排放，直接增加了纳污水体的污染负荷，如不进行处理，将对水体水质造成严重的影响。

常规处理方法都是先去除浮渣，然后进行絮凝反应，靠沉淀或上浮处理所含涂料中的颜料与残留的树脂和溶剂，排进综合废水处理设施后，普通的漂水氧化法难以将废水中的有机物氧化，导致最终排放水COD超标。因此设计一种喷漆废水处理的装置，使得喷漆废水能够达标排放或回用。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种喷漆废水处理的装置。

本实用新型通过下述方案实现：

一种喷漆废水处理的装置，包括吸收塔，所述吸收塔与混凝反应池对应连通，所述混凝反应池与沉淀池对应连通，所述沉淀池与臭氧氧化池对应连通，在所述臭氧氧化池外设有臭氧气泡一体机，所述臭氧氧化池与吸附池对应连通，所述吸附池与过滤池对应连通；

所述吸收塔包括中空结构的塔体，在所述塔体内设有隔层，在所述塔体的顶端设有排气总管，所述排气总管与排气管对应连通，所述隔层将塔体分隔为相互连通的洗涤室和回流室，在所述洗涤室的下部设有进气管，在所述回流室的下部设有回流管，所述回流管与排气总管对应连通，在所述洗涤室和回流室的上方均设有喷淋设备，所述喷淋设备通过管路与提升泵对应连通，所述提升泵与储液罐对应连接，在所述塔体的底端设有出液口，所述出液口与混凝反应池对应连通。

在所述回流管和排气管上均设有流量阀，在所述排气管设有检测器。

所述臭氧氧化池包括池体，在所述池体上设有进水口和出水口，在所述池体内设有曝气主管和与曝气主管相通的曝气支管，所述曝气主管与臭氧气泡一体机对应连接，在所述曝气支管上设有若干个曝气孔。

在所述曝气主管和曝气支管的底部设有固定座。

所述进水口与沉淀池对应连通，所述出水口与吸附池对应连通。

所述吸附池包括池身，在所述池身上设有吸附池进口和吸附池出口，在所述池身内设有依次交错排列的吸附层，所述吸附层的一端与池身对应连接，所述吸附池出口与过滤池对应连通。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种喷漆废水处理的装置在使用时喷漆废气首先经过吸收塔，利用吸收液与喷漆废气相互接触，将喷漆废气中的有害物质溶入吸收液中，然后将液体依次通过混凝反应池和沉淀池，经过混凝反应、沉淀，废水COD_{Cr<\/sub>的总去除率可达到60％～80％；然后再通过臭氧氧化池和吸附池，经过氧化反应、混凝沉淀，废水COD_{Cr<\/sub>可达到排水标准；最后经过过滤池，通过过滤池中不同的过滤芯槽除去不同的杂质，比如石英砂过滤芯槽可除去细小颗粒物，活性炭过滤芯槽可进一步去除色度及悬浮物，过滤池使废水得以深层净化，出水达标回用，使得废水进行循环利用，节约了用水，也降低了生产经营成本。}}

2.本实用新型一种喷漆废水处理的装置中的排气总管分别与排气管和回流管对应连通，在排气管上设有检测器，当检测器检测吸收塔内排出的废气污染物浓度不能达标排放时，调节回流管和排气管上的流量阀，把喷漆废气通过回流管返回吸收塔内进行多次喷淋吸收，直到检测浓度达标排放；同时排气管也可以和废气处理设备连接，实现废水废气同时处理，提高处理效率。

3.本实用新型一种喷漆废水处理的装置中的臭氧氧化池设有臭氧气泡一体机，臭氧气泡一体机包含气泡发生器和臭氧发生器，臭氧发生器提供臭氧气体，臭氧气体通入气泡发生装置中产生臭氧气泡，然后臭氧气泡从曝气主管进入到曝气支管中再从曝气孔进入到池体内，最后在池体中臭氧气泡与液体混合形成臭氧气泡液，臭氧气泡在水中上升速度慢，停留时间长，溶解效率高，使其具备增氧带负电荷和富含强氧化性的自由基特性，当臭氧气泡爆破时，会产生大量OH 自由基，因此臭氧气泡不仅表面电荷产生的电位高，而且表面面积很大，提高有机废物的氧化接触处理面，对空气中的微细悬浮有良好的吸附效果与高效的去除率，对COD、氨、氮及总磷也具有较好的去除效果。

4.本实用新型一种喷漆废水处理的装置中设有吸附池并在所述池身内设有依次交错排列的吸附层，增加废水与吸附层的接触时间和接触面积，有效的提高废水的净化处理效果。

附图说明

图1为本实用新型一种喷漆废水处理的装置的结构示意图；

图2为本实用新型的吸收塔的结构示意图；

图3为本实用新型的臭氧氧化池的结构示意图；

图4为本实用新型的吸附池的结构示意图；

图中：1为吸收塔，11为塔体，12为隔层，13为洗涤室，14为回流室，15为进气管，16为排气总管，17为回流管，18为喷淋设备， 19为提升泵，110为储液罐，111为出液口，112为排气管，113为流量阀，114为检测器，2为混凝反应池，3为沉淀池，4为臭氧氧化池，41为池体，42为进水口，43为出水口，44为曝气总管，45为曝气支管，46为曝气孔，47为固定座，5为臭氧气泡一体机，6为吸附池，61为池身，62为吸附池进口，63为吸附池出口，64为吸附层， 7为过滤池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明：

如图1所示，一种喷漆废水处理的装置，包括吸收塔1，所述吸收塔1与混凝反应池2对应连通，所述混凝反应池2与沉淀池3对应连通，所述沉淀池3与臭氧氧化池4对应连通，在所述臭氧氧化池4 外设有臭氧气泡一体机5，所述臭氧氧化池4与吸附池6对应连通，所述吸附池6与过滤池7对应连通。本实用新型一种喷漆废水处理的装置在使用时喷漆废气首先经过吸收塔1，利用吸收液与喷漆废气相互接触，将喷漆废气中的有害物质溶入吸收液中，然后将液体依次通过混凝反应池2和沉淀池3，经过混凝反应、沉淀，废水COD _{Cr<\/sub>的总去除率可达到60％～80％；然后再通过臭氧氧化池4和吸附池6，经过氧化反应、混凝沉淀，废水COD_{Cr<\/sub>可达到排水标准；最后经过过滤池7，通过过滤池7中不同的过滤芯槽除去不同的杂质，比如石英砂过滤芯槽可除去细小颗粒物，活性炭过滤芯槽可进一步去除色度及悬浮物，过滤池使废水得以深层净化，出水达标回用，使得废水进行循环利用，节约了用水，也降低了生产经营成本。}}

如图2所示，所述吸收塔1包括中空结构的塔体11，在所述塔体11内设有隔层12，在所述塔体11的顶端设有排气总管16，所述排气总管16与排气管112对应连通，所述隔层12将塔体11分隔为相互连通的洗涤室13和回流室14，在所述洗涤室13的下部设有进气管15，在所述回流室14的下部设有回流管17，所述回流管17与排气总管16对应连通，在所述洗涤室13和回流室14的上方均设有喷淋设备18，所述喷淋设备18通过管路与提升泵19对应连通，所述提升泵19与储液罐110对应连接，在所述塔体11的底端设有出液口111，所述出液口111与混凝反应池2对应连通。在所述回流管17 和排气管112上均设有流量阀113，在所述排气管112设有检测器114。本实用新型一种喷漆废水处理的装置中的排气总管16分别与排气管112和回流管17对应连通，在排气管112上设有检测器114，当检测器114检测吸收塔1内排出的废气污染物浓度不能达标排放时，调节回流管17和排气管112上的流量阀113，把喷漆废气通过回流管17 返回吸收塔1内进行多次喷淋吸收，直到检测浓度达标排放；同时排气管112也可以和废气处理设备连接，实现废水废气同时处理，提高处理效率。

如图3所示，所述臭氧氧化池4包括池体41，在所述池体41上设有进水口42和出水口43，在所述池体41内设有曝气主管44和与曝气主管44相通的曝气支管45，所述曝气主管44与臭氧气泡一体机5对应连接，在所述曝气支管45上设有若干个曝气孔46。在所述曝气主管44和曝气支管45的底部设有固定座47。所述进水口42与沉淀池3对应连通，所述出水口43与吸附池6对应连通。所述臭氧气泡一体机5包含气泡发生器和臭氧发生器，臭氧发生器提供臭氧气体，臭氧气体通入气泡发生装置中产生臭氧气泡，然后臭氧气泡从曝气主管44进入到曝气支管45中再从曝气孔46进入到池体41内，最后在池体41中臭氧气泡与液体混合形成臭氧气泡液，臭氧气泡在水中上升速度慢，停留时间长，溶解效率高，使其具备增氧带负电荷和富含强氧化性的自由基特性，当臭氧气泡爆破时，会产生大量OH自由基，因此臭氧气泡不仅表面电荷产生的电位高，而且表面面积很大，提高有机废物的氧化接触处理面，对空气中的微细悬浮有良好的吸附效果与高效的去除率，对COD、氨、氮及总磷也具有较好的去除效果。

如图4所示，所述吸附池6包括池身61，在所述池身61上设有吸附池进口62和吸附池出口63，在所述池身61内设有依次交错排列的吸附层64，所述吸附层64的一端与池身61对应连接，所述吸附池出口63与过滤池7对应连通。本实用新型一种喷漆废水处理的装置中设有吸附池6并在所述池身61内设有依次交错排列的吸附层 64，在吸附层64内可以填充沸石、活性炭、离子交换树脂等吸附介质，增加废水与吸附层64的接触时间和接触面积，有效的提高废水的净化处理效果。

在本实用新型中，臭氧气泡一体机产生臭氧和气泡并将臭氧溶入气泡中，其具体过程和工作原理为现有公知技术，检测器具体结构和工作过程为现有公知技术，在此均不再赘述。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

一种喷漆废水处理的装置论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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