全文摘要
本实用新型公开了一种塑料改性生产用快速投料装置，包括壳体，所述壳体的上端设有横板，所述横板的中部设有转轴，所述转轴上设有搅拌结构，所述壳体的外侧设有控制开关组和支撑板，所述支撑板上固定有电动机，所述电动机和转轴通过传动机构相连接，所述壳体的外侧下端设有安装结构，所述壳体的下端中部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，本实用新型结构简单、使用方便，通过电动机带动传动机构工作进而带动搅拌结构工作从而实现对壳体内部原材料的混合，有效避免了投料前进行混合再进行投料所浪费的时间，有效提高了塑料改性生产过程投料速度，进而提高了改性塑料的生产效率。
主设计要求
1.一种塑料改性生产用快速投料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有横板(12)，所述横板(12)的中部设有转轴(17)，所述转轴(17)上设有搅拌结构(13)，所述壳体(1)的外侧设有控制开关组(2)和支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定有电动机(7)，所述电动机(7)和转轴(17)通过传动机构(8)相连接，所述壳体(1)的外侧下端设有安装结构(3)，所述壳体(1)的下端中部设有出料管(18)，所述出料管(18)上设有电磁阀(19)，所述控制开关组(2)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端电连接电动机(7)和电磁阀(19)的输入端。
设计方案
1.一种塑料改性生产用快速投料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有横板(12)，所述横板(12)的中部设有转轴(17)，所述转轴(17)上设有搅拌结构(13)，所述壳体(1)的外侧设有控制开关组(2)和支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定有电动机(7)，所述电动机(7)和转轴(17)通过传动机构(8)相连接，所述壳体(1)的外侧下端设有安装结构(3)，所述壳体(1)的下端中部设有出料管(18)，所述出料管(18)上设有电磁阀(19)，所述控制开关组(2)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端电连接电动机(7)和电磁阀(19)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种塑料改性生产用快速投料装置，其特征在于：所述横板(12)上设有和转轴(17)相对应的轴承(16)，所述轴承(16)为密封轴承。
3.根据权利要求1所述的一种塑料改性生产用快速投料装置，其特征在于：所述搅拌结构(13)包括两个上下相对的安装板(14)，两个安装板(14)之间设有搅拌辊(15)，所述搅拌辊(15)的数量不少六个，所述搅拌辊(15)在两个安装板(14)之间位于转轴(17)两侧均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料改性生产用快速投料装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括主动轮(9)和从动轮(11)，所述主动轮(9)的下端和电动机(7)的输出轴上端相连接，所述从动轮(11)和转轴(17)的上端相连接，所述主动轮(9)和从动轮(11)通过皮带(10)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料改性生产用快速投料装置，其特征在于：所述安装结构(3)包括连接外板(4)，所述连接外板(4)上设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)在连接外板(4)上呈圆形阵列分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料改性技术领域，具体为一种塑料改性生产用快速投料装置。
背景技术
目前在塑料改性生产的过程中，需要对原材料进行拉条染色等处理，而在进行这些步骤之前，还需要先对各种原材料进行混合以后才能进行投料操作，然而目前的投料结构缺乏相应的混合结构，而先混合然后在进行投料的过程，增加了原材料投料所需要的时间，极大的限制了投料效率，从而影响的塑料改性的生产效率。
为此我们提供了一种塑料改性生产用快速投料装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料改性生产用快速投料装置，通过电动机带动传动机构工作进而带动搅拌结构工作从而实现对壳体内部原材料的混合，有效避免了投料前进行混合再进行投料所浪费的时间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料改性生产用快速投料装置，包括壳体，所述壳体的上端设有横板，所述横板的中部设有转轴，所述转轴上设有搅拌结构，所述壳体的外侧设有控制开关组和支撑板，所述支撑板上固定有电动机，所述电动机和转轴通过传动机构相连接，所述壳体的外侧下端设有安装结构，所述壳体的下端中部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动机和电磁阀的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板上设有和转轴相对应的轴承，所述轴承为密封轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌结构包括两个上下相对的安装板，两个安装板之间设有搅拌辊，所述搅拌辊的数量不少六个，所述搅拌辊在两个安装板之间位于转轴两侧均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮的下端和电动机的输出轴上端相连接，所述从动轮和转轴的上端相连接，所述主动轮和从动轮通过皮带相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装结构包括连接外板，所述连接外板上设有螺纹孔，所述螺纹孔在连接外板上呈圆形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，通过电动机带动传动机构工作进而带动搅拌结构工作从而实现对壳体内部原材料的混合，有效避免了投料前进行混合再进行投料所浪费的时间，有效提高了塑料改性生产过程投料速度，进而提高了改性塑料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1壳体、2控制开关组、3安装结构、4连接外板、5螺纹孔、6支撑板、7电动机、8传动机构、9主动轮、10皮带、11从动轮、12横板、13搅拌结构、14安装板、15搅拌辊、16轴承、17转轴、18出料管、19电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料改性生产用快速投料装置，包括壳体1，壳体1的上端设有横板12，横板12的中部设有转轴17，横板12上设有和转轴17相对应的轴承16，轴承16为密封轴承，转轴17上设有搅拌结构13，搅拌结构13包括两个上下相对的安装板14，两个安装板14之间设有搅拌辊15，搅拌辊15的数量不少六个，搅拌辊15在两个安装板14之间位于转轴17两侧均匀分布，壳体1的外侧设有控制开关组2和支撑板6，支撑板6上固定有电动机7，电动机7和转轴17通过传动机构8相连接，传动机构8包括主动轮9和从动轮11，主动轮9的下端和电动机7的输出轴上端相连接，从动轮11和转轴17的上端相连接，主动轮9和从动轮11通过皮带10相连接,壳体1的外侧下端设有安装结构3，安装结构3包括连接外板4，连接外板4上设有螺纹孔5，螺纹孔5在连接外板4上呈圆形阵列分布，安装结构3实现塑料改性生产用快速投料装置安装，壳体1的下端中部设有出料管18，出料管18上设有电磁阀19，控制开关组2的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关组2的输出端电连接电动机7和电磁阀19的输入端，将塑料改性生产所需要的原材料通过壳体1的上方添加入壳体1的内部，然后通过控制开关组2控制电动机7工作，在传动机构8的作用下带动转轴17转动，转轴17上的搅拌结构13对壳体1内部的塑料改性生产所需要的原材料进行搅拌混合，混合完毕后，通过控制开关组2控制电磁阀19开启，原材料进入塑料改性生产设备中进而进行塑料改性生产。
控制开关组2控制电动机7和电磁阀19采用现有技术，控制开关组2上分别设有与电动机7和电磁阀19一一对应的按钮。
在使用时：将塑料改性生产所需要的原材料通过壳体1的上方添加入壳体1的内部，然后通过控制开关组2控制电动机7工作，在传动机构8的作用下带动转轴17转动，转轴17上的搅拌结构13对壳体1内部的塑料改性生产所需要的原材料进行搅拌混合，混合完毕后，通过控制开关组2控制电磁阀19开启，原材料进入塑料改性生产设备中进而进行塑料改性生产。
本实用新型通过电动机7带动传动机构8工作进而带动搅拌结构13工作从而实现对壳体1内部原材料的混合，有效避免了投料前进行混合再进行投料所浪费的时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021800.X
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209566378U
授权时间:20191101
主分类号:B29B 7/16
专利分类号:B29B7/16
范畴分类:17J;
申请人:山东原鑫鲁丰塑料包装有限公司
第一申请人:山东原鑫鲁丰塑料包装有限公司
申请人地址:276000 山东省临沂市费县费城街道办事处左家王庄村
发明人:张元永;梅中刚
第一发明人:张元永
当前权利人:山东原鑫鲁丰塑料包装有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计