全文摘要
本实用新型公开了一种高效率瓶盖加装垫片装置，包括入盖机机体、底座、气缸防护架、限位卡块和转盘，所述入盖机机体的一侧设置有运料仓，所述入盖机机体上固定有气缸防护架，所述入盖机机体上中心位置安装有转盘，其中，所述转盘上开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位块，所述限位块上开设有凹槽，所述凹槽的一侧设置有吸垫器的一端。该高效率瓶盖加装垫片装置，设置有支架、卡槽和限位卡块，当限位卡块上开设的螺纹槽距离均不合适装置需要加装的垫片尺寸，通过卡槽将限位卡块从支架上拆卸下来，更换另一组限位卡块，使限位卡块上设置的螺纹槽距离合适垫片尺寸，方便对尺寸改变较大的瓶盖进行加装垫片。
主设计要求
1.一种高效率瓶盖加装垫片装置，包括入盖机机体(1)、底座(3)、气缸防护架(7)、限位卡块(10)和转盘(12)，其特征在于：所述入盖机机体(1)的一侧设置有运料仓(4)，所述入盖机机体(1)上固定有气缸防护架(7)，所述入盖机机体(1)上中心位置安装有转盘(12)，其中，所述入盖机机体(1)的侧面安装有控制箱(2)，所述底座(3)上安装有运料仓(4)，远离底座(3)的所述运料仓(4)的一侧设置有传送架(5)，所述传送架(5)设置在运料仓(4)和入盖机机体(1)之间，所述传送架(5)的一端设置有吸垫器(6)，所述吸垫器(6)安装在气缸防护架(7)的侧面，所述气缸防护架(7)上固定有支架(8)；所述支架(8)上开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内部安装有限位卡块(10)，所述限位卡块(10)设置在支架(8)上，所述限位卡块(10)上设置有储垫杆(11)的一端；所述转盘(12)上开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部安装有限位块(14)，所述限位块(14)上开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的一侧设置有吸垫器(6)的一端。
设计方案
1.一种高效率瓶盖加装垫片装置，包括入盖机机体(1)、底座(3)、气缸防护架(7)、限位卡块(10)和转盘(12)，其特征在于：所述入盖机机体(1)的一侧设置有运料仓(4)，所述入盖机机体(1)上固定有气缸防护架(7)，所述入盖机机体(1)上中心位置安装有转盘(12)，其中，
所述入盖机机体(1)的侧面安装有控制箱(2)，所述底座(3)上安装有运料仓(4)，远离底座(3)的所述运料仓(4)的一侧设置有传送架(5)，所述传送架(5)设置在运料仓(4)和入盖机机体(1)之间，所述传送架(5)的一端设置有吸垫器(6)，所述吸垫器(6)安装在气缸防护架(7)的侧面，所述气缸防护架(7)上固定有支架(8)；
所述支架(8)上开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内部安装有限位卡块(10)，所述限位卡块(10)设置在支架(8)上，所述限位卡块(10)上设置有储垫杆(11)的一端；
所述转盘(12)上开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部安装有限位块(14)，所述限位块(14)上开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的一侧设置有吸垫器(6)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种高效率瓶盖加装垫片装置，其特征在于：所述支架(8)和卡槽(9)之间为一体结构，所述卡槽(9)的内部尺寸和限位卡块(10)的外部尺寸相吻合，所述支架(8)通过卡槽(9)和限位卡块(10)之间构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效率瓶盖加装垫片装置，其特征在于：所述限位卡块(10)包括限位卡(1001)、第一连接槽(1002)和第二连接槽(1003)，所述限位卡(1001)内环一侧开设有第一连接槽(1002)和第二连接槽(1003)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率瓶盖加装垫片装置，其特征在于：所述第一连接槽(1002)和第二连接槽(1003)开设有半径相同，所述第一连接槽(1002)和第二连接槽(1003)等角度设置在限位卡(1001)上，所述第一连接槽(1002)和第二连接槽(1003)圆心角所对应的弧长不同，所述第一连接槽(1002)与第二连接槽(1003)和储垫杆(11)之间为螺纹连接，所述储垫杆(11)的一端设置有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种高效率瓶盖加装垫片装置，其特征在于：所述转盘(12)通过限位槽(13)和限位块(14)之间构成可拆卸结构，所述限位块(14)外部尺寸和限位槽(13)的内部尺寸相吻合，所述限位块(14)的一端两侧为弧形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种高效率瓶盖加装垫片装置。
背景技术
生活中存在很多的瓶瓶罐罐，这些瓶瓶罐罐在使用的时候，都会在开口的一端安装设置一个瓶盖，对这些瓶瓶罐罐进行密封，避免这些瓶瓶罐罐内部的物质洒落。
现在市场上的瓶盖，在使用时候，都会通过垫片入盖机向瓶盖的内部增加一层垫片，起到密封隔离作用，通过将垫片加装到瓶盖的内部，使瓶盖在使用的时候不直接和瓶口接触。
目前市场上的瓶盖加装垫片装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的瓶盖加装垫片装置有这样的缺点，只能对一种尺寸的瓶盖进行加工，且不能改变带垫片放置架的固定尺寸，并且尺寸偏差较大的瓶盖，装置根本无法加装垫片，因此要对现在的瓶盖加装垫片装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率瓶盖加装垫片装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的只能对一种尺寸的瓶盖进行加工，且不能改变带垫片放置架的固定尺寸，并且尺寸偏差较大的瓶盖，装置根本无法加装垫片的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率瓶盖加装垫片装置，包括入盖机机体、底座、气缸防护架、限位卡块和转盘，所述入盖机机体的一侧设置有运料仓，所述入盖机机体上固定有气缸防护架，所述入盖机机体上中心位置安装有转盘，其中，
所述入盖机机体的侧面安装有控制箱，所述底座上安装有运料仓，远离底座的所述运料仓的一侧设置有传送架，所述传送架设置在运料仓和入盖机机体之间，所述传送架的一端设置有吸垫器，所述吸垫器安装在气缸防护架的侧面，所述气缸防护架上固定有支架；
所述支架上开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有限位卡块，所述限位卡块设置在支架上，所述限位卡块上设置有储垫杆的一端；
所述转盘上开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位块，所述限位块上开设有凹槽，所述凹槽的一侧设置有吸垫器的一端。
优选的，所述支架和卡槽之间为一体结构，所述卡槽的内部尺寸和限位卡块的外部尺寸相吻合，所述支架通过卡槽和限位卡块之间构成卡合结构。
优选的，所述限位卡块包括限位卡、第一连接槽和第二连接槽，所述限位卡内环一侧开设有第一连接槽和第二连接槽。
优选的，所述第一连接槽和第二连接槽开设有半径相同，所述第一连接槽和第二连接槽等角度设置在限位卡上，所述第一连接槽和第二连接槽圆心角所对应的弧长不同，所述第一连接槽与第二连接槽和储垫杆之间为螺纹连接，所述储垫杆的一端设置有外螺纹。
优选的，所述转盘通过限位槽和限位块之间构成可拆卸结构，所述限位块外部尺寸和限位槽的内部尺寸相吻合，所述限位块的一端两侧为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率瓶盖加装垫片装置：
1.设置有支架、卡槽和限位卡块，当限位卡块上开设的螺纹槽距离均不合适装置需要加装的垫片尺寸，通过卡槽将限位卡块从支架上拆卸下来，更换另一组限位卡块，使限位卡块上设置的螺纹槽距离合适垫片尺寸，方便对尺寸改变较大的瓶盖进行加装垫片；
2.设置有限位卡、第一连接槽和第二连接槽，当瓶盖尺寸数值改变较小时，通过对储垫杆进行旋转，将储垫杆一端从连接槽中取出，然后根据瓶盖的大小，确定垫片的大小，然后确定储垫杆之间的距离，在通过旋转储垫杆，使储垫杆和合适的连接槽连接，然后在储垫杆之间放置合适大小的垫片；
3.设置有限位槽、限位块和凹槽，需要更换加装瓶盖的尺寸时候，将限位块从限位槽中抽出，选择设置不同大小凹槽的限位块，然后再将合适的限位块卡进限位槽的内部，完成对限位块的更换，方便对另一个尺寸的瓶盖进行固定，不管大小尺寸瓶盖，均可通过该方法进行固定，然后实现对瓶盖的垫片加装。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型支架和限位卡块连接结构示意图；
图3为本实用新型转盘结构示意图；
图4为本实用新型转盘和限位块连接结构示意图；
图5为本实用新型限位块结构示意图。
图中：1、入盖机机体，2、控制箱，3、底座，4、运料仓，5、传送架，6、吸垫器，7、气缸防护架，8、支架，9、卡槽，10、限位卡块，1001、限位卡，1002、第一连接槽，1003、第二连接槽，11、储垫杆，12、转盘，13、限位槽，14、限位块，15、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率瓶盖加装垫片装置，包括入盖机机体1、控制箱2、底座3、运料仓4、传送架5、吸垫器6、气缸防护架7、支架8、卡槽9、限位卡块10、储垫杆11、转盘12、限位槽13、限位块14和凹槽15，所述入盖机机体1的一侧设置有运料仓4，所述入盖机机体1上固定有气缸防护架7，所述入盖机机体1上中心位置安装有转盘12，其中，
所述入盖机机体1的侧面安装有控制箱2，所述底座3上安装有运料仓4，远离底座3的所述运料仓4的一侧设置有传送架5，所述传送架5设置在运料仓4和入盖机机体1之间，所述传送架5的一端设置有吸垫器6，所述吸垫器6安装在气缸防护架7的侧面，所述气缸防护架7上固定有支架8；
所述支架8上开设有卡槽9，支架8和卡槽9之间为一体结构，所述卡槽9的内部尺寸和限位卡块10的外部尺寸相吻合，所述支架8通过卡槽9和限位卡块10之间构成卡合结构，当限位卡块10上开设的螺纹槽距离均不合适装置需要加装的垫片尺寸，通过卡槽9将限位卡块10从支架8上拆卸下来，更换另一组限位卡块10，使限位卡块10上设置的螺纹槽距离合适垫片尺寸，所述卡槽9的内部安装有限位卡块10，限位卡块10包括限位卡1001、第一连接槽1002和第二连接槽1003，所述限位卡1001内环一侧开设有第一连接槽1002和第二连接槽1003，第一连接槽1002和第二连接槽1003开设有半径相同，所述第一连接槽1002和第二连接槽1003等角度设置在限位卡1001上，所述第一连接槽1002和第二连接槽1003圆心角所对应的弧长不同，所述第一连接槽1002与第二连接槽1003和储垫杆11之间为螺纹连接，所述储垫杆11的一端设置有外螺纹，需要更换加装瓶盖的尺寸时候，当瓶盖尺寸数值改变较小时，通过对储垫杆11进行旋转，将储垫杆11一端从连接槽中取出，然后根据瓶盖的大小，确定垫片的大小，然后确定储垫杆11之间的距离，在通过旋转储垫杆11，使储垫杆11和合适的连接槽连接，然后在储垫杆11之间放置合适大小的垫片，通过储垫杆11进行旋转，将储垫杆11一端从连接槽中取出，然后根据瓶盖的大小，确定垫片的大小，然后确定储垫杆11之间的距离，在通过旋转储垫杆11，使储垫杆11和合适的连接槽连接，然后在储垫杆11之间放置合适大小的垫片
所述限位卡块10设置在支架8上，所述限位卡块10上设置有储垫杆11的一端；
所述转盘12上开设有限位槽13，转盘12通过限位槽13和限位块14之间构成可拆卸结构，所述限位块14外部尺寸和限位槽13的内部尺寸相吻合，所述限位块14的一端两侧为弧形结构，需要更换加装瓶盖的尺寸时候，将限位块14从限位槽13中抽出，选择设置不同大小凹槽15的限位块14，然后再将合适的限位块14卡进限位槽13的内部，完成对限位块14的更换，方便对另一个尺寸的瓶盖进行固定，所述限位槽13的内部安装有限位块14，所述限位块14上开设有凹槽15，所述凹槽15的一侧设置有吸垫器6的一端。
工作原理：在使用该高效率瓶盖加装垫片装置时，首先将需要加装垫片的瓶盖放置到运料仓4的内部，然后通过启动控制箱2上设置的开关，启动运料仓4内部设置的电机，使运料仓4内部设置电机带动瓶盖在运料仓4内边上设置轨道中旋转上升，上升到一定高度后，通过传送架5移到转盘12处，转盘12通过入盖机机体1内设置的电机带动转盘12进行旋转，转盘12旋转的同时，气缸防护架7内部设置的气缸带动吸垫器6进行上下往返运动，同时吸垫器6也进行180°的旋转运动，使吸垫器6一端将储垫杆11之间设置垫片吸住，然后通过吸垫器6内部设置的伺服电机在反向旋转下来，通过气缸将垫片卡进瓶盖的内部，完成对垫片的加装，垫片加装结束后，通过入盖机机体1上设置的传动机构，将加装完成的瓶盖移出，完成瓶盖的加装，当装置对不同大小的瓶盖进行加装垫片时，通过对储垫杆11进行旋转，将储垫杆11一端从连接槽中取出，然后根据瓶盖的大小，确定垫片的大小，然后确定储垫杆11之间的距离，在通过旋转储垫杆11，使储垫杆11和合适的连接槽连接，然后在储垫杆11之间放置合适大小的垫片，同时将限位块14从限位槽13中抽出，选择设置不同大小凹槽15的限位块14，然后再将合适的限位块14卡进限位槽13的内部，完成对限位块14的更换，方便对另一个尺寸的瓶盖进行固定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110216.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209520549U
授权时间:20191022
主分类号:B23P 19/00
专利分类号:B23P19/00
范畴分类:26H;
申请人:山东景泰瓶盖有限公司
第一申请人:山东景泰瓶盖有限公司
申请人地址:262100 山东省潍坊市安丘市景芝镇工贸城山东景泰瓶盖有限公司
发明人:鞠延龙
第一发明人:鞠延龙
当前权利人:山东景泰瓶盖有限公司
代理人:张艳梅
代理机构:44409
代理机构编号:佛山市智汇聚晨专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计