全文摘要
本实用新型公开了一种煤化工快速冷却设备，包括底座，所述底座内部的中间位置处设置有集液槽，所述底座的顶部安装有冷却箱体，所述冷却箱体内部的底端设置有喷雾降温仓，所述喷雾降温仓的内部设置有第二循环水导管，所述第二循环水导管的一端延伸至冷却箱体的外部，所述喷雾降温仓内部两侧的顶端设置有安装板，所述底座的一侧安装有循环水泵，所述循环水泵的输入端设置有第二导液管，所述第二导液管远离循环水泵的一端与集液槽内部底端相互连通。本实用新型装置通过棘齿、定位凸起、套管和凹槽的相互配合，对喷淋头安装座的外侧进行固定，对喷淋头更换更加的方便，降低操作人员的劳动量。
主设计要求
1.一种煤化工快速冷却设备，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）内部的中间位置处设置有集液槽（1），所述底座（2）的顶部安装有冷却箱体（16），所述冷却箱体（16）内部的底端设置有喷雾降温仓（3），所述喷雾降温仓（3）的内部设置有第二循环水导管（15），所述第二循环水导管（15）的一端延伸至冷却箱体（16）的外部，所述喷雾降温仓（3）内部两侧的顶端设置有安装板（13），所述底座（2）的一侧安装有循环水泵（18），所述循环水泵（18）的输入端设置有第二导液管（19），所述第二导液管（19）远离循环水泵（18）的一端与集液槽（1）内部底端相互连通，所述循环水泵（18）通过第二导液管（19）与集液槽（1）相互连接，所述循环水泵（18）的输出端设置有第一导液管（14），所述第一导液管（14）延伸至安装板（13）的内部，所述安装板（13）的底部均匀设置有套管（23），多组所述套管（23）的顶部与第一导液管（14）相互连通，所述套管（23）内侧壁两侧的底部设置有棘齿（21），所述套管（23）内部两侧的中间位置处设置有定位凸起（22），所述套管（23）的内部套设有喷淋头安装座（25），所述喷淋头安装座（25）两侧的顶部对称设置有与定位凸起（22）相互适配的凹槽（24），所述喷淋头安装座（25）外侧的中间位置处设置有与棘齿（21）相互配合的卡槽，所述喷淋头安装座（25）内部底端设置有与其相互配合的喷淋头（20），所述冷却箱体（16）内部的中间位置处安装有隔板（5），所述冷却箱体（16）内部顶端设置有风冷降温仓（12），所述风冷降温仓（12）一侧的顶部设置有循环水出水口（11），所述风冷降温仓（12）的内部设置有第一循环水导管（6），所述第一循环水导管（6）的一端贯穿循环水出水口（11）延伸至风冷降温仓（12）的外部，所述第一循环水导管（6）的另一端与第二循环水导管（15）的一端相互连接，所述风冷降温仓（12）顶部的中间位置处设置有排风管（8），所述排风管（8）内侧的中间位置处安装有安装架（7），所述安装架（7）底部的中间位置处安装有散热风机（10），所述冷却箱体（16）一侧的底部安装有控制面板（4），所述冷却箱体（16）的顶部安装有挡尘板（9），所述控制面板（4）通过导线分别与循环水泵（18）和散热风机（10）电连接。
设计方案
1.一种煤化工快速冷却设备，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）内部的中间位置处设置有集液槽（1），所述底座（2）的顶部安装有冷却箱体（16），所述冷却箱体（16）内部的底端设置有喷雾降温仓（3），所述喷雾降温仓（3）的内部设置有第二循环水导管（15），所述第二循环水导管（15）的一端延伸至冷却箱体（16）的外部，所述喷雾降温仓（3）内部两侧的顶端设置有安装板（13），所述底座（2）的一侧安装有循环水泵（18），所述循环水泵（18）的输入端设置有第二导液管（19），所述第二导液管（19）远离循环水泵（18）的一端与集液槽（1）内部底端相互连通，所述循环水泵（18）通过第二导液管（19）与集液槽（1）相互连接，所述循环水泵（18）的输出端设置有第一导液管（14），所述第一导液管（14）延伸至安装板（13）的内部，所述安装板（13）的底部均匀设置有套管（23），多组所述套管（23）的顶部与第一导液管（14）相互连通，所述套管（23）内侧壁两侧的底部设置有棘齿（21），所述套管（23）内部两侧的中间位置处设置有定位凸起（22），所述套管（23）的内部套设有喷淋头安装座（25），所述喷淋头安装座（25）两侧的顶部对称设置有与定位凸起（22）相互适配的凹槽（24），所述喷淋头安装座（25）外侧的中间位置处设置有与棘齿（21）相互配合的卡槽，所述喷淋头安装座（25）内部底端设置有与其相互配合的喷淋头（20），所述冷却箱体（16）内部的中间位置处安装有隔板（5），所述冷却箱体（16）内部顶端设置有风冷降温仓（12），所述风冷降温仓（12）一侧的顶部设置有循环水出水口（11），所述风冷降温仓（12）的内部设置有第一循环水导管（6），所述第一循环水导管（6）的一端贯穿循环水出水口（11）延伸至风冷降温仓（12）的外部，所述第一循环水导管（6）的另一端与第二循环水导管（15）的一端相互连接，所述风冷降温仓（12）顶部的中间位置处设置有排风管（8），所述排风管（8）内侧的中间位置处安装有安装架（7），所述安装架（7）底部的中间位置处安装有散热风机（10），所述冷却箱体（16）一侧的底部安装有控制面板（4），所述冷却箱体（16）的顶部安装有挡尘板（9），所述控制面板（4）通过导线分别与循环水泵（18）和散热风机（10）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工快速冷却设备，其特征在于：所述底座（2）底部四角处皆安装有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工快速冷却设备，其特征在于：所述喷淋头（20）外侧的顶部套设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工快速冷却设备，其特征在于：所述冷却箱体（16）正面一端的顶部和底部皆设置有舱门，所述冷却箱体（16）的顶部安装有挡尘板（9）。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工快速冷却设备，其特征在于：所述第一循环水导管（6）和第二循环水导管（15）皆由多组几字型结构制成。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工快速冷却设备，其特征在于：所述喷淋头安装座（25）由聚乙烯材质制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及煤化工生产处理设备技术领域，具体为一种煤化工快速冷却设备。
背景技术
煤化工行业生产过程中需要用到大量的循环水，循环水在换热后温度会升高至40-42℃，需要设置独立的循环水冷却系统使循环水降至30-32℃后，再返回循环水系统中作换热介质，现有冷却设备中对循环水冷却速度较慢，换热效果较差，水冷降温时，水资源消耗较多，不利于节能环保，且内部件更换较为不便，操作人员劳动量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化工快速冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工快速冷却设备，包括底座，所述底座内部的中间位置处设置有集液槽，所述底座的顶部安装有冷却箱体，所述冷却箱体内部的底端设置有喷雾降温仓，所述喷雾降温仓的内部设置有第二循环水导管，所述第二循环水导管的一端延伸至冷却箱体的外部，所述喷雾降温仓内部两侧的顶端设置有安装板，所述底座的一侧安装有循环水泵，所述循环水泵的输入端设置有第二导液管，所述第二导液管远离循环水泵的一端与集液槽内部底端相互连通，所述循环水泵通过第二导液管与集液槽相互连接，所述循环水泵的输出端设置有第一导液管，所述第一导液管延伸至安装板的内部，所述安装板的底部均匀设置有套管，多组所述套管的顶部与第一导液管相互连通，所述套管内侧壁两侧的底部设置有棘齿，所述套管内部两侧的中间位置处设置有定位凸起，所述套管的内部套设有喷淋头安装座，所述喷淋头安装座两侧的顶部对称设置有与定位凸起相互适配的凹槽，所述喷淋头安装座外侧的中间位置处设置有与棘齿相互配合的卡槽，所述喷淋头安装座内部底端设置有与其相互配合的喷淋头，所述冷却箱体内部的中间位置处安装有隔板，所述冷却箱体内部顶端设置有风冷降温仓，所述风冷降温仓一侧的顶部设置有循环水出水口，所述风冷降温仓的内部设置有第一循环水导管，所述第一循环水导管的一端贯穿循环水出水口延伸至风冷降温仓的外部，所述第一循环水导管的另一端与第二循环水导管的一端相互连接，所述风冷降温仓顶部的中间位置处设置有排风管，所述排风管内侧的中间位置处安装有安装架，所述安装架底部的中间位置处安装有散热风机，所述冷却箱体一侧的底部安装有控制面板，所述冷却箱体的顶部安装有挡尘板，所述控制面板通过导线分别与循环水泵和散热风机电连接。
优选的，所述底座底部四角处皆安装有支撑腿。
优选的，所述喷淋头外侧的顶部套设有密封圈。
优选的，所述冷却箱体正面一端的顶部和底部皆设置有舱门，所述冷却箱体的顶部安装有挡尘板。
优选的，所述第一循环水导管和第二循环水导管皆由多组几字型结构制成。
优选的，所述喷淋头安装座由聚乙烯材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤化工快速冷却设备通过棘齿、定位凸起、套管和凹槽的相互配合，对喷淋头安装座的位置进行固定，喷淋头更换更加的方便，降低操作人员的劳动量，装置通过散热风机对第一循环水导管中的循环水进行风冷降温，通过循环水泵、第二导液管、第一导液管、喷淋头的相互配合，使得第二循环水导管的外壁形成水膜，对第二循环水导管中的循环水进行降温，增强换热效果，极大的提高冷却的速度，且蒸发后的水汽积累于隔板上，形成水滴后，重新落入集液槽中进行收集，有效的降低水资源消耗，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。
图中：1、集液槽；2、底座；3、喷雾降温仓；4、控制面板；5、隔板；6、第一循环水导管；7、安装架；8、排风管；9、挡尘板；10、散热风机；11、循环水出水口；12、风冷降温仓；13、安装板；14、第一导液管；15、第二循环水导管；16、冷却箱体；17、循环水进水口；18、循环水泵；19、第二导液管；20、喷淋头；21、棘齿；22、定位凸起；23、套管；24、凹槽；25、喷淋头安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种煤化工快速冷却设备，包括底座2，底座2内部的中间位置处设置有集液槽1，底座2的顶部安装有冷却箱体16，冷却箱体16内部的底端设置有喷雾降温仓3，喷雾降温仓3的内部设置有第二循环水导管15，第二循环水导管15的一端延伸至冷却箱体16的外部，喷雾降温仓3内部两侧的顶端设置有安装板13，底座2的一侧安装有循环水泵18，该微型水泵的使用型号为HSP11070TAC，循环水泵18的输入端设置有第二导液管19，第二导液管19远离循环水泵18的一端与集液槽1内部底端相互连通，循环水泵18通过第二导液管19与集液槽1相互连接，循环水泵18的输出端设置有第一导液管14，第一导液管14延伸至安装板13的内部，安装板13的底部均匀设置有套管23，多组套管23的顶部与第一导液管14相互连通，套管23内侧壁两侧的底部设置有棘齿21，套管23内部两侧的中间位置处设置有定位凸起22，对喷淋头安装座25进行固定，套管23的内部套设有喷淋头安装座25，喷淋头安装座25两侧的顶部对称设置有与定位凸起22相互适配的凹槽24，喷淋头安装座25外侧的中间位置处设置有与棘齿21相互配合的卡槽，喷淋头安装座25内部底端设置有与其相互配合的喷淋头20，对第二循环水导管15喷淋冷却水，冷却箱体16内部的中间位置处安装有隔板5，冷却箱体16内部顶端设置有风冷降温仓12，风冷降温仓12一侧的顶部设置有循环水出水口11，风冷降温仓12的内部设置有第一循环水导管6，第一循环水导管6的一端贯穿循环水出水口11延伸至风冷降温仓12的外部，第一循环水导管6的另一端与第二循环水导管15的一端相互连接，风冷降温仓12顶部的中间位置处设置有排风管8，排风管8内侧的中间位置处安装有安装架7，安装架7底部的中间位置处安装有散热风机10，该散热风机的使用型号为9GV3612J301，冷却箱体16一侧的底部安装有控制面板4，该控制面板的使用型号为JG-128C，冷却箱体16的顶部安装有挡尘板9，控制面板4通过导线分别与循环水泵18和散热风机10电连接。装置中的控制面板4、循环水泵18和散热风机10为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
在本实施中，底座2底部四角处皆安装有支撑腿，对装置进行支撑，喷淋头20外侧的顶部套设有密封圈，提高密闭效果，冷却箱体16正面一端的顶部和底部皆设置有舱门，方便对内部件进行更换，对集液槽1进行注液，所述冷却箱体16的顶部安装有挡尘板9，第一循环水导管6和第二循环水导管15皆由多组几字型结构制成，提高换热效果，喷淋头安装座25由聚乙烯材质制成，可进行形变，形变后可复位。
工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，接通电源，打开控制面板4，装置在使用前，将循环水出水口11和循环水进水口17分别连接外接管路，通过按压喷淋头安装座25，将其插入套管23的内部，通过定位凸起22和凹槽24的相互卡合与棘齿21和卡槽相互卡合，对喷淋头安装座25进行固定，固定完毕后，将喷淋头20插入喷淋头安装座25的底部，使用时，循环水流经喷雾降温仓3内部，通过控制面板4打开循环水泵18，使得循环水泵18通过第二导液管19将集液槽1内部底层冷却水抽出，通过第一导液管14传递至多组套管23，经喷淋头20对第二循环水导管15喷淋冷却水，使得第二循环水导管15的外壁形成水膜，对管道中的循环水进行降温，蒸发后的水汽积累于隔板5上，形成水滴，重新落入集液槽1中进行收集，当第二循环水导管15中的循环水流经第一循环水导管6时，通过控制面板4打开散热风机10，对第一循环水导管6中的循环水进行风冷降温，散热后，热气流经排风管8排出装置外部，风冷降温后，经循环水出水口11排出，进行利用，若喷淋头20老化或堵塞后，可直接按压喷淋头安装座25的外侧，将喷淋头安装座25取出，对喷淋头20进行更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041289.X
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209355730U
授权时间:20190906
主分类号:F28D 3/02
专利分类号:F28D3/02
范畴分类:35F;
申请人:王雷
第一申请人:王雷
申请人地址:014300 内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗纬五路兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司
发明人:王雷
第一发明人:王雷
当前权利人:王雷
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计