全文摘要
本实用新型公开了一种含尘废气处理系统，涉及废气处理的技术领域，旨在解决现有技术中的废气处理设备只能处理废气中的气态污染物而无法去除废气中的固态污染物的缺点，其包括反应塔，所述反应塔不同高度上设有第二进气口和第二排气口，所述第二进气口和所述第二排气口之间设有筛板，所述筛板上铺设有填料层，所述进气口之前连接除尘系统，所述除尘系统包括文丘里管和连接于所述文丘里管与所述反应塔之间的除尘塔，所述除尘塔内设有滤袋和清除所述滤袋内灰尘的震动机构。本实用新型具有既能去除废气中的固态污染物也能够去除废气中的气态污染物的效果。
主设计要求
1.一种含尘废气处理系统，包括反应塔（1），所述反应塔（1）不同高度上设有第二进气口（11）和第二排气口（12），所述第二进气口（11）和所述第二排气口（12）之间设有筛板（131），所述筛板（131）上铺设有填料层（13），其特征在于：所述第二进气口（11）之前连接除尘系统（10），所述除尘系统（10）包括文丘里管（3）和位于所述反应塔（1）与文丘里管（3）之间的除尘塔（2），所述除尘塔（2）内设有滤袋（26）和清除所述滤袋（26）内灰尘的震动机构（27）。
设计方案
1.一种含尘废气处理系统，包括反应塔（1），所述反应塔（1）不同高度上设有第二进气口（11）和第二排气口（12），所述第二进气口（11）和所述第二排气口（12）之间设有筛板（131），所述筛板（131）上铺设有填料层（13），其特征在于：所述第二进气口（11）之前连接除尘系统（10），所述除尘系统（10）包括文丘里管（3）和位于所述反应塔（1）与文丘里管（3）之间的除尘塔（2），所述除尘塔（2）内设有滤袋（26）和清除所述滤袋（26）内灰尘的震动机构（27）。
2.根据权利要求1所述的含尘废气处理系统，其特征在于：所述文丘里管（3）包括依次顺接的收缩管（31）、喉管（32）和扩大管（33），所述喉管（32）处连接进水管（4），所述进水管（4）的管口设有喷头（5），所述进水管（4）另一端连接于水槽（6），所述进水管（4）上还连接有水泵（7）。
3.根据权利要求2所述的含尘废气处理系统，其特征在于：所述滤袋（26）上端封口设置、下端开口设置，所述除尘塔（2）内下方设有孔板（23）、上方设有架板（24），所述孔板（23）上开设有降尘孔（231），滤袋（26）上端固定连接于所述架板（24）上、下端周壁与所述降尘孔（231）周壁固定连接，所述除尘塔（2）位于所述孔板（23）下方的侧壁上设有第一进气口（21）、上方的除尘塔（2）侧壁上设有第一排气口（22），所述第一进气口（21）与所述扩大管（33）相连通，所述第一排气口（22）与所述第二进气口（11）相连通。
4.根据权利要求3所述的含尘废气处理系统，其特征在于：所述除尘塔（2）底部设有泥浆输送口（25），所述泥浆输送口（25）下方承接有沉降槽（8），沉降槽（8）的底部设有出浆口（81）。
5.根据权利要求4所述的含尘废气处理系统，其特征在于：所述沉降槽（8）的上部连接有补水管（9），所述补水管（9）连通所述水槽（6）。
6.根据权利要求3所述的含尘废气处理系统，其特征在于：所述震动机构（27）设于所述架板（24）上方，所述震动机构（27）包括水平固定连接于所述除尘塔（2）上的电机（271），所述电机（271）的输出轴上连接偏心轮（272），所述电机（271）的输出轴与所述架板（24）上端面之间的距离大于所述偏心轮（272）的最小直径而小于所述偏心轮（272）的最大直径。
7.根据权利要求6所述的含尘废气处理系统，其特征在于：所述架板（24）下方设有支撑台（274），所述支撑台（274）与所述架板（24）之间通过若干弹性件（273）支撑。
8.根据权利要求3所述的含尘废气处理系统，其特征在于：所述孔板（23）于所述第一进气口（21）所在侧向上弯折而形成进气通道（28），所述第一进气口（21）位于所述进气通道（28）对应的侧壁上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种含尘废气处理系统。
背景技术
工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化。
公告号为CN105597506B的中国发明公开了一种废气处理系统，包括反应罐和冷却罐，反应罐内部从上到下依次为换热腔、反应腔和热液池，换热腔设置有用于热交换的换热蛇管，反应腔设置有填料层用于气液同向流动接触吸收；冷却罐上部设有排气口，中部为冷却腔，下部为冷液池，冷却腔设置有冷却塔填料，冷却罐还设置有进风口和供风机构用于向冷却罐内提供向上流动的冷却风；系统还设有气体通道连通反应罐和冷却罐，以及各种输送管和泵。采用本系统，高温废气可以先在换热腔中进行热交换，随后向下流动穿过填料层，与吸收剂同向流动，延长了气液接触时间，随后废气在冷却罐中风冷，并且与吸收剂对流接触再次被吸收净化后从排气口流出。对外排放能显著减少环境污染。
上述中的现有技术方案能够对废气中的气态污染物进行较好的去除，但如果废气中含有悬浮粒状污染物，如烟尘等，则容易在气体流通的过程中堵塞填料层间隙（尤其是反应罐中的填料层）而无法使后续的气体继续流通，因此需要在反应罐之前设置除尘系统以去除含尘废气中的悬浮状污染物。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含尘废气处理系统，其具有既能去除废气中的固态污染物也能够去除废气中的气态污染物的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种含尘废气处理系统，包括反应塔，所述反应塔不同高度上设有第二进气口和第二排气口，所述第二进气口和所述第二排气口之间设有筛板，所述筛板上铺设有填料层，所述进气口之前连接除尘系统，所述除尘系统包括文丘里管和连接于所述文丘里管与所述反应塔之间的除尘塔，所述除尘塔内设有滤袋和清除所述滤袋内灰尘的震动机构。
通过采用上述技术方案，含尘废气在经过反应塔去除其中的气态污染物之前先经过除尘系统，除尘系统能够将废气中的固态污染物进行清除，避免固态污染物在经过反应塔中的填料层时，附着于填料表面，堵塞填料之间的间隙，久而久之造成气体难以通过填料层进行排出，因此，该设置不仅能够净化含有气态污染物的废气，也能够净化含有固态污染物的废气，实用性更强。
本实用新型进一步设置为：所述文丘里管包括依次顺接的收缩管、喉管和扩大管，所述喉管处连接进水管，所述进水管的管口设有喷头，所述进水管另一端连接于水槽，所述进水管上还连接有水泵。
通过采用上述技术方案，废气从收缩管一端进入，并依次通过收缩管、喉管和扩大管而进入除尘塔中，当气体从收缩管进入喉管中时，由于喉管处的直径小于收缩管入口处的直径，废气从收缩管流入喉管中时，流速逐渐加快，在喉管处时，废气流速达到最大，进水管通过水泵从水槽中抽水，并将水通过喷头从喉管喷入，而此处的废气流速较高，因此能够撞击喷头喷出的水而使其雾化。废气与水汽一起进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而逐渐下降，最后进入除尘塔中被除去。
本实用新型进一步设置为：所述滤袋上端封口设置、下端开口设置，所述除尘塔内下方设有孔板、上方设有架板，所述孔板上开设有降尘孔，滤袋上端固定连接于所述架板上、下端周壁与所述降尘孔周壁固定连接，所述除尘塔位于所述孔板下方的侧壁上设有第一进气口、上方的除尘塔侧壁上设有第一排气口，所述第一进气口与所述扩大管相连通，所述第一排气口与所述第二进气口相连通。
通过采用上述技术方案，从文丘里管出来的废气中互相粘合的较重的尘粒从第一进气口进入除尘塔中后向下降落而沉到除尘塔的底部，剩余部分较轻的且不溶于水的尘粒继续随着烟尘向除尘塔的上方流动，由于除尘塔上设有孔板遮挡，因此废气只能够通过降尘孔进入滤袋，并从滤袋流出，从第一排气口经第二进气口进入到反应塔中，在此过程中，较轻的或不溶于水的尘粒会粘附在滤袋内侧，除尘塔中的滤袋进一步去除了废气中的固体颗粒，从而对含尘废气的降尘效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述除尘塔底部设有泥浆输送口，所述泥浆输送口下方承接有沉降槽，沉降槽的底部设有出浆口。
通过采用上述技术方案，降入除尘塔底部的泥浆通过泥浆输送口流出而落入沉降槽内，在沉降槽中进行沉淀后从出浆口流出，从而被收集和清理。
本实用新型进一步设置为：所述沉降槽的上部连接有补水管，所述补水管连通所述水槽。
通过采用上述技术方案，尘粒泥浆落入沉降槽中后，经过沉淀而分层，下层为粘稠的泥浆，上层为含尘较少的水，随着沉降槽中的泥浆逐渐变多，水层逐渐被抬升，当水层上升到补水管所在位置时，上层的水会通过补水管流入水槽内进行重复利用，节约了水资源。
本实用新型进一步设置为：所述震动机构设于所述架板上方，所述震动机构包括水平固定连接于所述除尘塔上的电机，所述电机的输出轴上连接偏心轮，所述电机的输出轴与所述架板上端面之间的距离大于所述偏心轮的最小直径而小于所述偏心轮的最大直径。
通过采用上述技术方案，当该烟尘处理系统工作一段时间后，滤袋内积累了较多的固态尘粒，附着于滤袋上的尘粒会影响滤袋的透气性，此时开启电机，使电机带动偏心轮转动，从而间歇性的击打架板，使架板产生震动，架板的震动带动滤袋抖动，从而将滤袋内附着的尘粒抖落，使其随着除尘塔中的泥浆一起流出，从而使滤袋恢复透气性能。
本实用新型进一步设置为：所述架板下方设有支撑台，所述支撑台与所述架板之间通过若干弹性件支撑。
通过采用上述技术方案，弹性件支撑架板的设置能够使架板在受到偏心轮的击打后产生更大幅度的震动，从而更大幅度的抖动滤袋，使其内部的尘粒落下的更加彻底。
本实用新型进一步设置为：所述孔板于所述第一进气口所在侧向上弯折而形成进气通道，所述第一进气口位于所述进气通道对应的侧壁上。
通过采用上述技术方案，从文丘里管流入除尘塔中的带有水汽和尘粒的废气需要在进气通道中拐弯后才能进入到滤袋中，从而增加废气在除尘塔中停留的时间，使废气中的尘粒降落的更加彻底，增加除尘效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 通过在反应塔之前设置除尘系统，除尘系统破名包括文丘里管和除尘塔，通过文丘里管控制烟尘流动的速度并在此处在含尘废气中加入水汽，使含尘废气中的尘粒在文丘里管中进行粘合，并在除尘塔中降落，从而达到第一步除尘的目的；
2. 通过在除尘塔中设置滤袋，含尘废气在经过滤袋时会进行第二步的除尘，使含尘废气中的含尘量更少；
3. 通过在除尘塔中设置电机和偏心轮，通过偏心轮带动滤袋震动，从而将滤袋上粘附的尘粒抖落，达到清理滤袋，恢复滤袋的透气性的效果。
附图说明
图1是本实用新型披露的一种含尘废气处理系统的整体结构示意图。
图2是除尘系统和反应塔的剖视图。
图中，1、反应塔；11、第二进气口；12、第二排气口；13、填料层；131、筛板；132、活性炭球填料层；133、碱性物质填料层；2、除尘塔；21、第一进气口；22、第一排气口；23、孔板；231、降尘孔；24、架板；25、泥浆输送口；26、滤袋；27、震动机构；271、电机；272、偏心轮；273、弹性件；274、支撑台；28、进气通道；3、文丘里管；31、收缩管；32、喉管；33、扩大管；4、进水管；5、喷头；6、水槽；7、水泵；8、沉降槽；81、出浆口；82、出浆阀；9、补水管；10、除尘系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种含尘废气处理系统，包括反应塔1，反应塔1不同高度上设有第二进气口11和第二排气口12，第二进气口11在下，第二排气口12在上，第二进气口11和第二排气口12之间搭设有筛板131，筛板131上铺设有填料层13，本实用新型此实施例中的筛板131与填料层13各有两层，靠下的一层填料层13为活性炭球填料层132、靠上的一层填料层13为碱性物质填料层133，反应塔1之前连接除尘系统10，除尘系统10包括文丘里管3和除尘塔2，文丘里管3包括依次顺接的收缩管31、喉管32和扩大管33，喉管32处连接进水管4，进水管4的管口设置有喷头5，进水管4另一端连接于水槽6，进水管4上还连接有水泵7。除尘塔2底部设有泥浆输送口25，泥浆输送口25下方承接有沉降槽8，沉降槽8的底部设置有出浆口81，出浆口81上连接有出浆阀82。
废气从收缩管31一端进入，并依次通过喉管32和扩大管33而进入除尘塔2中，当气体从收缩管31进入喉管32中时，由于喉管32处的直径小于收缩管31入口处的直径，因此，废气从收缩管31流入喉管32中时，流速逐渐加快，到达喉管32处时，废气的流速达到最大，进水管4通过水泵7从水槽6中抽水，并将水通过喷头5从喉管32喷入，而此处的废气流速较高，因此能够撞击喷头5喷出的水而使其雾化。废气与水汽一起进入扩大管33后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而逐渐下降，最后进入除尘塔2中，从除尘塔2底部的泥浆输送口25流入沉降槽8经沉淀后从出浆口81流出。
参照图2，除尘塔2内设置有滤袋26，滤袋26上端封口设置、下端开口设置，除尘塔2下端设置有孔板23、上端设置有架板24，孔板23上开设有降尘孔231，滤袋26上端固定连接于架板24上、下端固定连接于降尘孔231中，孔板23下方的除尘塔2侧壁上设置有第一进气口21、上方的除尘塔2侧壁上设置有第一排气口22，孔板23于第一进气口21所在侧向上弯折而形成进气通道28，第一进气口21位于进气通道28对应的侧壁上；第一进气口21与扩大管33相连通，第一排气口22与第二进气口11相连通。
从文丘里管3出来的废气中互相粘合的较重的尘粒从第一进气口21进入除尘塔2中后向下降落而沉到除尘塔2的底部，剩余部分较轻的且不溶于水的尘粒继续随着烟尘向除尘塔2的上方流动，由于除尘塔2上设有孔板23遮挡，因此废气只能够通过降尘孔231进入滤袋26，并从滤袋26流出，从第一排气口22经第二进气口11进入到反应塔1中，在此过程中，较轻的或不溶于水的尘粒会粘附在滤袋26内侧，除尘塔2中的滤袋26进一步去除了废气中的固体颗粒，从而对含尘废气的降尘效果更好；进气通道28增加了废气在除尘塔2中停留的时间，使废气中的尘粒降落的更加彻底，增加除尘效果。
参照图1，沉降槽8的上部连接有补水管9，补水管9连通水槽6。
尘粒泥浆落入沉降槽8中后，经过沉淀而分层，下层为粘稠的泥浆，上层为含尘较少的水，随着沉降槽8中的泥浆逐渐变多，水层逐渐被抬升，当水层上升到补水管9所在位置时，上层的水会通过补水管9流入水槽6内进行重复利用，节约了水资源。
参照图2，架板24上方设置有震动机构27，震动机构27包括水平固定连接于除尘塔2上的电机271，电机271的输出轴上连接偏心轮272，电机271的输出轴与架板24上端面之间的距离大于偏心轮272的最小直径而小于偏心轮272的最大直径；架板24下方设有支撑台274，支撑台274与架板24之间通过若干弹性件273支撑，此处的弹性件273为弹簧。
当该烟尘处理系统工作一段时间后，滤袋26内积累了较多的固态尘粒，附着于滤袋26上的尘粒会影响滤袋26的透气性，此时开启电机271，使电机271带动偏心轮272转动，从而间歇性的击打架板24，使架板24产生震动，架板24的震动带动滤袋26抖动，将滤袋26内附着的尘粒抖落，使其随着除尘塔2中的泥浆一起流出，从而使滤袋26恢复透气性能。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009344.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209576148U
授权时间:20191105
主分类号:B01D 50/00
专利分类号:B01D50/00
范畴分类:23A;41B;
申请人:西安丹辉环保科技有限公司
第一申请人:西安丹辉环保科技有限公司
申请人地址:710061 陕西省西安市雁塔区西影路59号陕西省科技培训中心第12幢601室
发明人:王晓刚;王少栋
第一发明人:王晓刚
当前权利人:西安丹辉环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计