一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，包括底座和液压杆，所述底座的外侧固定有门型架，所述底座的上方安装有工作台，且工作台的中间安装有调节转盘，所述调节转盘的中间连接有下模安装座，且下模安装座的外侧安装有下模，所述液压杆的下方连接有压板，且液压杆位于门型架的下方，所述压板的中间安装有刀头调节机构，所述压板的左右两侧均设置有连接套，且连接套的内侧嵌套安装有定位柱，所述定位柱的顶端设置有限位头，所述定位柱的外侧设置有弹性缓冲机构，所述工作台的外侧设置有输料口。该具有防护弹性结构的液压板料折弯机便于更换刀头与模具，使用灵活，效率高，而且设置有防护和缓冲机构，使用安全性较高。

主设计要求

1.一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，包括底座(1)和液压杆(7)，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定有门型架(2)，所述底座(1)的上方安装有工作台(3)，且工作台(3)的中间安装有调节转盘(4)，所述调节转盘(4)的中间连接有下模安装座(5)，且下模安装座(5)的外侧安装有下模(6)，所述液压杆(7)的下方连接有压板(8)，且液压杆(7)位于门型架(2)的下方，所述压板(8)的中间安装有刀头调节机构(9)，所述压板(8)的左右两侧均设置有连接套(10)，且连接套(10)的内侧嵌套安装有定位柱(11)，所述定位柱(11)的顶端设置有限位头(12)，所述定位柱(11)的外侧设置有弹性缓冲机构(13)，所述工作台(3)的外侧设置有输料口(14)，且输料口(14)的中间安装有弹性防护机构(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述刀头调节机构(9)包括连接转盘(901)、刀头安装座(902)和折弯刀头(903)，且连接转盘(901)的中间连接有刀头安装座(902)，所述刀头安装座(902)的外侧安装有折弯刀头(903)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述刀头安装座(902)通过连接转盘(901)与压板(8)转动连接，所述折弯刀头(903)的水平中心线与下模(6)的水平中心线之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述弹性缓冲机构(13)包括伸缩套(1301)、缓冲杆(1302)、缓冲弹簧(1303)和橡胶顶头(1304)，且伸缩套(1301)的内侧嵌套安装有缓冲杆(1302)，所述缓冲杆(1302)的中间安装有缓冲弹簧(1303)，所述缓冲杆(1302)的顶端设置有橡胶顶头(1304)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述伸缩套(1301)的竖直中心线与缓冲杆(1302)的竖直中心线位于同一直线上，且伸缩套(1301)的竖直中心线与定位柱(11)的竖直中心线之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述弹性防护机构(15)包括滑槽(1501)、连接滑座(1502)、透明防护板(1503)和滚轮(1504)，且滑槽(1501)的内侧安装有连接滑座(1502)，所述连接滑座(1502)的中间连接有透明防护板(1503)，且透明防护板(1503)的下方安装有滚轮(1504)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述透明防护板(1503)通过连接滑座(1502)与滑槽(1501)转动连接，且透明防护板(1503)与输料口(14)之间尺寸相配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板料折弯装置技术领域，具体为一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，而折弯机一般分为液压结构和电磁结构等几种，而液压板料折弯机由于结构简单，使用方便，所以广泛适用于各类加工场所。

现有的板料折弯机通过刀头与模具的配合，可以加工出不同角度和形状的板料，但一般的折弯机只设置有一组刀头与模具，加工需求不同时，需要进行更换，步骤较为繁琐，导致装置的使用便利性和灵活性较低，而且折弯机加工板料时，板料可能会发生断裂，但普通折弯机不具备防护和缓冲机构，容易导致折弯机受到冲撞损伤或板料飞出伤人，从而导致装置的使用安全性较低，为此，我们提出一种便于更换刀头与模具，使用灵活，效率高，而且设置有防护和缓冲机构，使用安全性较高的具有防护弹性结构的液压板料折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有的板料折弯机通过刀头与模具的配合，可以加工出不同角度和形状的板料，但一般的折弯机只设置有一组刀头与模具，加工需求不同时，需要进行更换，步骤较为繁琐，导致装置的使用便利性和灵活性较低，而且折弯机加工板料时，板料可能会发生断裂，但普通折弯机不具备防护和缓冲机构，容易导致折弯机受到冲撞损伤或板料飞出伤人，从而导致装置的使用安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，包括底座和液压杆，所述底座的外侧固定有门型架，所述底座的上方安装有工作台，且工作台的中间安装有调节转盘，所述调节转盘的中间连接有下模安装座，且下模安装座的外侧安装有下模，所述液压杆的下方连接有压板，且液压杆位于门型架的下方，所述压板的中间安装有刀头调节机构，所述压板的左右两侧均设置有连接套，且连接套的内侧嵌套安装有定位柱，所述定位柱的顶端设置有限位头，所述定位柱的外侧设置有弹性缓冲机构，所述工作台的外侧设置有输料口，且输料口的中间安装有弹性防护机构。

优选的，所述刀头调节机构包括连接转盘、刀头安装座和折弯刀头，且连接转盘的中间连接有刀头安装座，所述刀头安装座的外侧安装有折弯刀头。

优选的，所述刀头安装座通过连接转盘与压板转动连接，所述折弯刀头的水平中心线与下模的水平中心线之间相互平行。

优选的，所述弹性缓冲机构包括伸缩套、缓冲杆、缓冲弹簧和橡胶顶头，且伸缩套的内侧嵌套安装有缓冲杆，所述缓冲杆的中间安装有缓冲弹簧，所述缓冲杆的顶端设置有橡胶顶头。

优选的，所述伸缩套的竖直中心线与缓冲杆的竖直中心线位于同一直线上，且伸缩套的竖直中心线与定位柱的竖直中心线之间相互平行。

优选的，所述弹性防护机构包括滑槽、连接滑座、透明防护板和滚轮，且滑槽的内侧安装有连接滑座，所述连接滑座的中间连接有透明防护板，且透明防护板的下方安装有滚轮。

优选的，所述透明防护板通过连接滑座与滑槽转动连接，且透明防护板与输料口之间尺寸相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护弹性结构的液压板料折弯机便于更换刀头与模具，使用灵活，效率高，而且设置有防护和缓冲机构，使用安全性较高，装置的下模安装在下模安装座上，而下模安装座的四面均安装有下模，同时下模安装座可以通过调节转盘转动，从而更换不同的下模，而刀头安装座上同样安装有四个折弯刀头，可以通过连接转盘转动，调节折弯刀头的位置，从而进行换刀工作，有利于提高装置的使用便利性和灵活性；

装置通过液压杆推动压板，从而带动折弯刀头向下移动进行折弯工作，而压板的左右两侧均通过连接套与定位柱相连接，可以通过连接套在定位柱上移动，同时定位柱之间相互平行，便于保持压板和折弯刀头移动的稳定性，而定位柱两侧设置有弹性缓冲机构，缓冲杆嵌套安装在伸缩套中，可以在伸缩套中伸缩移动，同时缓冲杆中间安装有缓冲弹簧，便于进行折弯工作时，当发生板料断裂，压板可以通过橡胶顶头冲撞到缓冲杆上，并通过缓冲杆的移动和缓冲弹簧进行一定的缓冲工作，防止装置受到碰撞而受损，有利于提高装置的使用安全性；

装置通过输料口输送安放板料，而输料口内侧设置有滑槽，透明防护板通过连接滑座安装在滑槽中间，可以通过在滑槽中上下平移适应板料的形状和厚度，并将输料口进行密闭防护，防止板料断裂飞出伤人，有利于提高装置的使用安全性，同时透明防护板下端安装有滚轮，便于减小透明防护板与板料之间的摩擦力，防止装置卡住。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型工作台结构示意图；

图4为本实用新型下模安装座结构示意图；

图5为本实用新型压板结构示意图；

图6为本实用新型刀头调节机构结构示意图；

图7为本实用新型弹性缓冲机构结构示意图；

图8为本实用新型弹性防护机构结构示意图。

图中：1、底座；2、门型架；3、工作台；4、调节转盘；5、下模安装座；6、下模；7、液压杆；8、压板；9、刀头调节机构；901、连接转盘；902、刀头安装座；903、折弯刀头；10、连接套；11、定位柱；12、限位头；13、弹性缓冲机构；1301、伸缩套；1302、缓冲杆；1303、缓冲弹簧；1304、橡胶顶头；14、输料口；15、弹性防护机构；1501、滑槽；1502、连接滑座；1503、透明防护板；1504、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护弹性结构的液压板料折弯机，包括底座1和液压杆7，底座1的外侧固定有门型架2，底座1的上方安装有工作台3，且工作台3的中间安装有调节转盘4，调节转盘4的中间连接有下模安装座5，且下模安装座5的外侧安装有下模6，液压杆7的下方连接有压板8，且液压杆7位于门型架2的下方，压板8的中间安装有刀头调节机构9，刀头调节机构9包括连接转盘901、刀头安装座902和折弯刀头903，且连接转盘901的中间连接有刀头安装座902，刀头安装座902的外侧安装有折弯刀头903，刀头安装座902通过连接转盘901与压板8转动连接，折弯刀头903的水平中心线与下模6的水平中心线之间相互平行，装置的下模6安装在下模安装座5上，而下模安装座5的四面均安装有下模6，同时下模安装座5可以通过调节转盘4转动，从而更换不同的下模6，而刀头安装座902上同样安装有四个折弯刀头903，可以通过连接转盘901转动，调节折弯刀头903的位置，从而进行换刀工作，有利于提高装置的使用便利性和灵活性；

压板8的左右两侧均设置有连接套10，且连接套10的内侧嵌套安装有定位柱11，定位柱11的顶端设置有限位头12，定位柱11的外侧设置有弹性缓冲机构13，弹性缓冲机构13包括伸缩套1301、缓冲杆1302、缓冲弹簧1303和橡胶顶头1304，且伸缩套1301的内侧嵌套安装有缓冲杆1302，缓冲杆1302的中间安装有缓冲弹簧1303，缓冲杆1302的顶端设置有橡胶顶头1304，伸缩套1301的竖直中心线与缓冲杆1302的竖直中心线位于同一直线上，且伸缩套1301的竖直中心线与定位柱11的竖直中心线之间相互平行，装置通过液压杆7推动压板8，从而带动折弯刀头903向下移动进行折弯工作，而压板8的左右两侧均通过连接套10与定位柱11相连接，可以通过连接套10在定位柱11上移动，同时定位柱11之间相互平行，便于保持压板8和折弯刀头903移动的稳定性，而定位柱11两侧设置有弹性缓冲机构13，缓冲杆1302嵌套安装在伸缩套1301中，可以在伸缩套1301中伸缩移动，同时缓冲杆1302中间安装有缓冲弹簧1303，便于进行折弯工作时，当发生板料断裂，压板8可以通过橡胶顶头1304冲撞到缓冲杆1302上，并通过缓冲杆1302的移动和缓冲弹簧1303进行一定的缓冲工作，防止装置受到碰撞而受损，有利于提高装置的使用安全性；

工作台3的外侧设置有输料口14，且输料口14的中间安装有弹性防护机构15，弹性防护机构15包括滑槽1501、连接滑座1502、透明防护板1503和滚轮1504，且滑槽1501的内侧安装有连接滑座1502，连接滑座1502的中间连接有透明防护板1503，且透明防护板1503的下方安装有滚轮1504，透明防护板1503通过连接滑座1502与滑槽1501转动连接，且透明防护板1503与输料口14之间尺寸相配合，装置通过输料口14输送安放板料，而输料口14内侧设置有滑槽1501，透明防护板1503通过连接滑座1502安装在滑槽1501中间，可以通过在滑槽1501中上下平移适应板料的形状和厚度，并将输料口14进行密闭防护，防止板料断裂飞出伤人，有利于提高装置的使用安全性，同时透明防护板1503下端安装有滚轮1504，便于减小透明防护板1503与板料之间的摩擦力，防止装置卡住。

工作原理：使用这类的具有防护弹性结构的液压板料折弯机，首先需要对装置进行调节，选择合适的折弯刀头903和下模6，装置的下模6安装在下模安装座5上，而下模安装座5的四面均安装有下模6，同时下模安装座5可以通过调节转盘4转动，从而更换不同的下模6，而刀头安装座902上同样安装有四个折弯刀头903，可以通过连接转盘901转动，调节折弯刀头903的位置，从而进行换刀工作，完成调节后，将需要进行折弯的板料通过输料口14放置在工作台3上，输料口14中间安装的透明防护板1503可以通过连接滑座1502在滑槽1501中上下平移，以适应板料的形状和厚度，并将输料口14进行密闭防护，防止板料断裂飞出伤人，同时透明防护板1503下端安装有滚轮1504，便于减小透明防护板1503与板料之间的摩擦力，防止装置卡住，然后液压杆7推动压板8，从而带动折弯刀头903向下移动，将板料夹持在折弯刀头903和下模6之间，进行折弯工作，而压板8的左右两侧均通过连接套10与定位柱11相连接，通过连接套10在定位柱11上移动，保持压板8和折弯刀头903移动的稳定性，当发生板料断裂的意外时，压板8可以通过橡胶顶头1304冲撞到缓冲杆1302上，并通过缓冲杆1302的移动和缓冲弹簧1303进行一定的缓冲工作，防止装置受到碰撞而受损，就这样完成整个具有防护弹性结构的液压板料折弯机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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