一种粉末长条体压制模具论文和设计-黄静

全文摘要

本实用新型公开了一种粉末长条体压制模具，包括构成长条体模腔的固定合金连接板、活动合金连接板和合金连接侧板，活动合金连接板外侧具有对称的两斜面，在模架上固定设置有导向板，导向板内侧具有对称的两斜面，在活动合金连接板外侧和导向板内侧之间设置有两斜面相配并能沿斜面相对移动的斜板，模架固定设置在立柱上，立柱下端活动穿过下模座与顶板相连，在模架上设置有上冲头，在下模座上设置有下冲头，在固定合金连接板和活动合金连接板周边设置有面板，在面板上活动设置有送粉盒。本实新型不仅能使长条体粉末产品能最大的保证外形光洁，整体完整，确保产品内部组织结构不变化，提高了产品的质量，而且可提高压制效率，降低压制成本。

主设计要求

1.一种粉末长条体压制模具，其特征是：它包括构成长条体模腔（15）的固定合金连接板（17）、活动合金连接板（18）和与固定合金连接板、活动合金连接板活动相配并相对设置的合金连接侧板（19），所述固定合金连接板固定设置在模架（6）上，所述活动合金连接板活动支撑在模架上，活动合金连接板外侧具有对称的两斜面，在模架上固定设置有导向板（21），所述导向板内侧具有对称的两斜面，在活动合金连接板外侧和导向板内侧之间设置有两斜面相配并能沿斜面相对移动的斜板，所述模架固定设置在立柱（9）上，所述立柱下端活动穿过下模座（14）与顶板（13）相连，在模架上设置有上冲头（27），在下模座上设置有下冲头（25），所述下冲头上端穿过模架并可伸入到长条体模腔内，下冲头下端固定锁紧在下模座上，在固定合金连接板和活动合金连接板周边设置有面板（2），在面板上设置有可在面板上移动的送粉盒（22）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种粉末长条体压制模具，其特征是：下冲头下端用下冲锁紧模（10）固定锁紧在下模座（14）上，所述下冲锁紧模包括与下冲头（25）下端固定相连的下冲块（24）、与下冲块相连的下冲固定板（23）和下冲垫板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末长条体压制模具，其特征是：所述固定合金连接板（17）用限位板（16）固定设置在模架（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种粉末长条体压制模具，其特征是：在活动合金连接板一侧设置有压杆（29），压杆上设置有拉模弹簧（28），压杆一端与活动合金连接板固定相连，另一端穿过导向板（21）固定在模架上。

5.根据权利要求1所述的一种粉末长条体压制模具，其特征是：在固定合金连接板与活动合金连接板之间设置胀开弹簧（30）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末注射成形技术领域，尤其是涉及一种粉末注射成形长条产品类零件的压制模具。

背景技术

粉末注射成形技术（Powder Injection Molding，简称PIM）是将注塑成形技术引入粉末冶金的一种先进的近净成形技术，采用PIM工艺大批量制造长条体类小型零件，可解决传统机械制造工艺面临的材料消耗大、加工工时多、质量不稳定和不能形成大批量等的问题。采用PIM工艺大批量制造长条体类小型零件可大幅度减少加工工序、材料利用率可达99%、降低加工成本，提高产品精度等。但PIM工艺应用于制造长条体三维空间结构零件在进行粉末压制时，一是由于长条体侧面不能有拔模斜度，长条体在出模时容易使其侧面产生拉伤和划伤，还有可能会造成内部组织发生晶格变形，甚至出现内部微裂，降低产品质量；二是现有压制模具不便于型腔尺寸调整，不能形成同类产品一模多型制造模式，提高了压制成本。

实用新型内容

针对上述现的技术中粉末长条体零件在注塑成型时所存在的问题，本实用新型提供了一种既可确保粉末条体质量，又可进行模具型腔尺寸调整，降低压制成本的粉末长条体压制模具。

本实用新型要解决的技术问题所采的技术方案是：所述一种粉末长条体压制模具包括构成长条体模腔的固定合金连接板、活动合金连接板和与固定合金连接板、活动合金连接板活动相配并相对设置的合金连接侧板，所述固定合金连接板固定设置在模架上，所述活动合金连接板活动支撑在模架上，活动合金连接板外侧具有对称的两斜面，在模架上固定设置有导向板，所述导向板内侧具有对称的两斜面，在活动合金连接板外侧和导向板内侧之间设置有两斜面相配并能沿斜面相对移动的斜板，所述模架固定设置在立柱上，所述立柱下端活动穿过下模座与顶板相连，在模架上设置有上冲头，在下模座上设置有下冲头，所述下冲头上端穿过模架并可伸入到长条体模腔内，下冲头下端固定锁紧在下模座上，在固定合金连接板和活动合金连接板周边设置有面板，在面板上活动设置有送粉盒。

本实用新型所述固定合金连接板用限位板固定在模架上，所述立柱支撑在立板上，主板设置在地板上，所述顶板在外力（升降油缸）作用下可使立柱上下升降，所述斜板与配装在模架上的松模油缸相连，所述送粉盒通过压板活动支撑在导轨上，所述送粉盒与下料油缸一端相连。

本实用新型为了加快活动合金连接板移动，还在活动合金连接板一侧设置有压杆，压杆上设置有拉模弹簧，压杆一端与活动合金连接板固定相连，另一端穿过导向板固定在模架上。也可在固定合金连接板与活动合金连接板之间设置有胀开弹簧。

本实用新型在模架两侧安装了用于松开模腔的油缸，上冲头在将粉末压入模腔后泄压，松模油缸向外移动，活动合金连接板在顶出力作用下向外移动，开始带动侧压板使得模腔松开，长条体模腔与长条体脱开，上冲头返回，顶板上升带动下冲头上升将长条体轻松顶出，取走长条体，下冲头回到装料位置，松模油缸开始带动斜板向中心移动，斜板挤压活动合金连接板向内移动（返回）并与固定合金连接板和合金连接侧板形成模腔，开始下一个产品的压制。如此循环，可不断地压制出长条体产品。

本实用新型结构紧凑，与现有技术相比具有以下优点：

1、产品在脱模时，产品与模腔脱开，使产品能最大的保证外形光洁，整体完整，确保产品内部组织结构不变化，提高了产品的质量，如配合压机的浮动双向压制，能使产品的密度和强度达到最佳状态，且模腔不易损坏，提高了模腔的使用寿命，降低了压制成本。

2、使用一定时间后，模腔正常磨损时，只需将组合模腔拆下来进行平磨和抛光和适度调整，就可重复使用，节省了模具制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构剖视示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

在图中，1、斜板Ⅰ 2、面板 3、压板 4、导轨 5、松模油缸 6、模架 7、斜板Ⅱ 8、铜套9、立柱 10、下冲锁紧模 11、地板 12、立板 13、顶板 14、下模座 15、长条体模腔 16、限位板 17、固定合金连接板 18、活动合金连接板 19、合金连接侧板 20、下料油缸 21、导向板22、送粉盒 23、下冲固定板 24、下冲块 25、下冲头 26、下冲垫板 27、上冲头 28、拉模弹簧29、压杆 30、胀开弹簧。

具体实施方式

在图中，一种粉末长条体压制模具，它包括构成长条体模腔15的固定合金连接板17、活动合金连接板18和与固定合金连接板、活动合金工连接板活动相配并相对设置的合金连接侧板19，所述固定合金连接板用限位板16固定设置在模架6上，所述活动连接板活动支撑在模架上，活动连接板外侧具有对称的两斜面，斜面与水平线夹角最好为20-30°，在底模上固定设置有导向板21，所述导向板内侧具有与活动连接板外侧具有两斜面相对应的两斜面，在活动连接板外侧和导向板内侧之间设置有两斜面分别与活动连接板外侧和导向板内侧相配并能沿斜面相对移动的斜板Ⅰ1和斜板Ⅱ7，斜板Ⅰ1和斜板Ⅱ7对称设置且分别用松模油缸5（或其它动力）驱动，所述模架上固定设置在立柱9上，所述立柱下端活动穿过固定在下模座上的铜套8后与顶板13相连，在模架上设置有上冲头27，下模座设置在立板12上，立板设置在地板11上，在下模座上设置有下冲头25，所述下冲头上端穿过模架并可伸入到长条体模腔15内，下冲头下端用下冲锁紧模10固定锁紧在下模座14上，在固定合金连接板和活动合金连接板周边设置有上平面为同一平面的面板2，面板为耐磨板，在面板上活动设置有送粉盒22，送粉盒一端与下料油缸20相连，送粉盒两边设置有压板3，压板支撑在导轨4上，所述下冲锁紧模包括与下冲头25下端固定相连的下冲块24、与下冲块相连的下冲固定板23和下冲垫板26，下冲固定板和下冲垫板用螺钉与下模座固定相连。送粉盒能在固定合金连接板和活动合金连接板同一平面上移动，从而将料加入到模腔内并用上冲头压紧，立柱由顶板带动上下升降，顶板由升降油缸驱动（图中未画出）。本实用新型为了加快活动合金连接板移动，还在活动合金连接板一侧设置有压杆29，压杆上设置有拉模弹簧28，压杆一端与活动合金连接板固定相连，另一端穿过导向板21固定在模架上。也可在固定合金连接板与活动合金连接板之间设置胀开弹簧30。

设计图

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