一种剪毛机的废料处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种剪毛机的废料处理装置，解决现有技术中废料清理效率低，劳动强度高的问题；其解决的技术方案是:包括一个开口向上的箱体，箱体内安装有可上下移动的集料箱，集料箱的左侧壁与前后侧壁均去除，集料箱的上端开设有进料口，集料箱的右壁上开设有出料口，箱体的右侧壁上开设有一个左右贯通的通孔，当集料箱向下移动到其位移最下端时，通孔与出料口相对，集料箱内安装有一个可随集料箱上下移动且可在集料箱内左右移动的挡板，当集料箱位于其位移的最下端时，挡板可在集料箱内左右移动；能实现废料定量清理，减少了人工操作的复杂程度，增大了效率，节约了成本。

主设计要求

1.一种剪毛机的废料处理装置，其特征在于，包括一个开口向上的箱体（1），箱体（1）内安装有可上下移动的集料箱（2），集料箱（2）的左侧壁与前后侧壁均去除，集料箱（2）的上端开设有进料口（3），集料箱（2）的右壁上开设有出料口（4），箱体（1）的右侧壁上开设有一个左右贯通的通孔（5），当集料箱（2）向下移动到其位移最下端时，通孔（5）与出料口（4）相对，集料箱（2）内安装有一个可随集料箱（2）上下移动且可在集料箱（2）内左右移动的挡板（6），当集料箱（2）位于其位移的最下端时，挡板（6）可在集料箱（2）内左右移动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种剪毛机的废料处理装置，其特征在于，所述的集料箱（2）的下端安装有多个竖直的导柱（7），箱体（1）的下端面上开设有多个与导柱（7）一一对应的定位孔（8），导柱（7）置于对应的定位孔（8）内且与定位孔（8）之间间隙配合，集料箱（2）与箱体（1）之间的导柱（7）上均套装有压簧（9），压簧（9）的上端固定在集料箱（2）上，压簧（9）的下端固定在箱体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种剪毛机的废料处理装置，其特征在于，所述的箱体（1）的左端面上开设有一个竖直的定位槽（10），挡板（6）的左端面上安装有一个位于定位槽（10）内且可在定位槽（10）内上下移动的推杆。

4.根据权利要求3所述的一种剪毛机的废料处理装置，其特征在于, 所述的箱体（1）的前后侧壁上均开设有一个L型凹槽（11），挡板（6）的前后侧壁上均安装有位于L型凹槽（11）内的定位块，定位块可沿L型凹槽（11）移动，箱体（1）的定位槽（10）内安装有一个可在定位槽（10）内上下移动的卡块（12），推杆贯穿卡块（12）且左端位于卡块（12）左侧，位于卡块（12）左侧的推杆上套装有拉簧（13），拉簧（13）的左端固定在推杆上，拉簧（13）的右端固定在卡块（12）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种剪毛机的废料处理装置。

背景技术

现有的剪毛机废料处理装置一般被用来处理剪毛机使用时产生的废料，并且现在越来越倾向于废料的再加工，可以更高程度地提高工厂的生产效益，因此得到广泛使用，现有的废料收集一般通过一个较大的箱体收集，当箱体的废料溢满箱体后，需要使剪毛机进行停机，人工将废料箱体内清除，这样不仅浪费人力财力，并且人工清理时间较长，影响剪毛机的开机时间进而影响加工效率，为此，急需发明一种剪毛机的废料处理装置，解决现有技术中废料清理效率低，劳动强度高的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种剪毛机的废料处理装置，解决现有技术中废料清理效率低，劳动强度高的问题。

其解决的技术方案是：包括一个开口向上的箱体，箱体内安装有可上下移动的集料箱，集料箱的左侧壁与前后侧壁均去除，集料箱的上端开设有进料口，集料箱的右壁上开设有出料口，箱体的右侧壁上开设有一个左右贯通的通孔，当集料箱向下移动到其位移最下端时，通孔与出料口相对，集料箱内安装有一个可随集料箱上下移动且可在集料箱内左右移动的挡板，当集料箱位于其位移的最下端时，挡板可在集料箱内左右移动。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现废料定量清理，减少了人工操作的复杂程度，增大了效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型使用过程主视剖面图。

图2为本实用新型挡板与箱体连接的右视剖面图。

图3为本实用新型箱体上的L型凹槽的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括一个开口向上的箱体1，箱体1内安装有可上下移动的集料箱2，集料箱2的左侧壁与前后侧壁均去除，集料箱2的上端开设有进料口3，集料箱2的右壁上开设有出料口4，箱体1的右侧壁上开设有一个左右贯通的通孔5，当集料箱2向下移动到其位移最下端时，通孔5与出料口4相对，集料箱2内安装有一个可随集料箱2上下移动且可在集料箱2内左右移动的挡板6，当集料箱2位于其位移的最下端时，挡板6可在集料箱2内左右移动。

为了实现集料箱2可在箱体1内上下移动，所述的集料箱2的下端安装有多个竖直的导柱7，箱体1的下端面上开设有多个与导柱7一一对应的定位孔8，导柱7置于对应的定位孔8内且与定位孔8之间间隙配合，集料箱2与箱体1之间的导柱7上均套装有压簧9，压簧9的上端固定在集料箱2上，压簧9的下端固定在箱体1上；当集料箱2受到向下的力时，集料箱2向下移动，压簧9被压缩，当受到向下的力消失时，在压簧9压力的作用下，集料箱2向上移动复位。

为了实现挡板6可随集料箱2上下移动，所述的箱体1的左端面上开设有一个竖直的定位槽10，挡板6的左端面上安装有一个位于定位槽10内且可在定位槽10内上下移动的推杆，集料箱2上下移动时，可带动挡板6上的推杆共同上下移动。

为了实现当集料箱2向下移动到其位移的最下端时，挡板6可在集料箱2内左右移动，所述的箱体1的前后侧壁上均开设有一个L型凹槽11，挡板6的前后侧壁上均安装有位于L型凹槽11内的定位块，定位块可沿L型凹槽11移动，箱体1的定位槽10内安装有一个可在定位槽10内上下移动的卡块12，推杆贯穿卡块12且左端位于卡块12左侧，位于卡块12左侧的推杆上套装有拉簧13，拉簧13的左端固定在推杆上，拉簧13的右端固定在卡块12上；当定位块位于L型凹槽11的竖向槽内时，挡板6位于其位移的最左端，拉簧13处于拉伸状态，当集料箱2向下移动到其位移的最下端时，定位块沿L型凹槽11移动到最下端，此时，在拉簧13拉力的作用下，推杆带动挡板6沿L型凹槽11向右移动。

本实用新型在使用之前，集料箱2位于其位移的最上端，定位块位于L型凹槽11的竖向槽内，挡板6位于其位移的最左端，拉簧13处于被拉伸状态。

本实用新型在使用时，将本装置安装在剪毛机的下端，在剪毛机进行工作时，会产生废料，废料经进料口3落入箱体1内，随着废料的不断产生，集料箱2受到废料重力的作用不断增大，集料箱2向下移动，压簧9被压缩，集料箱2向下移动的过程中，带动挡板6沿L型凹槽11共同向下移动，当集料箱2向下移动到其位移的最下端时，集装箱上的出料口4与箱体1侧板的通孔5相对，挡板6向下移动的L型凹槽11的最下端，在拉簧13拉力的作用下，会带动挡板6共同向右移动，挡板6向右移动会推动废料向右移动，废料可从右侧的出料口4移出集料箱2；

完成好上述动作之后，可向左拉动推杆，推杆向左移动可带动挡板6共同向左移动，拉簧13被拉伸，当挡板6向左移动到其位移的最左端时，定位块移动到与L型凹槽11的竖向槽相对，此时在压簧9压力的作用下，集料箱2向上移动复位，同时带动挡板6沿L型凹槽11的竖向槽向上移动，整个装置恢复至原位。

本实用新型通过挡板6、L型凹槽11、拉簧13的配合作用，可实现当集料箱2内的废料达到一定重量后，推动废料向右移动移出集料箱2，节省了工人的劳动强度，操作简单，效率较高。

本实用新型通过集料箱2、压簧9、L型凹槽11的配合作用，可实现集料箱2的上下移动，最终实现废料定量从集料箱2排出，减少人工清理废料的成本。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现废料定量清理，减少了人工操作的复杂程度，增大了效率，节约了成本。

设计图

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