一种阻燃型生态袋论文和设计-杨建英

全文摘要

本实用新型提出一种阻燃型生态袋，包括土工布层、种子层和外玻璃纤维加筋层，所述种子层位于所述土工布层的内侧，所述外玻璃纤维加筋层位于所述土工布层的外侧。本阻燃型生态袋由玻璃纤维、聚酯纤维及芳纶耐高温缝纫线缝合而成，融合了玻璃纤维的强度大、耐候性好和聚脂纤维的柔韧性。玻璃纤维网格耐温性‑100℃～280℃；芳纶线高有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍。

主设计要求

1.一种阻燃型生态袋，其特征在于，包括土工布层、种子层和外玻璃纤维加筋层，所述种子层位于所述土工布层的内侧，所述外玻璃纤维加筋层位于所述土工布层的外侧，外玻璃纤维加筋层与所述土工布层粘接在一起。

设计方案

2.根据权利要求1所述的阻燃型生态袋，其特征在于，所述外玻璃纤维加筋层由单丝直径13～18μm的玻璃纤维集束而成，所述外玻璃纤维加筋层每平方米具有200～500g的质量。

3.根据权利要求1所述的阻燃型生态袋，其特征在于，所述土工布层是用聚酯纤维无纺布制成。

4.根据权利要求1所述的阻燃型生态袋，其特征在于，所述土工布层上开孔，所述开孔的直径为8～15mm，孔中心间距为28～32mm。

5.根据权利要求1所述的阻燃型生态袋，其特征在于，所述阻燃型生态袋用芳纶耐高温缝纫线缝合。

6.根据权利要求1～5任一项所述的阻燃型生态袋，其特征在于，所述外玻璃纤维加筋层为网格形状，网格大小为(20～30)×(20～30)mm。

7.根据权利要求1～5任一项所述的阻燃型生态袋，其特征在于，所述种子层包括木浆纸和无纺布，在木浆纸和无纺布之间设置有植物种子。

8.根据权利要求7所述的阻燃型生态袋，其特征在于，所述无纺布为9～12g\/m^{2<\/sup>的薄型无纺布。}

设计说明书

技术领域

本实用新型属于土壤保护领域，具体涉及一种阻燃型生态袋。

背景技术

生态袋是用针刺无纺布加工而成的袋子，主要用于建造柔性生态边坡。用生态袋边坡防护绿化，是荒山、矿山修复、高速公路边坡绿化、河岸护坡，内河整治中常用的施工方法。

目前通用的生态袋主要是聚丙烯(PP，丙纶)或者聚酯纤维(PET，涤纶)材料制成，存在以下几个常见的问题：

1.传统生态袋不具有阻燃性；

2.袋体强度不高，搬运、施工等过程均容易造成袋体损坏报废；

3.由于袋体不定型，造成填装物料后的袋体形状一致性较差，不利于施工时堆叠整齐，影响施工效率和施工质量。

4.生态袋袋体结实，植物穿破袋体生长需要很长的时间。这导致护坡系统完工后需要非常长的时间才能恢复景观植被层。

煤矸石山是煤矿矸石堆积的场地，不同粒度结构的矸石暴露在空气中，具有自燃倾向。另外，煤矸石山侵占大量土地，造成景观污染、大气污染、水体污染、喷爆危害、放射性污染等，需要加大力度整治。现有的护坡方法，使用生态袋护坡，但是丙纶熔点为164℃、涤纶熔点为255℃，在高温下会软化变得无强度，在空气中遇明火会燃烧，不能满足煤矸石山自燃状态下需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种阻燃型生态袋。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种阻燃型生态袋，包括土工布层、种子层和外玻璃纤维加筋层，所述种子层位于所述土工布层的内侧，所述外玻璃纤维加筋层位于所述土工布层的外侧，外玻璃纤维加筋层与所述土工布层粘接在一起。

其中，所述外玻璃纤维加筋层由单丝直径13～18μm的玻璃纤维集束而成，所述外玻璃纤维加筋层每平方米具有200～500g的质量。

其中，所述土工布层是用聚酯纤维无纺布制成。

其中，所述土工布层上开孔，所述开孔的直径为8～15mm，孔中心间距为28～32mm。

其中，所述阻燃型生态袋用芳纶耐高温缝纫线缝合。

其中，所述外玻璃纤维加筋层为网格形状，网格大小为(20～30)×(20～30)mm。

筋的断裂强度≥30KN\/m。

进一步地，所述种子层包括木浆纸和无纺布，在木浆纸和无纺布之间设置有植物种子。

优选地，所述无纺布为9～12g\/m^{2<\/sup>的薄型无纺布。}

所述的阻燃型生态袋可用于煤矸石山的护坡和绿化。

本实用新型的有益效果在于：

本发明公开了一种玻纤格栅加筋长丝土工布生态袋，包括由长丝土工布制成的袋体、玻纤格栅加筋层组成。袋体使用阻燃材料制成，袋体外部贴合设置玻纤格栅层。本复合玻纤生态袋是由玻璃纤维、聚酯纤维土工布及芳纶耐高温缝纫线缝合而成，融合了玻璃纤维的强度大、耐候性好和聚脂纤维的柔韧性。聚酯纤维土工布在前期袋体装土时起到不漏土的作用，使用后期是玻纤格栅与芳纶线起阻燃的作用。玻璃纤维网格耐温性-100℃～280℃；芳纶线高有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍。

本阻燃型生态袋材料耐高温，具有较好的阻燃性能，保护矿区施工人员安全，适用于煤矸石山等特殊地质环境。

附图说明

图1为本实用新型生态袋的结构示意图。

图2为种子层结构示意图。

图中，1为土工布层，2为土工布层上的开孔，3为外玻璃纤维加筋层，4为种子层，401为无纺布，402为木浆纸，403为植物种子。

具体实施方式

现以以下最佳实施例来说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例中，如无特殊说明，所使用的设备和方法均为所属领域常规的设备和方法。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见图1，一种阻燃型生态袋，包括土工布层1、种子层4和外玻璃纤维加筋层3，所述种子层4位于所述土工布层的内侧，所述外玻璃纤维加筋层3位于所述土工布层1的外侧。玻璃纤维栅格层和土工布粘接在一起。

所述土工布层是聚酯纤维无纺布制成

土工布层1上开孔，本实施例中，土工布层上的开孔2的孔径为10mm，孔间距30mm。该孔的尺寸满足了植物生长的等效孔径指标，解决双子叶植物出苗的难题。

所述阻燃型生态袋用芳纶耐高温缝纫线缝合。

所述外玻璃纤维加筋层3为网格形状，网格大小为25×25mm，筋的断裂强度≥30KN\/m。该外玻璃纤维加筋层3由单丝直径13～18μm的玻璃纤维集束而成，所述外玻璃纤维加筋层每平方米具有200g的质量。参见图2，所述种子层4包括木浆纸402和无纺布401，在木浆纸和无纺布之间粘有植物种子403。无纺布401采用薄型的无纺布(10g\/m^2<\/sup>)。

本实施例还提供所述阻燃型生态袋的制备方法：

种子层的制备：在无纺布上刷胶，粘上植物种子，再覆盖上木浆纸；

缝制阻燃型生态袋：将所述种子层与所述土工布层缝合，粘上所述外玻璃纤维加筋层。

实施例2

一种阻燃型生态袋，包括土工布层1、种子层4和外玻璃纤维加筋层3，所述种子层位于所述土工布层的内侧，所述外玻璃纤维加筋层位于所述土工布层的外侧。外玻璃纤维栅格层和土工布粘接在一起。

所述土工布层是聚酯纤维无纺布制成。

土工布层1上开孔，本实施例中，土工布层上的开孔2的孔径为12mm，孔间距30mm。该孔的尺寸满足了植物生长的等效孔径指标，解决双子叶植物出苗的难题。

所述阻燃型生态袋用芳纶耐高温缝纫线缝合。

所述外玻璃纤维加筋层为网格形状，网格大小为25.4×25.4mm，筋的断裂强度≥30KN\/m。该外玻璃纤维加筋层3由单丝直径13～18μm的玻璃纤维集束而成，所述外玻璃纤维加筋层每平方米具有240g的质量。所述种子层4包括木浆纸402和无纺布401，在木浆纸和无纺布之间粘有植物种子403。无纺布401采用薄型的无纺布(10g\/m^2<\/sup>)。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

设计图

一种阻燃型生态袋论文和设计

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设计说明书

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