全文摘要
本实用新型公开了一种智能固液分离装置，包括机体、底板和万象轮，所述机体的顶部边缘处设置有进料口，且进料口的一侧安装有放置箱，放置箱内固定有伸缩电机，所述伸缩电机的一端连接有挡板，所述机体的边侧固定有旋转电机，所述旋转电机的一端连接有旋转辊，所述底板固定于机体的内壁上，所述机体的内壁上开设有凹槽，所述机体的下端面设置有支撑杆，且支撑杆的一端连接有微型气缸，所述万象轮安装于机体的底部，所述机体的一侧安装有盖板，且盖板通过螺丝与机体相互连接。该装置同时适用于提取罐和发酵罐，设置有伸缩电机和挡板，使得物料有序的进入机体，通过旋转辊和滤网，对物料进行固液分离，设置的万象轮，使得该装置在更换固液分离对象时方便移动。
主设计要求
1.一种智能固液分离装置，包括机体(1)、底板(10)和万象轮(15)，其特征在于：所述机体(1)的顶部边缘处设置有进料口(2)，且进料口(2)的一侧安装有放置箱(3)，并且放置箱(3)内固定有伸缩电机(4)，所述伸缩电机(4)的一端连接有挡板(5)，且挡板(5)位于进料口(2)内，所述机体(1)的边侧固定有旋转电机(6)，且机体(1)的另一侧设置有第一出料口(9)，所述旋转电机(6)的一端连接有旋转辊(7)，且旋转辊(7)安装于机体(1)内，并且旋转辊(7)上固定有旋转叶片(8)，所述底板(10)固定于机体(1)的内壁上，且机体(1)的底部边缘处预留有第二出料口(11)，并且第二出料口(11)位于底板(10)的一端，所述机体(1)的内壁上开设有凹槽(19)，且凹槽(19)内安装有滤网(12)，所述机体(1)的下端面设置有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的一端连接有微型气缸(13)，并且微型气缸(13)固定于机体(1)内，所述万象轮(15)安装于机体(1)的底部，且机体(1)的边侧设置有控制开关(16)，所述机体(1)的一侧安装有盖板(17)，且盖板(17)通过螺丝(18)与机体(1)相互连接。
设计方案
1.一种智能固液分离装置，包括机体(1)、底板(10)和万象轮(15)，其特征在于：所述机 体(1)的顶部边缘处设置有进料口(2)，且进料口(2)的一侧安装有放置箱(3)，并且放置箱 (3)内固定有伸缩电机(4)，所述伸缩电机(4)的一端连接有挡板(5)，且挡板(5)位于进料口 (2)内，所述机体(1)的边侧固定有旋转电机(6)，且机体(1)的另一侧设置有第一出料口 (9)，所述旋转电机(6)的一端连接有旋转辊(7)，且旋转辊(7)安装于机体(1)内，并且旋转 辊(7)上固定有旋转叶片(8)，所述底板(10)固定于机体(1)的内壁上，且机体(1)的底部边 缘处预留有第二出料口(11)，并且第二出料口(11)位于底板(10)的一端，所述机体(1)的内 壁上开设有凹槽(19)，且凹槽(19)内安装有滤网(12)，所述机体(1)的下端面设置有支撑杆 (14)，且支撑杆(14)的一端连接有微型气缸(13)，并且微型气缸(13)固定于机体(1)内，所 述万象轮(15)安装于机体(1)的底部，且机体(1)的边侧设置有控制开关(16)，所述机体(1) 的一侧安装有盖板(17)，且盖板(17)通过螺丝(18)与机体(1)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述进料口(2)的尺寸 设置为32mm*3.5mm，且32mm为进料口(2)的外径，并且3.5mm为阀门的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述挡板(5)的两端与 进料口(2)的内壁相互贴合，且挡板(5)的长度大于进料口(2)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述旋转叶片(8)为螺 纹状结构设计，且旋转叶片(8)与旋转辊(7)之间设置有15°向上的倾斜夹角。
5.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述底板(10)与机体 (1)的底部之间设置有20°向下的倾斜夹角，且底板(10)的底部高度高于第二出料口(11)的 顶部高度。
6.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述滤网(12)与凹槽 (19)吻合连接，且滤网(12)与凹槽(19)构成拆卸安装结构。
7.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述微型气缸(13)与支 撑杆(14)构成伸缩结构，且微型气缸(13)与支撑杆(14)之间的最近距离小于万象轮(15)的 长度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生物发酵固液分离装置技术领域，具体为一种生物发酵智能固液 分离装置。
背景技术
生物发酵是目前研究的热点，在发酵结束时，需要对发酵液进行处理，一般发酵液 是固体和液体的混合物，且一般需要分离固体和液体。固液分离一般通过过滤、筛分等方式 对固液混合物进行分离。然而现有的固液分离装置，固液分离不充分，分离后的物料会有少 许沉积在装置内，不易清洗，分离用的滤网不能更换。针对上述问题，急需在原有固液分离 装置的基础上进行创新设计一种简便、高效的固液分离器，以解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能固液分离装置，以解决上述背景技术提出现 有的固液分离装置，固液分离不充分，分离后的物料会有少许沉积在装置内，不易清洗，分 离用的滤网不能更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能固液分离装置，包括机 体、底板和万象轮，所述机体的顶部边缘处设置有进料口，且进料口的一侧安装有放置箱， 并且放置箱内固定有伸缩电机，所述伸缩电机的一端连接有挡板，且挡板位于进料口内，所 述机体的边侧固定有旋转电机，且机体的另一侧设置有第一出料口，所述旋转电机的一端 连接有旋转辊，且旋转辊安装于机体内，并且旋转辊上固定有旋转叶片，所述底板固定于机 体的内壁上，且机体的底部边缘处预留有第二出料口，并且第二出料口位于底板的一端，所 述机体的内壁上开设有凹槽，且凹槽内安装有滤网，所述机体的下端面设置有支撑杆，且支 撑杆的一端连接有微型气缸，并且微型气缸固定于机体内，所述万象轮安装于机体的底部， 且机体的边侧设置有控制开关，所述机体的一侧安装有盖板，且盖板通过螺丝与机体相互 连接。
优选的，所述进料口的尺寸设置为32mm*3.5mm，且32mm为进料口的外径，并且 3.5mm为阀门的厚度。
优选的，所述挡板的两端与进料口的内壁相互贴合，且挡板的长度大于进料口的 直径。
优选的，所述旋转叶片为螺纹状结构设计，且旋转叶片与旋转辊之间设置有15°向 上的倾斜夹角。
优选的，所述底板与机体的底部之间设置有20°向下的倾斜夹角，且底板的底部高 度高于第二出料口的顶部高度。
优选的，所述滤网与凹槽吻合连接，且滤网与凹槽构成拆卸安装结构。
优选的，所述微型气缸与支撑杆构成伸缩结构，且微型气缸与支撑杆之间的最近 距离小于万象轮的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能固液分离装置，通过控制开关 控制伸缩电机的运行速率，伸缩电机带动挡板的伸缩运行，使得该装置可以智能调节进料 的速度，使得物料可以有序的通过进料口到达机体内，设置的旋转电机带动旋转辊的运行， 使得旋转辊上的旋转叶片对物料进行挤压，加快了物料的固液分离，同时旋转叶片将分离 后的固体推送至第一出料口，通过滤网分离后的液体，掉落至底板，底板的倾斜角度，使得 液体流到第二出料口，机体底部设置的气缸、支撑杆和万象轮，通过气缸自动调节支撑杆的 高度，设置的盖板，可以对该装置内部进行清洗，同时机体内的凹槽，可以根据物料的不同 规格更换凹槽内的滤网，该装置可以智能调节进料速度，并且将分离后的固体和液体分别 排出，实现智能出料，同时底部支撑杆的自动伸缩，配合底部的万象轮，方便智能化控制该 装置的固定放置和移动。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型挡板安装结构示意图。
图中：1、机体；2、进料口；3、放置箱；4、伸缩电机；5、挡板；6、旋转电机；7、旋转辊； 8、旋转叶片；9、第一出料口；10、底板；11、第二出料口；12、滤网；13、微型气缸；14、支撑杆； 15、万象轮；16、控制开关；17、盖板；18、螺丝；19、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能固液分离装置，包括机体 1、进料口2、放置箱3、伸缩电机4、挡板5、旋转电机6、旋转辊7、旋转叶片8、第一出料口9、底 板10、第二出料口11、滤网12、微型气缸13、支撑杆14、万象轮15、控制开关16、盖板17、螺丝 18和凹槽19，机体1的顶部边缘处设置有进料口2，进料口2的尺寸设置为32mm*3.5mm，且 32mm为进料口2的外径，并且3.5mm为阀门的厚度，使得该装置的进料口2可以和提取罐、发 酵罐的放料口对接，且进料口2的一侧安装有放置箱3，并且放置箱3内固定有伸缩电机4，伸 缩电机4的一端连接有挡板5，且挡板5位于进料口2内，挡板5的两端与进料口2的内壁相互 贴合，且挡板5的长度大于进料口2的直径，方便挡板5对进料口2内的物料进行阻挡，使得物 料可以有序的通过进料口2进入机体1内，机体1的边侧固定有旋转电机6，且机体1的另一侧 设置有第一出料口9，旋转电机6的一端连接有旋转辊7，且旋转辊7安装于机体1内，并且旋 转辊7上固定有旋转叶片8，旋转叶片8为螺纹状结构设计，且旋转叶片8与旋转辊7之间设置 有15°向上的倾斜夹角，使得通过旋转辊7的转动，旋转叶片8对物料提供一个挤压力，使得 物料固液分离更充分，同时将分离后的固体推送至第一出料口9，底板10固定于机体1的内 壁上，且机体1的底部边缘处预留有第二出料口11，并且第二出料口11位于底板10的一端， 底板10与机体1的底部之间设置有20°向下的倾斜夹角，且底板10的底部高度高于第二出料 口11的顶部高度，使得分离后的液体由于重力通过底板10流到第二出料口11处，方便液体 的排出收集，机体1的内壁上开设有凹槽19，且凹槽19内安装有滤网12，滤网12与凹槽19吻 合连接，且滤网12与凹槽19构成拆卸安装结构，使得根据不同的需要对滤网12进行更换，同 时使得滤网12能够固定住，机体1的下端面设置有支撑杆14，且支撑杆14的一端连接有微型 气缸13，并且微型气缸13固定于机体1内，万象轮15安装于机体1的底部，且机体1的边侧设 置有控制开关16，微型气缸13与支撑杆14构成伸缩结构，且微型气缸13与支撑杆14之间的 最近距离小于万象轮15的长度，在需要移动该装置时，可以控制微型气缸13将支撑杆14进 行收缩，通过万象轮15移动，同时在使用该装置时，支撑杆14起到一个支撑固定的作用，机 体1的一侧安装有盖板17，且盖板17通过螺丝18与机体1相互连接。
工作原理：在使用该智能固液分离装置时，首先通过控制开关16启动并控制伸缩 电机4和旋转电机6的运行速度，将进料口2与提取罐或者发酵罐的出料口对接，物料进入进 料口2，通过伸缩电机4带动挡板5的伸缩，使得物料有序的进入机体1内，旋转电机6的运行 带动旋转辊7的转动，旋转辊7上的旋转叶片8对物料进行挤压，同时将分离后的固体物料推 送至第一出料口9，方便对固体物料进行收集，分离后的液体通过旋转辊7下方的滤网12，掉 落至底板10处，底板10上的液体由于重力流动到第二出料口11，方便对分离后的液体进行 收集，需要移动该装置时，启动微型气缸13，将支撑杆14收缩，然后通过万象轮15对该装置 进行移动，使用完后，打开机体1一侧的盖板17，对机体1内部残留的物料进行清洗，同时根 据不同的物料，可以更换不同规格的滤网12，将滤网12从凹槽19内拿出进行更换。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来 说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201820612737.2
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN208660482U
授权时间:20190329
主分类号:B01D29/03
专利分类号:B01D29/03;B01D29/96;B01D35/30;B30B9/14
范畴分类:23A;
申请人:杭州雪域生物技术有限公司
第一申请人:杭州雪域生物技术有限公司
申请人地址:311200 浙江省杭州市萧山区所前镇东复村82号
发明人:李肖娟;方良珍
第一发明人:李肖娟
当前权利人:杭州雪域生物技术有限公司
代理人:刘景祥
代理机构:23211
代理机构编号:哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计