一种贴膜设备论文和设计-尹高斌

全文摘要

本实用新型提供了一种贴膜设备，涉及自动贴膜技术领域。包括：加工平台、固定机构以及贴膜组件；贴膜组件包括安装支架、两个横向移动机构、两个升降机构、两块安装板、分别设于一个所述安装板下端的两个取料机构，以及分别设于一个所述安装板一侧的两个贴膜胶轮，所述安装支架设于所述固定机构的一侧。其中，这种本实用新型通过上述设计得到的贴膜设备，使用时，将待贴膜产品固定在加工平台的固定机构上，通过取料机构在取料工位取料后移动至固定机构上方，然后升降机构下降，将膜准确贴在产品的表面上；再通过横向移动机构带动贴膜胶轮在膜上滚动，将膜平整地贴合在产品上，即可完成贴膜，极大的提高了加工效率。

主设计要求

1.一种贴膜设备，其特征在于，包括：加工平台，所述加工平台上设有一个固定机构；贴膜组件，所述贴膜组件包括设于所述加工平台上端的安装支架、设于所述安装支架上端的两个横向移动机构、分别设于一个所述横向移动机构末端的两个升降机构、分别设于一个所述升降机构下端的两块安装板、分别设于一个所述安装板下端的两个取料机构，以及分别设于一个所述安装板一侧的两个贴膜胶轮，所述安装支架设于所述固定机构的一侧。

设计方案

1.一种贴膜设备，其特征在于，包括：

加工平台，所述加工平台上设有一个固定机构；

贴膜组件，所述贴膜组件包括设于所述加工平台上端的安装支架、设于所述安装支架上端的两个横向移动机构、分别设于一个所述横向移动机构末端的两个升降机构、分别设于一个所述升降机构下端的两块安装板、分别设于一个所述安装板下端的两个取料机构，以及分别设于一个所述安装板一侧的两个贴膜胶轮，所述安装支架设于所述固定机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述取料机构包括连接板、与所述连接板配合的伸缩气缸，以及设于所述安装板下端的多个第一真空吸盘，所述连接板一端与所述升降机构的下端连接，另一端与所述安装板枢转连接，所述伸缩气缸一端枢转连接于所述安装板与所述贴膜胶轮相对的一侧，另一端与所述连接板的上侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述连接板与所述伸缩气缸对应的位置设有一个回形孔，所述伸缩气缸与所述回形孔对应的位置设有一个滑块，所述滑块与所述回形孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述连接板靠近所述贴膜胶轮的一侧设有一个限位机构，所述限位机构包括与所述连接板垂直连接的连接块、与所述连接块垂直连接的限位柱，以及设于所安装板与所述限位柱对应位置的定位凸块，所述限位柱朝向所需定位凸块延伸。

5.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述限位柱的下端设有一个柔性垫。

6.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述固定机构包括设于所述加工平台上端的第二真空吸盘。

7.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述升降机构包括与所述横向移动机构连接的装配板和所述装配板连接的升降气缸，所述升降气缸的升降端朝向所述加工平台设置。

8.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述固定机构的上端是个有一个定位标记。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动贴膜技术领域，具体而言，涉及一种贴膜设备。

背景技术

在具备电子屏幕的电子产品中，如平板电脑，手机等，为了避免电子产品的屏幕和机身在运输过程中被刮花或者磨损，需要在电子屏幕的表面贴附一块保护膜。

现有的贴膜方式，由人工手动将将堆叠在一起的产品的保护膜分离，并将产品的保护膜贴至产品的表面，这种方法人工成本高，劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种贴膜设备装置，旨在改善现有的贴膜方式贴膜效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种贴膜设备，包括：加工平台和设于所述加工平台上端的贴膜组件，所述加工平台上设有一个固定机构；所述贴膜组件包括设于所述加工平台上端的安装支架、设于所述安装支架上端的两个横向移动机构、分别设于一个所述横向移动机构末端的两个升降机构、分别设于一个所述升降机构下端的两块安装板、分别设于一个所述安装板下端的两个取料机构，以及分别设于一个所述安装板一侧的两个贴膜胶轮，所述安装支架设于所述固定机构的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述取料机构包括连接板、与所述连接板配合的伸缩气缸，以及设于所述安装板下端的多个第一真空吸盘，所述连接板一端与所述升降机构的下端连接，另一端与所述安装板枢转连接，所述伸缩气缸一端枢转连接于所述安装板与所述贴膜胶轮相对的一侧，另一端与所述连接板的上侧滑动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连接板与所述伸缩气缸对应的位置设有一个回形孔，所述伸缩气缸与所述回形孔对应的位置设有一个滑块，所述滑块与所述回形孔滑动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连接板靠近所述贴膜胶轮的一侧设有一个限位机构，所述限位机构包括与所述连接板垂直连接的连接块、与所述连接块垂直连接的限位柱，以及设于所安装板与所述限位柱对应位置的定位凸块，所述限位柱朝向所需定位凸块延伸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述限位柱的下端设有一个柔性垫。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定机构包括设于所述加工平台上端的第二真空吸盘。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述升降机构包括与所述横向移动机构连接的装配板和所述装配板连接的升降气缸，所述升降气缸的升降端朝向所述加工平台设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定机构的上端是个有一个定位标记。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的贴膜设备，使用时，将待贴膜产品固定在加工平台的固定机构上，通过取料机构在取料工位取料后移动至固定机构上方，然后升降机构下降，将膜准确贴在产品的表面上；再通过横向移动机构带动贴膜胶轮在膜上滚动，将膜平整地贴合在产品上，即可完成贴膜，极大的提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的贴膜设备的的立体图；

图2是本实用新型第二实施例的贴膜设备中的加工平台的机构示意图。

图标：10-加工平台；11-固定机构；12-点位标记；21-安装支架；22-横向移动机构；23-升降机构；231-装配板；232-升降气缸；24-安装板；25-取料机构；251-连接板；2511-回形孔；252-伸缩气缸；253-第一真空吸盘；26-贴膜胶轮；27-限位机构；271-连接块；272-限位柱；273-定位凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供的贴膜设备，包括加工平台10、设于所述加工平台10上端的贴膜组件。

具体的，所述加工平台10上设有一个固定机构11；所述贴膜组件包括设于所述加工平台10上端的安装支架21、设于所述安装支架21上端的两个横向移动机构22、分别设于一个所述横向移动机构22末端的两个升降机构23、分别设于一个所述升降机构23下端的两块安装板24、分别设于一个所述安装板24下端的两个取料机构25，以及分别设于一个所述安装板24一侧的两个贴膜胶轮26，所述安装支架21设于所述固定机构11的一侧。

具体的，所述升降机构23包括与所述横向移动机构22连接的装配板231和所述装配板231连接的升降气缸232，所述升降气缸232的升降端朝向所述加工平台10设置，实现升降功能。

本实用新型通过上述设计得到的贴膜设备，使用时，将待贴膜产品固定在加工平台10的固定机构11上，通过取料机构25在取料工位取料后移动至固定机构11上方，然后升降机构23下降，将膜准确贴在产品的表面上；再通过横向移动机构22带动贴膜胶轮26在膜上滚动，将膜平整地贴合在产品上，即可完成贴膜，极大的提高了加工效率。

可以理解的，在本实施例中，为了实现移动功能，横向移动机构22可以采用线性模组等具有自动滑移功能的设备。

具体的，在本实施例中，为了方便贴膜中的气泡在贴膜时排出，可以在贴膜时将安装板24转动至与产品表面倾斜，只留下贴膜胶轮26与贴膜接触，实现在贴膜时排出气泡，具体的，为了实现上述技术效果，所述取料机构25可以包括连接板251、与所述连接板251配合的伸缩气缸252，以及设于所述安装板24下端的多个第一真空吸盘253，所述连接板251一端与所述升降机构23的下端连接，另一端与所述安装板24枢转连接，所述伸缩气缸252一端枢转连接于所述安装板25与所述贴膜胶轮26相对的一侧，另一端与所述连接板251的上侧滑动连接。贴膜时，收紧伸缩气缸252，拉动安装板24与伸缩气缸252连接的一侧向上旋转，使贴膜胶轮36更加紧密的压紧贴膜并不断排出贴膜和产品之间的气泡，使贴膜后的产品内部不存在气泡，提高产品的贴膜效果，其中第一真空吸盘253用于在取料工位吸取贴膜。

具体的，为了实现伸缩气缸252与连接板251之间的滑动连接，在本实施例中，可以在所述连接板251与所述伸缩气缸252对应的位置设置一个回形孔2511，所述伸缩气缸252与所述回形孔对应的位置设有一个滑块，所述滑块与所述回形孔滑动连接，实现了伸缩气缸252与连接板251之间的滑动连接。

具体的，在本实施例中，为了保证贴膜组件在贴膜时安装板24与产品的表面呈平行状态，保证取料组件25将贴膜平整的放置在产品的表面，可以早所述连接板251靠近所述贴膜胶轮26的一侧设置一个限位机构27，所述限位机构27包括与所述连接板251垂直连接的连接块271、与所述连接块271垂直连接的限位柱272，以及设于所安装板24与所述限位柱272对应位置的定位凸块273，所述限位柱272朝向所需定位凸块273延伸。通过设置限位柱272向下延伸的长度，使安装板24转动至与连接板251垂直时即与定位凸块273抵靠，使安装板24与加工平台保持平行，证取料组件25将贴膜平整的放置在产品的表面。

具体的，在本实施例中，为了避免限位柱272损伤定位凸块273，所述限位柱272的下端设有一个柔性垫，具体的，所述柔性垫可以由橡胶或者乳胶等柔性材料制作而成，以实现避免限位柱272损伤定位凸块273的技术效果。

具体的，在本实施例中，所述固定机构11包括设于所述加工平台10上端的第二真空吸盘，以固定产品，避免产品在加工过程中发生位移。

请参阅图2，本实用新型第二实施例提供的贴膜设备，本实用新型第二实施例所提供的贴膜设备，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足提高贴膜效率的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

具体的，在本实施例中，所述固定机构11的上端是个有一个定位标记12，以便作业人员快速将产品放置在合适的位置，提高了摆放效率和精准度，可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，可以根据产品的形状在加工平台11位于所述产品边缘的位置设置多个限位块，以实现快速放置产品，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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