一种光缆接线盒注塑模具论文和设计-曾子才

全文摘要

一种光缆接线盒注塑模具，包括动模部分和定模部分，其特征在于：所述动模部分包括动模框(18)、顶杆固定板(14)、推板(17)、模脚(11)、拉料杆(13)和动模座板(10)，所述定模部分包括定模框(1)、浇口套(6)和定模座板(3)，所述动模框(18)中设有动模仁(7)，所述动模框(18)上设有油孔(15)，所述动模仁(7)中设有点冷针，所述定模框(1)中设有定模仁(2)，所述定模框(1)上设有真空阀块(19)，所述定模框(1)设有预顶杆(5)和碟形弹簧(4)。本实用新型跟现有技术相比具有的优点：本实用新型在实际生产中，能够提高生产效率，减少产品缩孔、拉伤、粘模、气孔等注塑缺陷的发生，节约成本。

主设计要求

1.一种光缆接线盒注塑模具，包括动模部分和定模部分，其特征在于：所述动模部分包括动模框(18)、顶杆固定板(14)、推板(17)、模脚(11)、拉料杆(13)和动模座板(10)，所述定模部分包括定模框(1)、浇口套(6)和定模座板(3)，所述动模框(18)中设有动模仁(7)，所述动模框(18)上设有油孔(15)，所述油孔(15)通过油管外接油温机，所述动模仁(7)中设有点冷针，所述点冷针上设有进水口(22)和回水口(23)，且通过水管外接点冷机，所述定模框(1)中设有定模仁(2)，所述定模框(1)上设有真空阀块(19)，所述真空阀块(19)通过气管外接真空机，所述定模框(1)设有预顶杆(5)和碟形弹簧(4)，且碟形弹簧(4)套在预顶杆(5)上，所述定模框(1)上设有油缸(20)，所述油缸(20)的活塞杆端部设有加压杆(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种光缆接线盒注塑模具，其特征在于：所述动模框(18)上设有导柱(9)，所述定模框上设有导套(8)。

3.根据权利要求1所述的一种光缆接线盒注塑模具，其特征在于：所述顶杆固定板(14)中设有顶杆(12)和复位杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种光缆接线盒注塑模具，其特征在于：所述浇口套(6)中设有冷却水管道。

5.根据权利要求1所述的一种光缆接线盒注塑模具，其特征在于：所述定模框(1)分型面上方位置设有排气道。

6.根据权利要求1所述的一种光缆接线盒注塑模具，其特征在于：所述加压杆(21)与定模框(1)的配合采用间隙配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是指一种光缆接线盒注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具在生产使用前，需要人工对模具进行预热处理，甚至像接线盒或者一些壁厚很薄的壳体类产品在开模时会粘到定模上，而且在生产时由于对模具排气与冷却的处理不善，导致产品会出现气孔、拉伤、缩孔等注塑缺陷，造成产品报废，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有注塑模具在生产中遇到的问题，本实用新型提供一种能对模具进行预热处理，减少产品注塑缺陷的光缆接线盒注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种光缆接线盒注塑模具，包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括动模框、顶杆固定板、推板、模脚、拉料杆和动模座板，所述定模部分包括定模框、浇口套、定模座板、预顶出机构和局部加压机构，所述动模框中设有动模仁，所述动模框上设有油孔，所述油孔通过油管外接油温机，所述动模框上设有真空阀块，所述真空阀块通过气管外接真空机，所述动模仁中设有点冷针，所述点冷针上设有进水口和回水口，且通过水管外接点冷机，所述定模框中设有定模仁，所述定模框设有预顶杆和碟形弹簧，且碟形弹簧套在预顶杆上，所述定模框上设有油缸，所述油缸的活塞杆端部设有加压杆。

作为改进，所述动模框上设有导柱，所述定模框上设有导套，在合模时通过导柱导套的配合可以使动定模配合位置更加精确。

作为改进，所述顶杆固定板中设有顶杆和复位杆，顶杆在开模后可以将产品顶出，通过合模动作由定模挤压复位杆带动推板和顶杆复位。

作为改进，所述浇口套中设有冷却水管道，在生产中可以注入水降低浇口套的温度，延长浇口套的使用寿命。

作为改进，所述定模框分型面上方位置设有排气道，由于型腔或熔料中存在气体，在注塑过程中，通过排气道将气体排出，减少产品注塑缺陷。

作为改进，所述加压杆与定模框的配合采用间隙配合，防止在工作中油缸卡死，导致加压杆不能正常使用。

本实用新型跟现有技术相比具有的优点：本实用新型在使用过程中，通过真空机与真空阀块的作用，将合模后型腔中的气体全部抽出，保证产品内部无气孔，油温机中的油通过油管流经动模框中的油孔，可以在使用时自动预热模具，点冷针的设置能够使模仁中的型芯针温度降低，延长型芯针的寿命并且防止产品在出模时拉伤，局部加压机构在工作中可以使深度较大的型腔中也能充满熔料，防止缩孔的发生，定模上的预顶出机构在开模时配合拉料杆可以更好地将产品与定模分离，防止出现粘模现象。

附图说明

图1为本实用新型一种光缆接线盒注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种光缆接线盒注塑模具的预顶出机构结构示意图。

图3为本实用新型一种光缆接线盒注塑模具的局部加压机构结构示意图。

图4为本实用新型一种光缆接线盒注塑模具的点冷针与型芯针配合结构示意图。

如图所示：1、定模框，2、定模仁，3、定模座板，4、碟形弹簧，5、预顶杆，6、浇口套，7、动模仁，8、导套，9、导柱，10、动模座板，11、模脚，12、顶杆，13、拉料杆， 14、顶杆固定板，15、油孔，16、复位杆，17、推板，18、动模框，19、真空阀块，20、油缸，21、加压杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1所示，图1为本实用新型一种光缆接线盒注塑模具的整体结构示意图，一种光缆接线盒注塑模具，包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括动模框18、顶杆固定板 14、推板17、模脚11、拉料杆13和动模座板10，顶杆固定板14和推板17通过螺栓连接，且拉料杆13、顶杆12和复位杆16安装在动模框18上对应的孔中，模脚11、动模座板10 和动模框18通过螺栓连接，所述定模部分包括定模框1、浇口套6、定模座板3、预顶出机构和局部加压机构，所述动模框18中设有动模仁7，所述动模框18上设有油孔15，所述油孔15通过油管外接油温机，所述动模框18上设有真空阀块19，所述真空阀块19通过气管外接真空机，所述动模仁7中设有点冷针，所述点冷针上设有进水口22和回水口23，且通过水管外接点冷机，所述定模框1中设有定模仁2，所述定模框1设有预顶杆12和碟形弹簧4，且碟形弹簧4套在预顶杆12上，所述定模框1上设有油缸20，所述油缸20的活塞杆端部设有加压杆21。

结合图2所示，图2为预顶出机构结构示意图，预顶出结构包括预顶杆5和碟形弹簧4，且均设置在定模框1的凹槽中，然后用挡块通过螺栓连接到定模框1上。

结合图3所示，图3为局部加压机构结构示意图，局部加压机构包括油缸20和加压杆 21，油缸20通过油缸20支架固定在定模框1上，加压杆21与油缸20活塞端部通过螺纹连接。

结合图4所示，图4为点冷针与型芯针配合结构示意图，点冷针为管状结构，且一端设有螺纹管，螺纹管上设有进水孔和出水孔，另一端距离型芯针端部3～5mm。

本实用新型再具体使用前，打开油温机，将油温机中加热的油输送到动模框18中的油路中，对模具进行预热，否则若直接进行注塑会发生粘模，预热结束后，开始进行注塑，先在动模仁7与定模仁2上喷上脱模剂，然后合模，在熔料进入到浇口套6中，且还未进行填充型腔前，启动真空机，通过真空阀块19将型腔中的气体全部抽出，保证型腔中为真空状态，抽真空工作结束后，然后进行填充，在熔料填充型腔的过程中，型芯针中的点冷针所连接的水管的阀门打开，在点冷机高压的作用下，水由进水口22进入到点冷针并对型芯针进行冷却，然后由出水口23中回到点冷机中，这个过程一直持续到注塑件出模时；在注塑件还未完全冷却凝固时，动模上的油缸20开始工进，活塞杆带动加压杆21，对注塑件容易发生缩孔的位置进行加压，待注塑件完全凝固后，油缸20工退，此时注塑件已基本成型，下一步就是开模取件，开模时，预顶出机构与动模同步进行，由于预顶杆5是在碟形弹簧4 中，且预顶杆一端伸出定模型腔中，在进行填充型腔时，由于填充压力大于碟形弹簧4的弹力，使得预顶杆5压缩碟形弹簧4，碟形弹簧4始终存在弹力，在动模开模时，由于弹力作用预顶杆5会作用注塑件，使注塑件与定模型腔分离，且在拉料杆13的作用下注塑件随着动模一起运动，直至顶杆12顶出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的只是本实用新型的实施方式之一，实际结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与此技术方案相似的结构方式及实施例，均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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