一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置论文和设计-李鑫

全文摘要

本实用新型公开了一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，包括箱体和搅拌混合机构，所述箱体的底端安装有支撑架，所述搅拌混合机构的下方安装有控制阀门，所述控制阀门的下方设置有出料口。该建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，与现有的普通建筑用混凝土上料装置相比，对该装置内部的混凝土在上料的过程中进行实时保护，避免其出现漏洒的现象，并且可以对混凝土进行自动上料，减小了人力资源的使用，提高了该装置的自动化程度，同时可以对混凝土进行搅拌，使其充分的均匀混合，也可以对混凝土内部的大颗粒物质进行粉碎，避免混凝土内部含有的较大颗粒的物质，导致该装置内部出现堵塞，进而提高了该装置的工作效率。

主设计要求

1.一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，包括箱体(1)和搅拌混合机构(11)，其特征在于：所述箱体(1)的底端安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的下方焊接有固定支架(5)，所述搅拌混合机构(11)的下方安装有控制阀门(3)，且搅拌混合机构(11)位于箱体(1)的内部，所述控制阀门(3)的下方设置有出料口(4)，且出料口(4)的下方安装有传送带(12)，所述固定支架(5)的下方固定有固定底座(6)，且固定支架(5)的正面右侧设置有升降上料机构(10)，所述升降上料机构(10)的前后两端安装有限位杆(9)，且限位杆(9)的上方设置有卷线轴(7)，所述升降上料机构(10)的内部连接有绳索(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，其特征在于：所述升降上料机构(10)包括固定挡板(1001)、衔接块(1002)、底板(1003)、滑槽(1004)、转动板(1005)、销杆(1006)和气压杆(1007)，且固定挡板(1001)的底端外表面螺钉连接有衔接块(1002)，所述固定挡板(1001)的下方设置有底板(1003)，且底板(1003)的内部安装有气压杆(1007)，所述气压杆(1007)的顶端连接有转动板(1005)，且转动板(1005)的正面右端内部安装有销杆(1006)，所述底板(1003)的前后两端外表面连接有滑槽(1004)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，其特征在于：所述固定挡板(1001)通过衔接块(1002)与底板(1003)相连接，且固定挡板(1001)的中轴线与底板(1003)的中轴线相垂直。

4.根据权利要求2所述的一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，其特征在于：所述底板(1003)通过绳索(8)与滑槽(1004)之间构成滑动结构，且滑槽(1004)之间关于底板(1003)的中心线对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，其特征在于：所述转动板(1005)通过气压杆(1007)与销杆(1006)之间构成转动结构，且转动板(1005)的转动范围为0-60°。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，其特征在于：所述搅拌混合机构(11)包括轴承(1101)、搅拌轴(1102)、齿轮(1103)和传送链(1104)，且搅拌轴(1102)的前后两端外表面安装有轴承(1101)，所述搅拌轴(1102)的前端焊接有齿轮(1103)，且齿轮(1103)的外表面连接有传送链(1104)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，其特征在于：所述搅拌轴(1102)通过齿轮(1103)与传送链(1104)之间的相互配合构成转动结构，且搅拌轴(1102)的外表面尺寸与轴承(1101)的内表面尺寸相吻合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用混凝土上料技术领域，具体为一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置。

背景技术

混凝土是指由水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程，随着社会经济不断的发展，混凝土被广泛的应用于多种建筑施工行业，从而对建筑施工用的混凝土上料装置进行创新与设计，对建筑施工技术领域的发展起着推动的作用，

现有的建筑用混凝土上料装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对该装置内部的较大颗粒的混凝土进行粉碎，导致该装置在使用过程中容易出现堵塞的现象，降低了该装置在上料过程中的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的建筑用混凝土上料装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，以解决上述背景技术中提出一般的建筑用混凝土上料装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对该装置内部的较大颗粒的混凝土进行粉碎，导致该装置在使用过程中容易出现堵塞的现象，降低了该装置在上料过程中的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，包括箱体和搅拌混合机构，所述箱体的底端安装有支撑架，且支撑架的下方焊接有固定支架，所述搅拌混合机构的下方安装有控制阀门，且搅拌混合机构位于箱体的内部，所述控制阀门的下方设置有出料口，且出料口的下方安装有传送带，所述固定支架的下方固定有固定底座，且固定支架的正面右侧设置有升降上料机构，所述升降上料机构的前后两端安装有限位杆，且限位杆的上方设置有卷线轴，所述升降上料机构的内部连接有绳索。

优选的，所述升降上料机构包括固定挡板、衔接块、底板、滑槽、转动板、销杆和气压杆，且固定挡板的底端外表面螺钉连接有衔接块，所述固定挡板的下方设置有底板，且底板的内部安装有气压杆，所述气压杆的顶端连接有转动板，且转动板的正面右端内部安装有销杆，所述底板的前后两端外表面连接有滑槽。

优选的，所述固定挡板通过衔接块与底板相连接，且固定挡板的中轴线与底板的中轴线相垂直。

优选的，所述底板通过绳索与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽之间关于底板的中心线对称分布。

优选的，所述转动板通过气压杆与销杆之间构成转动结构，且转动板的转动范围为0-60°。

优选的，所述搅拌混合机构包括轴承、搅拌轴、齿轮和传送链，且搅拌轴的前后两端外表面安装有轴承，所述搅拌轴的前端焊接有齿轮，且齿轮的外表面连接有传送链。

优选的，所述搅拌轴通过齿轮与传送链之间的相互配合构成转动结构，且搅拌轴的外表面尺寸与轴承的内表面尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定挡板、衔接块和底板的设置，固定挡板的设置，可以对转动板表面的混凝土起到保护的作用，使得升降上料机构在使用过程中，固定挡板通过与底板之间的连接，对转动板表面的混凝土进行实时保护，以便于混凝土可以在上料的过程中保持相对的稳定，防止其在上料的过程中出现漏洒的现象，影响该装置的上料工作的进行，同时固定挡板与衔接块、底板之间的连接结构设置，使得固定挡板可以通过衔接块与底板之间进行固定，以便于固定挡板进行使用，同时也使得固定挡板可以通过衔接块进行拆卸，进而便于对固定挡板的表面进行清理；

2、本实用新型通过底板、绳索、滑槽、转动板、气压杆和销杆的设置，底板与绳索、滑槽之间的结构设置，使得该装置在使用过程中，底板可以通过绳索的带动，在滑槽的表面进行滑动，使得滑槽可以通过与底板之间的结构设置，对底板进行限位固定，使得底板在上升或下降的过程中，可以维持平衡稳定，以便于对转动板表面的混凝土进行上料，避免底板在上升的过程中出现倾斜或晃动的现象，而导致转动板表面的混凝土出现漏洒，而影响对混凝土的上料，并且滑槽之间的分布结构设置，使其可以对底板进行多角度的固定，进而提高了底板在升降过程中的稳定性，转动板与气压杆、销杆之间的结构设置，可以对对该装置内部起到自动上料的作用，使得该装置在使用过程中，转动板可以在气压杆在推动下，通过销杆进行转动，使得转动板表面的混凝土通过转动板的转动进行上料，进而减小了人力资源的使用，提高了该装置在使用过程中的自动化程度，同时也提高了该装置的工作效率；

3、本实用新型通过搅拌轴、齿轮、传送链和轴承的设置，搅拌轴与齿轮、传送链之间的结构设置，可以对该装置内部起到搅拌的作用，使得该上料装置在使用过程中，搅拌轴通过齿轮与传送链之间的相互配合，进行转动，进而使其可以通过自身的转动，对箱体内部的混凝土进行搅拌，使得混凝土在使用过程中可以进行充分的均匀混合，避免混凝土在使用的过程中出现固液分离的现象，影响该混凝土的正常使用，同时也可以通过搅拌轴对混凝土的搅拌，对其内部的大颗粒物质进行粉碎，进而提高该装置在使用过程中的适用性，避免该装置在使用过程中，混凝土内部含有的较大颗粒的物质，导致该装置内部出现堵塞的现象，影响该装置的上料使用，并且搅拌轴与轴承之间的尺寸结构设置，使得轴承在使用过程中可以通过与搅拌轴之间的结构设置，对搅拌轴进行润滑，减小搅拌轴在转动过程中受到的摩擦，进而减小搅拌轴在使用过程中产生的能量的损耗，提高该装置的工作效率，同时也降低该装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视半剖结构示意图；

图3为本实用新型局部左视全剖结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、控制阀门；4、出料口；5、固定支架；6、固定底座；7、卷线轴；8、绳索；9、限位杆；10、升降上料机构；1001、固定挡板；1002、衔接块；1003、底板；1004、滑槽；1005、转动板；1006、销杆；1007、气压杆；11、搅拌混合机构；1101、轴承；1102、搅拌轴；1103、齿轮；1104、传送链；12、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置，包括箱体1和搅拌混合机构11，箱体1的底端安装有支撑架2，且支撑架2的下方焊接有固定支架5，搅拌混合机构11的下方安装有控制阀门3，且搅拌混合机构11位于箱体1的内部，搅拌混合机构11包括轴承1101、搅拌轴1102、齿轮1103和传送链1104，且搅拌轴1102的前后两端外表面安装有轴承1101，搅拌轴1102的前端焊接有齿轮1103，且齿轮1103的外表面连接有传送链1104，搅拌轴1102通过齿轮1103与传送链1104之间的相互配合构成转动结构，且搅拌轴1102的外表面尺寸与轴承1101的内表面尺寸相吻合，搅拌轴1102与齿轮1103、传送链1104之间的结构设置，可以对该装置内部起到搅拌的作用，使得该上料装置在使用过程中，搅拌轴1102通过齿轮1103与传送链1104之间的相互配合，进行转动，进而使其可以通过自身的转动，对箱体1内部的混凝土进行搅拌，使得混凝土在使用过程中可以进行充分的均匀混合，避免混凝土在使用的过程中出现固液分离的现象，影响该混凝土的正常使用，同时也可以通过搅拌轴1102对混凝土的搅拌，对其内部的大颗粒物质进行粉碎，进而提高该装置在使用过程中的适用性，避免该装置在使用过程中，混凝土内部含有的较大颗粒的物质，导致该装置内部出现堵塞的现象，影响该装置的上料使用，并且搅拌轴1102与轴承1101之间的尺寸结构设置，使得轴承1101在使用过程中可以通过与搅拌轴1102之间的结构设置，对搅拌轴1102进行润滑，减小搅拌轴1102在转动过程中受到的摩擦，进而减小搅拌轴1102在使用过程中产生的能量的损耗，提高该装置的工作效率，同时也降低该装置的使用成本；

控制阀门3的下方设置有出料口4，且出料口4的下方安装有传送带12，固定支架5的下方固定有固定底座6，且固定支架5的正面右侧设置有升降上料机构10，升降上料机构10的前后两端安装有限位杆9，且限位杆9的上方设置有卷线轴7，升降上料机构10包括固定挡板1001、衔接块1002、底板1003、滑槽1004、转动板1005、销杆1006和气压杆1007，且固定挡板1001的底端外表面螺钉连接有衔接块1002，固定挡板1001的下方设置有底板1003，且底板1003的内部安装有气压杆1007，气压杆1007的顶端连接有转动板1005，且转动板1005的正面右端内部安装有销杆1006，底板1003的前后两端外表面连接有滑槽1004，固定挡板1001通过衔接块1002与底板1003相连接，且固定挡板1001的中轴线与底板1003的中轴线相垂直，固定挡板1001的设置，可以对转动板1005表面的混凝土起到保护的作用，使得升降上料机构10在使用过程中，固定挡板1001通过与底板1003之间的连接，对转动板1005表面的混凝土进行实时保护，以便于混凝土可以在上料的过程中保持相对的稳定，防止其在上料的过程中出现漏洒的现象，影响该装置的上料工作的进行，同时固定挡板1001与衔接块1002、底板1003之间的连接结构设置，使得固定挡板1001可以通过衔接块1002与底板1003之间进行固定，以便于固定挡板1001进行使用，同时也使得固定挡板1001可以通过衔接块1002进行拆卸，进而便于对固定挡板1001的表面进行清理；

底板1003通过绳索8与滑槽1004之间构成滑动结构，且滑槽1004之间关于底板1003的中心线对称分布，底板1003与绳索8、滑槽1004之间的结构设置，使得该装置在使用过程中，底板1003可以通过绳索8的带动，在滑槽1004的表面进行滑动，使得滑槽1004可以通过与底板1003之间的结构设置，对底板1003进行限位固定，使得底板1003在上升或下降的过程中，可以维持平衡稳定，以便于对转动板1005表面的混凝土进行上料，避免底板1003在上升的过程中出现倾斜或晃动的现象，而导致转动板1005表面的混凝土出现漏洒，而影响对混凝土的上料，并且滑槽1004之间的分布结构设置，使其可以对底板1003进行多角度的固定，进而提高了底板1003在升降过程中的稳定性，转动板1005通过气压杆1007与销杆1006之间构成转动结构，且转动板1005的转动范围为0-60°，转动板1005与气压杆1007、销杆1006之间的结构设置，可以对对该装置内部起到自动上料的作用，使得该装置在使用过程中，转动板1005可以在气压杆1007在推动下，通过销杆1006进行转动，使得转动板1005表面的混凝土通过转动板1005的转动进行上料，进而减小了人力资源的使用，提高了该装置在使用过程中的自动化程度，同时也提高了该装置的工作效率，升降上料机构10的内部连接有绳索8。

工作原理：在使用该建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置时，首先，通过固定底座6底端的万向轮，将该装置移动到适当位置，之后向该装置内部的箱体1的内部通入所需要进行混合上料的混凝土，同时启动箱体1右端的电机，使其带动齿轮1103进行转动，同时齿轮1103通过与传送链1104之间的连接，带动箱体1内部的搅拌轴1102进行转动，使得搅拌轴1102通过自身的转动，对箱体1内部的混凝土进行搅拌，使得混凝土进行充分的均匀混合，同时也对混凝土内部的大颗粒物质进行粉碎，避免其导致该装置内部出现堵塞，影响该装置的上料使用，之后打开控制阀门3，使得混凝土通过出料口4进行出料，滑落至出料口4下端的传送带12的表面，使得传送带12对混凝土向右侧进行传送，传送至右端时，混凝土滑落至转动板1005的表面；

之后启动卷线轴7右端的伺服电机，同时伺服电机带动卷线轴7顺时针转动，使得卷线轴7对绳索8进行收卷，同时通过绳索8与底板1003之间的连接，带动底板1003在限位杆9内侧的滑槽1004的表面进行滑动上升，使得滑槽1004通过与底板1003之间的结构设置，对底板1003进行限位固定，使其维持平衡稳定，避免底板1003在上升的过程中出现倾斜或晃动的现象，而导致转动板1005表面的混凝土出现漏洒，上升至所需要进行上料的位置后，关闭伺服电机，之后控制底板1003内侧的气压杆1007，使得转动板1005在气压杆1007在推动下，通过销杆1006进行转动，进而将其表面的混凝土通过转动板1005的转动进行上料，这就是该建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种建筑用具有自动升降结构的混凝土上料装置论文和设计

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