一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括窑尾烟室本体，窑尾烟室本体的顶部中央外壁通过螺栓连接有分解炉体，所述窑尾烟室本体的一侧底部外壁通过螺栓连接有进料管，所述窑尾烟室本体的另一侧底部外壁通过螺栓连接有排料管,且排料管的另一侧外壁通过螺栓连接有回转窑。本实用新型提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，通过在分解炉上设置有上下两个进煤管，并向两个进煤管内均注入燃烧原料，在燃烧过程中，顶部的燃烧区域为缺氧燃烧区域，能够产生大量的还原剂，这些还原剂会与窑尾烟室本体内产生的NOx反应，将其还原成氮气，有效的降低NOx的排放，实现了环保的效果。

主设计要求

1.一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括窑尾烟室本体（5），其特征在于，窑尾烟室本体（5）的顶部中央外壁通过螺栓连接有分解炉体（13），所述窑尾烟室本体（5）的一侧底部外壁通过螺栓连接有进料管（4），所述窑尾烟室本体（5）的另一侧底部外壁通过螺栓连接有排料管（16）,且排料管（16）的另一侧外壁通过螺栓连接有回转窑（17），所述窑尾烟室本体（5）的底部一侧内部通过铰链连接有挡板（3），且挡板（3）的一侧外壁通过螺栓连接有按压板（22），所述按压板（22）的底部外壁通过螺栓连接有弹簧（23），所述窑尾烟室本体（5）的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿（19），且弹簧（23）的底部外壁通过螺栓与其中一个支撑腿（19）的一侧顶部外壁连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，其特征在于，所述分解炉体（13）的一侧顶部外壁和另一侧中部外壁均通过螺栓连接有进煤管（9），且两个进煤管（9）的顶部外壁均通过螺栓连接有聚料管（10），两个所述进煤管（9）的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有分煤管（11），且两个分煤管（11）的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有四个均匀等距离设置的喷煤头（12）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，其特征在于，所述分解炉体（13）一端的中部外壁通过螺栓连接有第二转动电机（24），且第二转动电机（24）的输出轴通过螺栓连接有第二转动轴（25），且第二转动轴（25）的圆周外壁通过螺栓连接有等距离设置的扬料支撑杆（8）。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，其特征在于，所述分解炉体（13）的另一侧底部外壁通过螺栓连接有三次风管（14），且三次风管（14）的圆周一端内壁通过螺栓连接有过滤网板（15），所述分解炉体（13）的一侧底部外壁开设有第一开口，且第一开口的外壁通过铰链连接有维修盖（7），所述维修盖（7）一侧的中部外壁通过螺栓连接有把手（6）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，其特征在于，所述排料管（16）一端的中部外壁通过螺栓连接有第一转动电机（20），且第一转动电机（20）的输出轴通过螺栓连接有第一转动轴（21），所述第一转动轴（21）的圆周外壁通过螺栓连接有环形阵列分布的拨料板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，其特征在于，四个所述支撑腿（19）的底部外壁均通过螺栓连接有同一个支撑底座（2），且支撑底座（2）的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑垫（1）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，其特征在于，所述第一转动电机（20）和第二转动电机（24）均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置。

背景技术

随着社会的不断发展，城市建设也在不断的发展，在城市设施建设的过程中，会用到大量的水泥，而水泥都是在水泥窖中生产的，伴随着水泥的大量使用，水泥窖的设计也在不断的改善。

水泥窑窑尾分解炉传统要求燃料和空气快速混合，并在过量空气状态下进行充分燃烧，而现有的水泥窖窑尾燃烧装置在燃烧的过程中会产生大量的NOx，大量NOx的排放，对环境造成了极大的污染，因此需要设计一种新型的水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括窑尾烟室本体，窑尾烟室本体的顶部中央外壁通过螺栓连接有分解炉体，所述窑尾烟室本体的一侧底部外壁通过螺栓连接有进料管，所述窑尾烟室本体的另一侧底部外壁通过螺栓连接有排料管,且排料管的另一侧外壁通过螺栓连接有回转窑，所述窑尾烟室本体的底部一侧内部通过铰链连接有挡板，且挡板的一侧外壁通过螺栓连接有按压板，所述按压板的底部外壁通过螺栓连接有弹簧，所述窑尾烟室本体的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿，且弹簧的底部外壁通过螺栓与其中一个支撑腿的一侧顶部外壁连接。

优选的，所述分解炉体的一侧顶部外壁和另一侧中部外壁均通过螺栓连接有进煤管，且两个进煤管的顶部外壁均通过螺栓连接有聚料管，两个所述进煤管的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有分煤管，且两个分煤管的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有四个均匀等距离设置的喷煤头。

优选的，所述分解炉体一端的中部外壁通过螺栓连接有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴通过螺栓连接有第二转动轴，且第二转动轴的圆周外壁通过螺栓连接有等距离设置的扬料支撑杆。

优选的，所述分解炉体的另一侧底部外壁通过螺栓连接有三次风管，且三次风管的圆周一端内壁通过螺栓连接有过滤网板，所述分解炉体的一侧底部外壁开设有第一开口，且第一开口的外壁通过铰链连接有维修盖，所述维修盖一侧的中部外壁通过螺栓连接有把手。

优选的，所述排料管一端的中部外壁通过螺栓连接有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴通过螺栓连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周外壁通过螺栓连接有环形阵列分布的拨料板。

优选的，四个所述支撑腿的底部外壁均通过螺栓连接有同一个支撑底座，且支撑底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑垫。

优选的，所述第一转动电机和第二转动电机均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，通过在分解炉上设置有上下两个进煤管，并向两个进煤管内均注入燃烧原料，在燃烧过程中，顶部的燃烧区域为缺氧燃烧区域，能够产生大量的还原剂，这些还原剂会与窑尾烟室本体内产生的NOx反应，将其还原成氮气，有效的降低NOx的排放，实现了环保的效果。

2、本实用新型提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，通过在分解炉中部设置有第二转动电机，并由第二转动电机带动扬料支撑杆转动，可以将两个喷煤头喷出的燃料进行有效的分散，能够实现燃料的充分燃烧。

3、本实用新型提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，通过在窑尾烟室本体的底部一侧设置有按压板、弹簧和挡板，可以由按压板对挡板实现来回拨动，进而有效的避免物料下料过程中在进料管的管口堵塞，而影响水泥生产的效率，另外，在排料管的管口设置有拨料板，并由第一转动电机带动拨料板进行转动，可以将物料有效的拨入回转窖内，避免物料在排料管内堵塞，有效的提高了装置使用的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置的分煤管和喷煤头俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置的拨料板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置的弹簧和挡板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置的扬料支撑杆结构示意图。

图中：1支撑垫、2支撑底座、3挡板、4进料管、5窑尾烟室本体、6把手、7维修盖、8扬料支撑杆、9进煤管、10聚料管、11分煤管、12喷煤头、13分解炉体、14三次风管、15过滤网板、16排料管、17回转窑、18拨料板、19支撑腿、20第一转动电机、21第一转动轴、22按压板、23弹簧、24第二转动电机、25第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括窑尾烟室本体5，窑尾烟室本体5的顶部中央外壁通过螺栓连接有分解炉体13，窑尾烟室本体5的一侧底部外壁通过螺栓连接有进料管4，窑尾烟室本体5的另一侧底部外壁通过螺栓连接有排料管16,且排料管16的另一侧外壁通过螺栓连接有回转窑17，窑尾烟室本体5的底部一侧内部通过铰链连接有挡板3，且挡板3的一侧外壁通过螺栓连接有按压板22，按压板22的底部外壁通过螺栓连接有弹簧23，窑尾烟室本体5的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿19，且弹簧23的底部外壁通过螺栓与其中一个支撑腿19的一侧顶部外壁连接。

本实用新型中，分解炉体13的一侧顶部外壁和另一侧中部外壁均通过螺栓连接有进煤管9，且两个进煤管9的顶部外壁均通过螺栓连接有聚料管10，两个进煤管9的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有分煤管11，且两个分煤管11的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有四个均匀等距离设置的喷煤头12，分解炉体13一端的中部外壁通过螺栓连接有第二转动电机24，且第二转动电机24的输出轴通过螺栓连接有第二转动轴25，且第二转动轴25的圆周外壁通过螺栓连接有等距离设置的扬料支撑杆8，分解炉体13的另一侧底部外壁通过螺栓连接有三次风管14，且三次风管14的圆周一端内壁通过螺栓连接有过滤网板15，分解炉体13的一侧底部外壁开设有第一开口，且第一开口的外壁通过铰链连接有维修盖7，维修盖7一侧的中部外壁通过螺栓连接有把手6，排料管16一端的中部外壁通过螺栓连接有第一转动电机20，且第一转动电机20的输出轴通过螺栓连接有第一转动轴21，第一转动轴21的圆周外壁通过螺栓连接有环形阵列分布的拨料板18，由第一转动电机20带动拨料板18进行转动，可以将物料有效的拨入回转窖17内，避免物料在排料管16内堵塞，有效的提高了装置使用的流畅性，四个支撑腿19的底部外壁均通过螺栓连接有同一个支撑底座2，且支撑底座2的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑垫1，第一转动电机20和第二转动电机24均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

工作原理：使用时，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，接着将向两个聚料管10注入燃料，向进料管4注入生产原料，并启动第一转动电机20和第二转动电机24，由第二转动电机24带动扬料支撑杆8转动，可以将两个喷煤头12喷出的燃料进行有效的分散，能够实现燃料的充分燃烧，由第一转动电机20带动拨料板18进行转动，可以将物料有效的拨入回转窖17内，避免物料在排料管16内堵塞，有效的提高了装置使用的流畅性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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