导读:本文包含了铸件工艺优化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,铸件,镁合金,缺陷,低压,铝合金,灰铸铁。
铸件工艺优化论文文献综述
丁旭,谭宇函,黄启贵,黄放,彭和宜[1]（2019）在《基于数值模拟技术的球铁铸件串铸工艺优化》一文中研究指出针对某小型球铁铸件在批量生产时采用底注式浇注系统存在铁液冲砂、夹砂、铁豆以及铸件出品率低的工艺问题,利用Anycasting软件进行数值模拟分析,依据分析结果,适当降低迭箱串铸高度,修改浇注系统。数值模拟与工艺试验结果表明,新浇注方案有效提高了铸件出品率,明显减少了冲砂及夹砂缺陷,铸件质量达到技术指标要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
胡大川,王涛,曲银辉,李笑[2]（2019）在《ZM5镁合金壳体铸件金属型工艺优化》一文中研究指出介绍了ZM5镁合金壳体铸件在金属型重力铸造中产生的氧化渣、缩松、局部燃烧、呛孔等缺陷的产生原因以及解决措施。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
梁丽[3]（2019）在《薄壁镁合金压铸件表面缺陷分析及工艺优化》一文中研究指出随着我国工业现代化的快速发展,我国的工业制造水平不断提升,尤其是智能设备的生产水平位居世界前列[1]。但是在铸造镁铝合金时,经常会出现气泡、白点以及黑色虚状物的问题,严重影响产品的质量,也会造成材料的浪费。为此必须要积极对薄壁镁合金压铸件表面缺陷进行深入的分析,及时总结经验教训,提出相关的解决策略。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年05期）
朵兴茂,任成森,罗旭龙,高明忠[4]（2019）在《薄壁镁合金压铸件表面缺陷分析及工艺优化》一文中研究指出在以AZ91D镁铝合金压铸件生产电脑、智能手机等电子产品生产时,将不可避免的在产品表面出现白点、黑色絮状物以及爆痘等问题。在实际工艺生产过程中,一般通过扫描电镜、红外光谱分析的方式,找出导致这些问题的原因所在。通过分析指出,爆痘是由于产品中存在一定含量的氧化镁夹杂物,其在吸收水后,将转化为氢氧化镁,导致产品体积有所膨胀,最终引发爆痘的问题;而白点,则是因为组织偏析造成磷化膜成膜不均从而引发的;黑色絮状物是因为磷化不合理处理造成的。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年12期）
王家文,程俊明,李胜君,赵娜娜,孙晓莉[5]（2019）在《高压电气产品铝合金端盖类铸件的工艺优化》一文中研究指出铝合金端盖类铸件的结构特点是壁厚差较大,补缩通道连续性较差且不畅通,以至于局部厚大部位很难实现顺序凝固,易产生缩松缺陷。依据多年实践经验结合铸造理论,通过采取不同的工艺方案生产,并经实际生产验证,不断优化铸造工艺方案,最终实现铸件的顺序凝固,去除缩松缺陷。采用优化后的金属型低压铸造方法生产的铝合金端盖铸件,铸件的内部质量与力学性能都有大幅度提高,而且工艺出品率高、效率高、成本低并且节能环保。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2019年03期）
王勇,闫亮亮,杨峰,刘佳敏,陈海文[6]（2019）在《铝合金薄壁筒体铸件的低压铸造工艺优化》一文中研究指出铸件浇注方法的选择以及浇注系统位置的设计对最终凝固效果有重大影响。本文通过对铝合金筒体铸件的低压铸造工艺优化,实现了定向凝固与有效补缩的目的,消除了铸件的内部缺陷。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年09期）
李朝东,李栋,孟庆文[7]（2019）在《叶轮铸件铸造工艺的优化》一文中研究指出介绍了叶轮铸件的结构及技术要求,针对原工艺砂芯断裂和变形引起的铸件尺寸超差报废问题,提出了改进措施:(1)将原工艺的平做平浇方式改为平做立浇方式,避免叶片砂芯受到金属液的巨大浮力,有利于浇注过程中产生的气体和夹杂物上浮,使夹杂物进入铸件顶端的冒口或者溢出;(2)提高砂芯自身的强度,使砂芯抗拉强度≥1.6 MPa。生产结果显示:铸件清理后表面光洁,无裂纹、夹渣等缺陷,符合外观质量要求;铸件壁厚均匀,未发生变形,铸件尺寸完全符合规范要求。(本文来源于《现代铸铁》期刊2019年02期）
宫显辉,陈海文,王勇,杨峰[8]（2019）在《锥筒壳体铸件的工艺优化》一文中研究指出铸件浇注系统位置选择以及冒口和补贴的合理设计,对最终凝固结果有重大影响。通过对低碳钢材质的锥筒壳体铸件的铸造工艺进行优化,实现了顺序凝固和补缩畅通的目的,消除了铸件热节部位的内部缺陷。应用铸造凝固仿真分析对工艺方案的科学严谨性起到有效的把关,生产出符合技术要求的产品。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2019年01期）
赵而团,田玉晶,孙世臣,王彦启[9]（2018）在《铝合金组合壳体铸件的金属型铸造工艺优化》一文中研究指出通过分析铝合金组合壳体铸件的结构特点,利用铸造模拟软件对不同的铸造工艺方案进行了模拟分析。根据凝固温度场分布和基于残余熔体模数法的概率缺陷分布对工艺方案进行优化改进,从而得到最佳工艺方案。经实际生产验证,产品一次试制成功,有效缩短了开发周期。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2018年12期）
张晓光,韦洲,佟琳[10]（2018）在《出水支管铸件的熔模铸造工艺优化》一文中研究指出为了提高出水支管熔模铸造的铸件质量,利用ProCAST软件进行了浇注系统设计及优化。模拟了浇注温度、浇注时间和型壳预热温度对铸件凝固过程的影响。经过多次模拟,得到了最佳工艺参数,即浇注温度1350℃、浇注时间6 s、型壳预热温度500℃。使用优化工艺参数得到的铸件避免了缩松缩孔等缺陷。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年23期）
铸件工艺优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了ZM5镁合金壳体铸件在金属型重力铸造中产生的氧化渣、缩松、局部燃烧、呛孔等缺陷的产生原因以及解决措施。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸件工艺优化论文参考文献
[1].丁旭,谭宇函,黄启贵,黄放,彭和宜.基于数值模拟技术的球铁铸件串铸工艺优化[J].热加工工艺.2019
[2].胡大川,王涛,曲银辉,李笑.ZM5镁合金壳体铸件金属型工艺优化[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[3].梁丽.薄壁镁合金压铸件表面缺陷分析及工艺优化[J].冶金与材料.2019
[4].朵兴茂,任成森,罗旭龙,高明忠.薄壁镁合金压铸件表面缺陷分析及工艺优化[J].世界有色金属.2019
[5].王家文,程俊明,李胜君,赵娜娜,孙晓莉.高压电气产品铝合金端盖类铸件的工艺优化[J].中国铸造装备与技术.2019
[6].王勇,闫亮亮,杨峰,刘佳敏,陈海文.铝合金薄壁筒体铸件的低压铸造工艺优化[J].热加工工艺.2019
[7].李朝东,李栋,孟庆文.叶轮铸件铸造工艺的优化[J].现代铸铁.2019
[8].宫显辉,陈海文,王勇,杨峰.锥筒壳体铸件的工艺优化[J].中国铸造装备与技术.2019
[9].赵而团,田玉晶,孙世臣,王彦启.铝合金组合壳体铸件的金属型铸造工艺优化[J].特种铸造及有色合金.2018
[10].张晓光,韦洲,佟琳.出水支管铸件的熔模铸造工艺优化[J].热加工工艺.2018
论文知识图
