全文摘要
本实用新型涉及砂光机，特别涉及大型自动砂光机，包括机壳、砂光组件、传送组件以及上料组件，上料组件包括一个用于放置门板的放置平台以及安装在放置平台后方且用于将放置平台的物料传输至传送组件上的推动机构，所述放置平台包括位于放置平台顶部的放置板以及位于放置板底部的升降机构，所述推动机构包括一个驱动机构以及位于驱动机构朝向放置平台一端的推动板，所述放置板的顶部设置有用于限位门板位置的限位箱，所述限位箱朝向传送组件的一侧设置有分选板，所述分选板的底部开设有与门板厚度相对应的送料口。本实用新型具有集中进行自动上料，增加工作效率，降低人工成本的效果。
主设计要求
1.大型自动砂光机，包括砂光机主体（1）以及传送组件（2），其特征在于：还包括上料组件，所述上料组件（3）包括一个用于放置门板的放置平台（31）以及安装在放置平台（31）后方且用于将放置平台（31）的物料传输至传送组件（2）上的推动机构（32），所述放置平台（31）包括位于放置平台（31）顶部的放置板（311）以及用于竖直方向升降放置板（311）的升降机构，所述推动机构（32）包括一个驱动机构以及位于驱动机构朝向放置平台（31）一端的推动板（322），所述放置板（311）的顶部设置有用于限位门板位置的限位箱（33），所述限位箱（33）靠近传送组件（2）的一侧设置有分选板（331），所述分选板（331）的底部开设有与门板厚度相对应的送料口（332）。
设计方案
1.大型自动砂光机，包括砂光机主体（1）以及传送组件（2），其特征在于：还包括上料组件，所述上料组件（3）包括一个用于放置门板的放置平台（31）以及安装在放置平台（31）后方且用于将放置平台（31）的物料传输至传送组件（2）上的推动机构（32），所述放置平台（31）包括位于放置平台（31）顶部的放置板（311）以及用于竖直方向升降放置板（311）的升降机构，所述推动机构（32）包括一个驱动机构以及位于驱动机构朝向放置平台（31）一端的推动板（322），所述放置板（311）的顶部设置有用于限位门板位置的限位箱（33），所述限位箱（33）靠近传送组件（2）的一侧设置有分选板（331），所述分选板（331）的底部开设有与门板厚度相对应的送料口（332）。
2.根据权利要求1所述的大型自动砂光机，其特征在于：所述放置平台（31）还包括导向底座（313），所述导向底座（313）具有位于导向底座（313）底部的安装板（313a）以及设置在安装板（313a）边沿处的到导向杆（313b），所述放置板（311）在其边沿处开设有与导向杆（313b）对应的安装通孔（313c）。
3.根据权利要求1所述的大型自动砂光机，其特征在于：所述升降机构为第一气缸（312），所述第一气缸（312）的缸体竖直安装在放置板（311）顶部，所述第一气缸（312）的活塞杆与安装板（313a）抵接。
4.根据权利要求3所述的大型自动砂光机，其特征在于：所述推动板（322）上沿其长度方向和宽度方向间隔设置有安装槽（322a），所述安装槽（322a）内铰接安装有第二输送辊（322b）。
5.根据权利要求2所述的大型自动砂光机，其特征在于：所述导向杆（313b）的顶部固定有与限位箱（33）固定的限位板（313d）。
6.根据权利要求5所述的大型自动砂光机，其特征在于：所述送料口（332）上设置有部分盖合送料口（332）的挡板（333），所述挡板（333）滑移安装在限位箱（33）上。
7.根据权利要求6所述的大型自动砂光机，其特征在于：所述限位箱（33）与挡板（333）相对的另一侧铰接有定位板（334），所述定位板（334）上设置有卡扣（334a），所述挡板（333）上设置有与卡扣（334a）对应的卡件（333a）。
8.根据权利要求7所述的大型自动砂光机，其特征在于：所述放置板（311）的顶部设置有第一输送辊（311a）。
9.根据权利要求8所述的大型自动砂光机，其特征在于：所述第一输送辊（311a）的侧壁上包覆有橡胶垫（311b）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及砂光机，尤其是涉及大型自动砂光机。
背景技术
砂光机就是完成砂光工作的机械设备。现有的大型自动砂光机包括机壳以及位于机壳内用于实现对门板进行砂光的砂光组件，砂光组件包括砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮，物体和原料进入机壳，通过砂光组件进行砂光，但是上述大型自动砂光机在使用的过程中没有自动上料设备，在上料的过程中需要叉车先将门板输送至加工车间，上料时需要人工一块一块分别进行搬运，使用较为麻烦，且需要消耗大量的时间，现在需要设计具有自动上料装置的大型自动砂光机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供大型自动砂光机的自动上料装置，具有方便集中上料，节约劳动力的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
大型自动砂光机，包括砂光机主体、传送组件以及还包括上料组件，所述上料组件包括一个用于放置门板的放置平台以及安装在放置平台后方且用于将放置平台的物料传输至传送组件上的推动机构，所述放置平台包括位于放置平台顶部的放置板以及用于竖直方向升降放置板的升降机构，所述推动机构包括一个驱动机构以及位于驱动机构朝向放置平台一端的推动板，所述放置板的顶部设置有用于限位门板位置的限位箱，所述限位箱靠近传送组件的一侧设置有分选板，所述分选板的底部开设有与门板厚度相对应的送料口。
通过采用上述技术方案，在上料的过程中，将门板一次性放置在放置平台上，然后通过放置平台底部的升降机构将门板运输至与传送组件相同高度的位置，然后通过位于放置平台后方的推动机构将位于底部的门板依次推出，并通过分选板对推出的门板的数量进行控制，确保依次只有一块门板被推出，然后将门板推动到传送带上，然后通过传送带将门板传送至机壳内，通过砂光组件进行加工，从而方便了门板的上料过程，只需要间隔一定的时间进行一侧上料即可，不许要人工一次次地进行搬运，节约了劳动力，且工作效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述放置平台还包括导向底座，所述导向底座具有位于导向底座底部的安装板以及设置在安装板边沿处的到导向杆，所述放置板在其边沿处开设有与导向杆对应的安装通孔。
通过采用上述技术方案，通过在安装板的边沿处设置导向杆，并且通过导向杆对放置板进行导向，使得放置板的运动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述升降机构为第一气缸，所述第一气缸的缸体竖直安装在放置板顶部，所述第一气缸的活塞杆与安装板抵接。
通过采用上述技术方案，使用第一气缸进行驱动，节约了成本，且结构增加简单，安装方便。
本实用新型进一步设置为：所述推动板上沿其长度方向和宽度方向间隔设置有安装槽，所述安装槽内铰接安装有第二输送辊。
通过采用上述技术方案，通过在推动板上设置输送辊，减小了推动板在推动门板进行运动时与门板底面之间的摩擦力，避免了门板的底面受损。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆的顶部固定有与限位箱固定的限位板。
通过采用上述技术方案，通过限位板使得限位箱能够通过导向杆进行导向，使得限位箱的运动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述送料口上设置有部分盖合送料口的挡板，所述挡板滑移安装在限位箱上。
通过该采用上述方案，通过在送料口处设置挡板，能够实现对不同厚度的门板的分选，从而增加了上料组件的使用范围，进一步方案了对门板进行上料。
本实用新型进一步设置为：所述限位箱与挡板相对的另一侧铰接有定位板，所述定位板上设置有卡扣，所述挡板上设置有与卡扣对应的卡件。
通过采用上述技术方案，在限位板的另一侧设置定位板，当门板放置在放置平台上后，如门板之间存在的角度差异过大，超出砂光机的加工长度的时候，通过定位板将门板压紧，使得门板宽度均在砂光机的加工长度中，且增加了门板放置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述放置板的顶部设置有输送辊。
通过采用上述技术方案，通过在放置板的底部设置输送辊，减小了放置板与门板之间的摩擦力，方便了门板从送料口推出。
本实用新型进一步设置为：所述输送辊的外侧设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，通过在输送辊外侧套设一层橡胶垫，避免输送辊与门板之间发生轴向相对滑动，从而有效避免了门板底部的磨损。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.上述大型自动砂光机通过设置上料组件，具有方便集中上料，节约劳动力的效果；
2.上述实用新型通过设置导向底座，具有导向放置板升降使升降更加平稳的效果；
3.上述实用新型通过设置定位板，具有确保限位箱内的门板能够通过传送组件准确传送至砂光机主体内部，避免门板与砂光机主体之间发生碰撞的效果。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是放置平台的总体结构示意图。
图3是放置平台的剖面示意图。
图4是图1中A部分的局部放大示意图。
图5是图2中B部分的局部放大示意图。
图中，1、砂光机主体；11、放置底座；12、放置箱体；121、进料口；122、出料口；13、门扇；2、传送组件；3、上料组件；31、放置平台；311、放置板；311a、第一输送辊；311b、橡胶垫；312、第一气缸；313、导向底座；313a、安装板；313b、导向杆；313d、限位板；32、推动机构；321、第二气缸；322、推动板；322a、安装槽；322b、第二输送辊；33、限位箱；331、分选板；332、送料口；333、挡板；333a、卡件；334、定位板；334a、卡扣。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照附图1，大型自动砂光机，包括砂光机主体1、传送组件2以及上料组件3。砂光机主体1包括位于砂光机主体1底部的放置底座11以及一侧开口的放置箱体12，放置箱体12的两侧分别开设有进料口121以及出料口122。
参照附图1，上料组件3包括一个用于放置门板的放置平台31以及安装在放置平台31后方且用于将放置平台31的物料传输至传送组件2上的推动机构32，放置平台31包括位于放置平台31顶部且与传送组件2相对应的放置板311、位于放置板311底部的升降机构以及导向底座313。
参照附图2和附图3，放置板311在其边沿处开设有安装通孔313c，放置板311的顶部设置有第一输送辊311a，第一输送辊311a的外侧设置有橡胶垫311b。
参照附图2和附图3，导向底座313包括位于底部与放置板311对应的安装板313a，安装板313a位于边沿处设置有与安装通孔313c对应的导向杆313b，导向杆313b穿过安装通孔313c在位于导向杆313b的顶部设置有一块限位板313d。升降机构为第一气缸312，第一气缸312竖直安装在放置板311和安装板313a之间，第一气缸312的缸体与放置板311固定，第一气缸312的活塞杆与安装板313a抵接。
参照附图1，放置板311的顶部设置有用于限位门板位置的限位箱33，限位箱33朝向传送组件2的一侧设置有分选板331。
参照附图2和附图3，分选板331的底部开设有与门板厚度相对应的送料口332，分选板331的一侧侧壁固定有一挡板333。限位箱33与挡板333相对的另一侧铰接有定位板334.
参照附图5，定位板334上设置有卡扣334a，挡板333上设置有与卡扣334a对应的卡件333a。
参照附图1和附图4，推动机构32包括第二气缸321以及位于第二气缸321朝向放置平台31一端的推动板322。推动板322上沿其长度方向和宽度方向间隔设置有安装槽322a，安装槽322a内铰接安装有一个第二输送辊322b。
本实施例的实施原理为：通过设置上料组件3，实现对上述大型自动砂光机的集中上料，当叉车将门板运送至放置平台31上后，第一气缸312伸出，将放置板311顶起，使得放置板311与传送组件2齐平后，第二气缸321伸出，推动板322推动底部的门板向前运动，输送至传送带上，实现门板的自动送料，而不需要工人一次次地进行搬运。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054949.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209698781U
授权时间:20191129
主分类号:B24B41/00
专利分类号:B24B41/00
范畴分类:26F;
申请人:七彩人生集团有限公司
第一申请人:七彩人生集团有限公司
申请人地址:518117 广东省深圳市龙岗区坪地街道中心社区龙岗大道坪地段1040-8、1040-9
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第一发明人:黄毅
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