一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置论文和设计-万鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，包括有窑炉本体，窑炉本体由碳钢机壳以及位于碳钢机壳内部的保温层组成，保温层由耐火砖和陶瓷纤维板组成，耐火砖的顶部砌有氧化铝空心球砖，耐火砖与氧化铝空心球砖之间设置有炉膛，炉膛的内部设置有若干根炉辊，炉辊与氧化铝空心球砖之间的区域安装有若干发热元件保护瓷管装置。氧化铝含量高，结构稳定，能够较好的抵抗碱性等腐蚀挥发物侵蚀，使用寿命更长；可以从物理上隔绝不同气氛与处理物的各种化学反应生成的物质跟硅碳棒表面的接触，防止硅碳棒快速老化，有效地延长硅碳棒的寿命，降低因为更换老化断裂而频繁更换硅碳棒的频率，大幅降低了时间成本和备件成本。

主设计要求

1.一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，包括有窑炉本体，其特征在于：所述窑炉本体由碳钢机壳(2)以及位于所述碳钢机壳(2)内部的保温层组成，所述保温层由耐火砖(1)和陶瓷纤维板(5)组成，所述耐火砖(1)的顶部砌有氧化铝空心球砖(4)，所述耐火砖(1)与所述氧化铝空心球砖(4)之间设置有炉膛(10)，所述炉膛(10)的内部设置有若干根炉辊(8)，所述炉辊(8)与所述氧化铝空心球砖(4)之间的区域安装有若干发热元件保护瓷管装置(6)，所述发热元件保护瓷管装置(6)包括有高温陶瓷管(61)以及嵌入在所述高温陶瓷管(61)内部的硅碳棒(62)，所述高温陶瓷管(61)的左右两侧的外壁上均匀的涂抹有左耐温涂层(64)和右耐温涂层(65)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，其特征在于：所述硅碳棒(62)的左右两端均安装有支撑块(63)，所述硅碳棒(62)通过所述支撑块(63)安装在所述炉膛(10)的左右两侧的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，其特征在于：所述左耐温涂层(64)、右耐温涂层(65)的厚度均为0.5-5mm，所述左耐温涂层(64)、右耐温涂层(65)的具体材质为无机硅酸盐。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，其特征在于：所述耐火砖(1)的底部安装有若干个底座(3)，所述底座(3)由钢梁制成。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，其特征在于：所述耐火砖(1)的左右两侧的外壁上均安装有若干个轴承座(9)，所述炉辊(8)的两端分别嵌入在所述轴承座(9)内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置。

背景技术

窑炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，现有的窑炉烧结技术里，窑炉内的气氛需根据不同烧结材料的特性进行控制，而不同气氛与处理物的各种化学反应生成的物质对硅碳棒的造成的腐蚀影响是非常明显的，这容易造成硅碳棒变脆、棒体疏松、棒体表面电阻增加等缩短硅碳棒寿命的情况，使得硅碳棒极易容易断裂，大大降低了硅碳棒的使用寿命，增加了用户的使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、抗腐蚀性好和使用寿命更长的窑炉用发热元件保护套瓷管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，包括有窑炉本体，所述窑炉本体由碳钢机壳以及位于所述碳钢机壳内部的保温层组成，所述保温层由耐火砖和陶瓷纤维板组成，所述耐火砖的顶部砌有氧化铝空心球砖，所述耐火砖与所述氧化铝空心球砖之间设置有炉膛，所述炉膛的内部设置有若干根炉辊，所述炉辊与所述氧化铝空心球砖之间的区域安装有若干发热元件保护瓷管装置，所述发热元件保护瓷管装置包括有高温陶瓷管以及嵌入在所述高温陶瓷管内部的硅碳棒，所述高温陶瓷管的左右两侧的外壁上均匀的涂抹有左耐温涂层和右耐温涂层。

优选地，上述的一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，其中所述硅碳棒的左右两端均安装有支撑块，所述硅碳棒通过所述支撑块安装在所述炉膛的左右两侧的内壁上。

优选地，上述的一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，其中所述左耐温涂层、右耐温涂层的厚度均为0.5-5mm，所述左耐温涂层、右耐温涂层的具体材质为无机硅酸盐。

优选地，上述的一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，其中所述耐火砖的底部安装有若干个底座，所述底座由钢梁制成。

优选地，上述的一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，其中所述耐火砖的左右两侧的外壁上均安装有若干个轴承座，所述炉辊的两端分别嵌入在所述轴承座内。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

(1)耐火砖的顶部分别砌有氧化铝空心球砖，由于内部氧化铝含量高，结构稳定，能够较好的抵抗碱性等腐蚀挥发物侵蚀，使用寿命更长；

(2)通过在高温陶瓷管的左右两侧的外壁上均匀的涂抹有左耐温涂层和右耐温涂层，其中左耐温涂层和右耐温涂层的具体材质为无机硅酸盐，这样可以从物理上隔绝不同气氛与处理物的各种化学反应生成的物质跟硅碳棒表面的接触，防止硅碳棒快速老化，有效地延长硅碳棒的寿命，降低因为更换老化断裂而频繁更换硅碳棒的频率，大幅降低了时间成本和备件成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中发热元件保护瓷管装置的结构示意图。

图中：1、耐火砖；2、碳钢机壳；3、底座；4、上层氧化铝空心球砖；5、陶瓷纤维板；6、发热元件保护瓷管装置；61、高温陶瓷管；62、硅碳棒；63、支撑块；64、左耐温涂层；65、右耐温涂层；7、出烟口；8、炉辊；9、轴承座；10、炉膛。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置，窑炉本体由碳钢机壳2以及位于碳钢机壳2内部的保温层组成，保温层由耐火砖1和陶瓷纤维板5组成，碳钢机壳2安装在陶瓷纤维板5的外表面处，耐火砖1的底部安装有若干个底座3，底座3由钢梁制成，耐火砖1的顶部砌有上层氧化铝空心球砖4，氧化铝空心球砖4的内部设置有出烟口7，耐火砖1与氧化铝空心球砖4之间设置有炉膛10，炉膛10的内部设置有若干根炉辊8，耐火砖1的左右两侧的外壁上均安装有若干个轴承座9，炉辊8的两端分别嵌入在轴承座9内，由于氧化铝空心球砖4的内部氧化铝含量高，结构稳定，能够较好的抵抗碱性等腐蚀挥发物侵蚀，使用寿命更长。

如图2和图3所示，炉辊8与氧化铝空心球砖4之间的区域安装有若干发热元件保护瓷管装置6，发热元件保护瓷管装置6包括有高温陶瓷管61以及嵌入在高温陶瓷管61内部的硅碳棒62，高温陶瓷管61的左右两侧的外壁上均匀的涂抹有左耐温涂层64和右耐温涂层65，左耐温涂层64、右耐温涂层65的厚度均为0.5-5mm，左耐温涂层64、右耐温涂层65的具体材质为无机硅酸盐，其中硅碳棒62的左右两端均安装有支撑块63，硅碳棒62通过支撑块63安装在炉膛10的左右两侧的内壁上。

通过在高温陶瓷管61的左右两侧的外壁上均匀的涂抹有左耐温涂层64和右耐温涂层，其中左耐温涂层64和右耐温涂层65的具体材质为无机硅酸盐，这样可以从物理上隔绝不同气氛与处理物的各种化学反应生成的物质跟硅碳棒62表面的接触，防止硅碳棒62快速老化，有效地延长硅碳棒62的寿命，降低因为更换老化断裂而频繁更换硅碳棒62的频率，大幅降低了时间成本和备件成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

设计图

一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置论文和设计

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