一种充磁性能稳定的充磁机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及磁铁制造技术领域，尤其公开了一种充磁性能稳定的充磁机，包括架体、设置在架体上的充磁装置及导引机构，充磁装置具有贯穿充磁装置的通孔；导引机构包括设置于架体的输送槽道，输送槽道与通孔共线设置，多个导磁件沿输送槽道的长度方向排列设置，输送槽道两侧的侧壁分别用于挡止限位导磁件的两侧；使用时，将外界的多个导磁件逐个放入输送槽道内，利用输送槽道实现对多个导磁件的准确排列，然后将输送槽道内的多个导磁件送入通孔内，充磁装置对通孔内的导磁件进行充磁使得导磁件成为磁铁，避免因多个导磁件杂乱无序而造成充磁性能不一致，确保多个导磁件充磁性能的一致性，提升导磁件的充磁良率。

主设计要求

1.一种充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：包括架体、设置在架体上的充磁装置及导引机构，充磁装置具有贯穿充磁装置的通孔，外界的多个导磁件经由导引机构的导引后进入通孔内，充磁装置对通孔内的导磁件进行充磁；导引机构包括设置于架体的输送槽道，输送槽道与通孔共线设置，多个导磁件沿输送槽道的长度方向排列设置，输送槽道两侧的侧壁分别用于挡止限位导磁件的两侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：所述导引机构包括分别设置于架体的第一导板及第二导板，第一导板与第二导板彼此间隔且平行设置，第一导板、第二导板、架体围设形成输送槽道，输送槽道位于第一导板与第二导板之间。

3.根据权利要求2所述的充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：所述第一导板固定设置于架体，架体设有第一驱动件，第一驱动件的输出端连接第二导板，第一驱动件驱动第二导板靠近或远离第一导板。

4.根据权利要求3所述的充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：所述架体设有多个定位孔，多个定位孔共线设置，多个定位孔之间的连线垂直第一导板，第二导板设有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有定位柱，第二驱动件用于驱动定位柱突伸入一个定位孔内。

5.根据权利要求1所述的充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：所述导引机构还包括转动设置于架体的两个同步轮、套设于两个同步轮外侧的同步带、设置于架体并用于驱动同步轮转动的第一电机，同步带设有位于输送槽道内的水平直线段，水平直线段用于承载导磁件。

6.根据权利要求5所述的充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：所述同步带设有多个摩擦肋，多个摩擦肋沿同步带的长度方向排列设置，摩擦肋与输送槽道的长度方向垂直设置，导磁件压持在摩擦肋上。

7.根据权利要求5所述的充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：所述同步轮包括环槽及分别位于环槽两侧的两个外齿圈，同步带包括肋环及分别位于肋环两侧的两个内齿环，肋环用于突伸入环槽内，两个外齿圈用于分别啮合两个内齿环。

8.根据权利要求1所述的充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：所述充磁机还包括移动机构，移动机构包括设置于架体的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的撑架、设置于撑架的第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接的推片，第三驱动件用于驱动撑架移动，撑架的移动方向与输送槽道的长度方向平行设置，撑架具有位于输送槽道上方的支撑部，第四驱动件设置于支撑部，第四驱动件用于驱动推片抵触导磁件，第三驱动件经由撑架、推片将导引机构处理后的导磁件推入通孔内，推片用于遮盖通孔靠近导引机构的一端的开口。

9.根据权利要求1所述的充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：所述架体转动设置有多个输送辊及用于驱动输送辊转动的第二电机，输送辊包括转动设置于架体的非导磁轴及套设于非导磁轴外侧的弹性筒，弹性筒显露于通孔内，通孔内的导磁件压持在弹性筒上。

10.根据权利要求9所述的充磁性能稳定的充磁机，其特征在于：所述架体设有第五驱动件，第五驱动件的输出端连接有板体，第五驱动件驱动板体遮盖通孔远离导引机构一端的开口及用于将输送辊输出的导磁件输出，板体的移动方向与通孔的长度防线垂直设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及磁铁制造技术领域，尤其公开了一种充磁性能稳定的充磁机。

背景技术

磁铁是一种常用的产品配件之一，在磁铁的制造过程中，需要先用磁性材料制成磁性体，然后利用充磁设备对磁性体充磁使得磁性体成为磁铁，在磁铁的制造过程中，常常需要充磁设备一次性对多个磁性体进行充磁，现有充磁设备的构造设计不合理，多个磁性体在充磁设备中的排列杂乱无序，当充磁设备充磁作业完成之后，由于不同磁性体充磁时的受力面积不相同，就会造成不同磁性体的充磁性能不同，如此，就会造成同一批磁铁的磁力性能不相同，不能保证磁铁性能的一致性。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种充磁性能稳定的充磁机，利用输送槽道实现对多个导磁件的准确排列，然后将输送槽道内的多个导磁件送入通孔内，充磁装置对通孔内的导磁件进行充磁使得导磁件成为磁铁，避免因多个导磁件杂乱无序而造成充磁性能不一致，确保多个导磁件充磁性能的一致性，提升导磁件的充磁良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种充磁性能稳定的充磁机，包括架体、设置在架体上的充磁装置及导引机构，充磁装置具有贯穿充磁装置的通孔，外界的多个导磁件经由导引机构的导引后进入通孔内，充磁装置对通孔内的导磁件进行充磁；导引机构包括设置于架体的输送槽道，输送槽道与通孔共线设置，多个导磁件沿输送槽道的长度方向排列设置，输送槽道两侧的侧壁分别用于挡止限位导磁件的两侧。

较佳地，所述导引机构包括分别设置于架体的第一导板及第二导板，第一导板与第二导板彼此间隔且平行设置，第一导板、第二导板、架体围设形成输送槽道，输送槽道位于第一导板与第二导板之间。

较佳地，所述第一导板固定设置于架体，架体设有第一驱动件，第一驱动件的输出端连接第二导板，第一驱动件驱动第二导板靠近或远离第一导板。

较佳地，所述架体设有多个定位孔，多个定位孔共线设置，多个定位孔之间的连线垂直第一导板，第二导板设有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有定位柱，第二驱动件用于驱动定位柱突伸入一个定位孔内。

较佳地，所述导引机构还包括转动设置于架体的两个同步轮、套设于两个同步轮外侧的同步带、设置于架体并用于驱动同步轮转动的第一电机，同步带设有位于输送槽道内的水平直线段，水平直线段用于承载导磁件。

较佳地，所述同步带设有多个摩擦肋，多个摩擦肋沿同步带的长度方向排列设置，摩擦肋与输送槽道的长度方向垂直设置，导磁件压持在摩擦肋上。

较佳地，所述同步轮包括环槽及分别位于环槽两侧的两个外齿圈，同步带包括肋环及分别位于肋环两侧的两个内齿环，肋环用于突伸入环槽内，两个外齿圈用于分别啮合两个内齿环。

较佳地，所述充磁机还包括移动机构，移动机构包括设置于架体的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的撑架、设置于撑架的第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接的推片，第三驱动件用于驱动撑架移动，撑架的移动方向与输送槽道的长度方向平行设置，撑架具有位于输送槽道上方的支撑部，第四驱动件设置于支撑部，第四驱动件用于驱动推片抵触导磁件，第三驱动件经由撑架、推片将导引机构处理后的导磁件推入通孔内，推片用于遮盖通孔靠近导引机构的一端的开口。

较佳地，所述架体转动设置有多个输送辊及用于驱动输送辊转动的第二电机，输送辊包括转动设置于架体的非导磁轴及套设于非导磁轴外侧的弹性筒，弹性筒显露于通孔内，通孔内的导磁件压持在弹性筒上。

较佳地，所述架体设有第五驱动件，第五驱动件的输出端连接有板体，第五驱动件驱动板体遮盖通孔远离导引机构一端的开口及用于将输送辊输出的导磁件输出，板体的移动方向与通孔的长度防线垂直设置。

本实用新型的有益效果：使用时，将外界的多个导磁件逐个放入输送槽道内，利用输送槽道实现对多个导磁件的准确排列，然后将输送槽道内的多个导磁件送入通孔内，充磁装置对通孔内的导磁件进行充磁使得导磁件成为磁铁，避免因多个导磁件杂乱无序而造成充磁性能不一致，确保多个导磁件充磁性能的一致性，提升导磁件的充磁良率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的第二驱动件与定位柱的结构示意图；

图3为本实用新型的同步轮的结构示意图；

图4为本实用新型的撑架、第四驱动件及推片的结构示意图；

图5为本实用新型的输送辊的结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—充磁装置 3—通孔

4—输送槽道 5—第一导板 6—第二导板

7—第一驱动件 8—定位孔 9—第二驱动件

11—定位柱 12—同步轮 13—同步带

14—摩擦肋 15—环槽 16—外齿圈

17—第三驱动件 18—撑架 19—第四驱动件

21—推片 22—支撑部 23—输送辊

24—非导磁轴 25—弹性筒 26—第五驱动件

27—板体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种充磁性能稳定的充磁机，包括架体1、设置在架体1上的充磁装置2及导引机构，充磁装置2具有贯穿充磁装置2的通孔3，外界的多个导磁件经由导引机构的导引后进入通孔3内，充磁装置2对通孔3内的导磁件进行充磁；导引机构包括设置在架体1上的输送槽道4，输送槽道4与通孔3共线设置，多个导磁件沿输送槽道4的长度方向排列设置，输送槽道4两侧的侧壁分别用于挡止限位导磁件的两侧。

使用时，将外界的多个导磁件逐个放入输送槽道4内，利用输送槽道4实现对多个导磁件的准确排列，然后将输送槽道4内的多个导磁件送入通孔3内，充磁装置2对通孔3内的导磁件进行充磁使得导磁件成为磁铁，避免因多个导磁件杂乱无序而造成充磁性能不一致，确保多个导磁件充磁性能的一致性，提升导磁件的充磁良率。

所述导引机构包括分别设置在架体1上的第一导板5及第二导板6，第一导板5、第二导板6大致为直条板，第一导板5与第二导板6彼此间隔且平行设置，第一导板5、第二导板6、架体1围设形成输送槽道4，输送槽道4位于第一导板5与第二导板6之间。当外界的导磁件放入输送槽道4内之后，利用第一导板5、第二导板6分别抵触挡止导磁件的左右两侧，进而实现对导磁件的限位，防止导磁件在输送槽道4发生歪斜。

所述第一导板5固定设置在架体1上，架体1上装设有第一驱动件7，第一驱动件7的输出端连接第二导板6，第一驱动件7驱动第二导板6靠近或远离第一导板5。本实施例中，第一驱动件7为电缸，第二导板6与第一驱动件7的活塞杆连接，在充磁机的使用过程中，根据导磁件的尺寸大小，利用第二驱动件9驱动第二导板6靠近或远离第一导板5，进而改变输送槽道4的宽度大小，确保导引机构可以对多种尺寸的导磁件进行导引处理，提升充磁机的使用性能。

所述架体1设有多个定位孔8，多个定位孔8共线设置，多个定位孔8之间的连线垂直第一导板5，第二导板6上设有第二驱动件9，第二驱动件9的输出端连接有定位柱11，根据实际需要，第二驱动件9可以为伸缩气缸，定位柱11连接在第二驱动件9的活塞杆上，第二驱动件9用于驱动定位柱11突伸入一个定位孔8内；优选地，定位柱11自由端的外径小于定位孔8的孔径，便于定位柱11轻松进入定位孔8内。

当第一驱动件7驱动第二导板6相对架体1移动调整好输送槽道4的宽度之后，第二驱动件9驱动定位柱11突伸入对应的一个定位孔8内，利用定位孔8的侧壁挡止定位柱11，进而将第二导板6稳固定位在架体1上的预定位置，避免第一导板5、第二导板6之间的距离发生变化而影响充磁机的正常使用。

所述导引机构还包括转动设置在架体1上的两个同步轮12、套设在两个同步轮12外侧的同步带13、设置在架体1上并用于驱动同步轮12转动的第一电机，同步带13设有位于输送槽道4内的水平直线段，水平直线段用于承载导磁件。实际使用时，将多个导磁件逐个放入输送槽道4内，使得导磁件压持在水平直线段上，当输送槽道4内的导磁件摆放完成之后，第一电机经由同步轮12驱动同步带13转动，转动的同步带13的水平直线段连带导磁件移动，进而经导引机构导引后的导磁件输出。

所述同步带13设有多个摩擦肋14，多个摩擦肋14沿同步带13的长度方向排列设置，优选地，多个摩擦肋14沿同步带13的长度方向阵列设置，摩擦肋14与输送槽道4的长度方向垂直设置，导磁件压持在摩擦肋14上。经由摩擦肋14的设置，使得同步带13的外表面呈“凹凸不平”，进而增大导磁件与同步带13之间的摩擦力，防止导磁件在同步带13上打滑而不能被同步带13正常输送。

所述同步轮12包括环槽15及分别位于环槽15左右两侧的两个外齿圈16，同步带13包括肋环及分别位于肋环两侧的两个内齿环，肋环用于突伸入环槽15内，两个外齿圈16用于分别啮合两个内齿环。利用环槽15的槽壁抵触挡止肋环，确保同步带13稳稳套设在同步轮12上，在同步轮12的使用过程中，避免同步带13从同步轮12上脱落。

所述充磁机还包括移动机构，移动机构包括设置在架体1上的第三驱动件17、与第三驱动件17的输出端连接的撑架18、设置在撑架18上的第四驱动件19、与第四驱动件19的输出端连接的推片21，根据实际需要，第三驱动件17可以为电缸或气缸，第三驱动件17用于驱动撑架18移动，撑架18的移动方向与输送槽道4的长度方向平行设置，撑架18具有位于输送槽道4上方的支撑部22，第四驱动件19设置在支撑部22上，第四驱动件19为气缸，第四驱动件19用于驱动推片21向下移动进而突伸入相邻的两个导磁件之间以抵触导磁件，然后第三驱动件17经由撑架18驱动推片21移动，移动的推片21将导引机构处理后的导磁件推入通孔3内，推片21用于遮盖通孔3靠近导引机构的一端的开口，避免外界的物件进入通孔3内而干扰充磁装置2的充磁作业。

所述架体1转动设置有多个输送辊23及用于驱动输送辊23转动的第二电机，实际使用时，第二电机可以经由齿轮转动、链传动等驱动输送辊23转动，输送辊23包括转动设置在架体1上的非导磁轴24及套设在非导磁轴24外侧的弹性筒25，例如，非导磁轴24采用铝合金制成，弹性筒25采用硅胶制成，经由非导磁轴24与弹性筒25的设置，一方面避免输送辊23对导磁件的充磁作业造成干扰，另一方增大输送辊23与导磁件之间的摩擦力；弹性筒25显露在通孔3内，通孔3内的导磁件压持在弹性筒25上。当充磁装置2对通孔3内的导磁件充磁将导磁件转换成磁铁之后，第二电机驱动输送辊23转动，转动的输送辊23即可将通孔3内的磁铁输出。

本实施例中，所述非导磁轴24外侧设设置有多个第一倒刺及多个第二倒刺，第一倒刺、第二倒刺均自非导磁轴24的外表面突设而成，第一倒刺、第二倒刺分别自非导磁轴24朝不同的方向突设而成，多个第一倒刺与多个第二倒刺交错设置，即多个第一倒刺之间具有第二倒刺，多个第二倒刺之间具有第一倒刺，第一倒刺、第二倒刺均突伸入弹性筒25中，经由倒刺的设置，增大非导磁轴24与弹性筒25之间的摩擦力，防止弹性筒25从非导磁轴24上脱落。

所述架体1设有第五驱动件26，第五驱动件26的输出端连接有板体27，根据实际需要，第五驱动件26可以为电缸或气缸，第五驱动件26驱动板体27遮盖通孔3远离导引机构一端的开口，防止外界的物件进入通孔3内而干扰充磁装置2的充磁作业。当充磁装置2完成对导磁件的充磁作业后，第二电机驱动输送辊23将导磁件逐个输出，第五驱动件26驱动板体27将输送辊23输出的导磁件逐个输出到预定位置，板体27的移动方向与通孔3的长度防线垂直设置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

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