一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置论文和设计-钱旭

全文摘要

本实用新型公布了一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，包括用于沉淀分离的分离箱，所述分离箱为管道状且其横截面呈U型，在分离箱内沿其轴向设有一根绞龙，所述绞龙的圆心位于所述分离箱底部的圆弧侧壁的圆心上，以使得绞龙旋转时可以将沉积在分离箱底的固体垃圾以螺旋进给的运动轨迹形式逐步推至分离箱末端圆弧侧壁处安装的排渣口处排出，所述分离箱的末端端面上还设有高于所述绞龙设置的用于排出上层液体的排液口；所述分离箱的首端正对所述圆弧侧壁的顶部平面侧壁上还设有用于灌入泔水混合废液的灌注管道。该装置运转灵活、固液分离效果好，便于清洗。

主设计要求

1.一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，其特征在于：包括用于沉淀分离的分离箱，所述分离箱为管道状且其横截面呈U型，在分离箱内沿其轴向设有一根绞龙，所述绞龙的圆心位于所述分离箱底部的圆弧侧壁的圆心上，以使得绞龙旋转时可以将沉积在分离箱底的固体垃圾以螺旋进给的运动轨迹形式逐步推至分离箱末端圆弧侧壁处安装的排渣口处排出，所述分离箱的末端端面上还设有高于所述绞龙设置的用于排出上层液体的排液口；所述分离箱的首端正对所述圆弧侧壁的顶部平面侧壁上还设有用于灌入泔水混合废液的灌注管道。

设计方案

2.根据权利要求1所述用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，其特征在于：所述分离箱的首端端部还设有用于驱动所述绞龙转动的电机，所述电机的主轴通过联轴器与绞龙伸出分离箱的一端相连，且绞龙伸出分离箱的一端在伸出分离箱时依次穿过密封筒、浮动限位环、安装套后与联轴器相连；所述密封筒包括同轴套接的外筒和内筒，所述绞龙的转轴安装在内筒中并与之过盈联接，内筒位于外筒之内且内筒长于外筒而依次伸入到浮动限位环和所述安装套；在内筒与外筒之间填充有具有弹性的密封环；所述浮动限位环为可供穿过其内部的所述转轴径向偏移一定距离的圆环结构，且浮动限位环通过螺栓同轴固定在所述外筒的端面上，螺栓垂直于外筒端面穿过浮动限位环后拧入外筒端部，且螺栓与浮动限位环相交的部分为光轴段。

3.根据权利要求2所述用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，其特征在于：所述浮动限位环包括圆环状的本体，在本体的内壁上沿其径向开设有若干凹腔，所有凹腔以本体的圆心为中心呈圆形阵列设置，在每个所述凹腔内连接有若干限位弹簧，所述限位弹簧的自由端连接有圆弧条状的限位筋，限位筋伸出但不全部伸出凹腔，所有限位筋围成的一个圆形的夹孔可以将所述内筒周向抱住。

4.根据权利要求2或3所述用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，其特征在于：所述联轴器为离合器或者万向节。

5.根据权利要求2或3所述用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，其特征在于：所述内筒插入外筒内的部分的外表面为圆锥面。

6.根据权利要求2或3所述用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，其特征在于：所述安装套与伸入其中的内筒之间间隙配合且间隙量使得内筒在浮动限位环限制下做径向偏摆到最大极限值时刚好与安装套内壁摩擦接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾分离处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾的固液分离设备。

背景技术

在日常生活中，餐厨垃圾一般都是泔水、蔬菜废品、残渣等混合在一起，倒入泔水桶，经过环卫集中装车运输后运往垃圾处理站进行处理，目前对于餐厨垃圾的固液分离装置有很多种，其结构不一，各有优缺点。而在实际使用中不乏设备堵塞，固液分离效果差等缺陷存在，且大部分的设备体积异常庞大，对于垃圾分离后而言设备很难清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，该装置运转灵活、固液分离效果好，便于清洗。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，包括用于沉淀分离的分离箱，所述分离箱为管道状且其横截面呈U型，在分离箱内沿其轴向设有一根绞龙，所述绞龙的圆心位于所述分离箱底部的圆弧侧壁的圆心上，以使得绞龙旋转时可以将沉积在分离箱底的固体垃圾以螺旋进给的运动轨迹形式逐步推至分离箱末端圆弧侧壁处安装的排渣口处排出，所述分离箱的末端端面上还设有高于所述绞龙设置的用于排出上层液体的排液口；所述分离箱的首端正对所述圆弧侧壁的顶部平面侧壁上还设有用于灌入泔水混合废液的灌注管道。

进一步地，所述分离箱的首端端部还设有用于驱动所述绞龙转动的电机，所述电机的主轴通过联轴器与绞龙伸出分离箱的一端相连，且绞龙伸出分离箱的一端在伸出分离箱时依次穿过密封筒、浮动限位环、安装套后与联轴器相连；所述密封筒包括同轴套接的外筒和内筒，所述绞龙的转轴安装在内筒中并与之过盈联接，内筒位于外筒之内且内筒长于外筒而依次伸入到浮动限位环和所述安装套；在内筒与外筒之间填充有具有弹性的密封环；所述浮动限位环为可供穿过其内部的所述转轴径向偏移一定距离的圆环结构，且浮动限位环通过螺栓同轴固定在所述外筒的端面上，螺栓垂直于外筒端面穿过浮动限位环后拧入外筒端部，且螺栓与浮动限位环相交的部分为光轴段。

进一步地，所述浮动限位环包括圆环状的本体，在本体的内壁上沿其径向开设有若干凹腔，所有凹腔以本体的圆心为中心呈圆形阵列设置，在每个所述凹腔内连接有若干限位弹簧，所述限位弹簧的自由端连接有圆弧条状的限位筋，限位筋伸出但不全部伸出凹腔，所有限位筋围成的一个圆形的夹孔可以将所述内筒周向抱住。

进一步地，所述联轴器为离合器或者万向节。

进一步地，所述内筒插入外筒内的部分的外表面为圆锥面。

进一步地，所述安装套与伸入其中的内筒之间间隙配合且间隙量使得内筒在浮动限位环限制下做径向偏摆到最大极限值时刚好与安装套内壁摩擦接触。

本实用新型的有益效果：本发明一改现有的立体式庞大结构设计，采用特制的直线状管道式结构，利用U型截面的管道式分离箱，从一端垂直于绞龙的方向进料，使得进入分离箱后的泔水固废混合物从绞龙的输入端朝输出端运输流动，且在直线流动中固体渣滓逐渐沉淀下来，实现固液分离，并且由于绞龙的转动废渣不会积聚在进灌注管道出口处的分离箱内，一边旋转进行传送，一面又将废渣绞碎搅匀并最后传输至分离箱末端的排渣口，在需要时打开排渣口将其排出，而上层的液体则经绞龙上方的排液口排出。这种结构，对于餐饮垃圾的分离而言，简单可靠，其泔水固废混合液的进灌注管道和排渣口上下分布且均垂直于绞龙，而排液口所在的管道则平行于绞龙的传输方向，使得泔水固废混合物分离时不卡滞，传输顺畅，沉降后的垃圾以便绞碎一边朝分离箱末端呈螺旋进给运输，在分离箱末端处与端面内壁挤压碾碎后最终从底部圆弧凹部的排渣口漏出。在清洗时直接灌入清水，启动绞龙旋转搅拌清洗即可，简单便利。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中的A—A剖视图。

图3为电机安装处的俯视图。

图4为图3中的外筒处的横截面示意图。

图5为浮动限位环端面示意图。

图6为图5中的B—B剖视图。

元件标号说明：分离箱1、绞龙2、转轴3、灌注管道4、排渣口5、排液口6、电机7、动力安装支座8、外筒9、浮动限位环10、内筒11、安装套12、螺栓13、联轴器14、密封环15、限位弹簧16、限位筋17。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，包括用于沉淀分离的分离箱1，所述分离箱1为管道状且其横截面呈U型，在分离箱1内沿其轴向设有一根绞龙2，所述绞龙2的圆心位于所述分离箱1底部的圆弧侧壁的圆心上，以使得绞龙2旋转时可以将沉积在分离箱1底的固体垃圾以螺旋进给的运动轨迹形式逐步推至分离箱1末端圆弧侧壁处安装的排渣口5处排出，所述分离箱1的末端端面上还设有高于所述绞龙2设置的用于排出上层液体的排液口6；所述分离箱1的首端正对所述圆弧侧壁的顶部平面侧壁上还设有用于灌入泔水混合废液的灌注管道4。在使用时，从一端垂直于绞龙2的方向进料，使得进入分离箱1后的泔水固废混合物从绞龙2的输入端朝输出端运输流动，且在直线流动中固体渣滓逐渐沉淀下来，实现固液分离，并且由于绞龙2的转动废渣不会积聚在进灌注管道4出口处的分离箱1内，一边旋转进行传送，一面又将废渣绞碎搅匀并最后传输至分离箱1末端的排渣口5，在需要时打开排渣口5将其排出，而上层的液体则经绞龙2上方的排液口6排出。这种结构，对于餐饮垃圾的分离而言，简单可靠，其泔水固废混合液的进灌注管道4和排渣口5上下分布且均垂直于绞龙2，而排液口6所在的管道则平行于绞龙2的传输方向，使得泔水固废混合物分离时不卡滞，传输顺畅，沉降后的垃圾以便绞碎一边朝分离箱1末端呈螺旋进给运输，在分离箱1末端处与端面内壁挤压碾碎后最终从底部圆弧凹部的排渣口5漏出。

进一步地，如图3—4所示，所述分离箱1的首端端部还设有用于驱动所述绞龙2转动的电机7，所述电机7的主轴通过联轴器14与绞龙2伸出分离箱1的一端相连，且绞龙2伸出分离箱1的一端在伸出分离箱1时依次穿过密封筒、浮动限位环10、安装套12后与联轴器14相连；所述密封筒包括同轴套接的外筒9和内筒11，所述绞龙2的转轴3安装在内筒11中并与之过盈联接，内筒11位于外筒9之内且内筒11长于外筒9而依次伸入到浮动限位环10和所述安装套12；在内筒11与外筒9之间填充有具有弹性的密封环15；所述浮动限位环10为可供穿过其内部的所述转轴3径向偏移一定距离的圆环结构，且浮动限位环10通过螺栓13同轴固定在所述外筒9的端面上，螺栓13垂直于外筒9端面穿过浮动限位环10后拧入外筒9端部，且螺栓13与浮动限位环10相交的部分为光轴段，以实现通过调节螺栓13的拧入量来调节浮动限位环10的方位，使得其更好地限定外筒9。该结构设计的绞龙2的转轴3可以更好地安装在分离箱1内，保证转动的灵活性，转轴3通过内筒11安装在外筒9内，二者之间的密封环15一方面起到密封作用，另一方面使得装有转轴3的内筒11可以有径向的偏移量而不至于被限定得果死而引起绞龙2的卡死，转轴3伸出段上通过安装套12、浮动限位环10和套筒定位，浮动限位环10对内筒11径向偏摆进行了限制，使得密封环15不会因为挤压变形过大而损坏，同时，安装套12对转轴3伸出段的另一头进行了限定，使得转轴3具有一定的偏摆但却稳定可靠。

进一步地，如图5—6所示，所述浮动限位环10包括圆环状的本体，在本体的内壁上沿其径向开设有若干凹腔，所有凹腔以本体的圆心为中心呈圆形阵列设置，在每个所述凹腔内连接有若干限位弹簧16，所述限位弹簧16的自由端连接有圆弧条状的限位筋17，限位筋17伸出但不全部伸出凹腔，所有限位筋17围成的一个圆形的夹孔可以将所述内筒11周向抱住。该浮动限位环10可以更好地对内筒11径向偏摆进行限制，使得密封环15不会因为挤压变形过大而损坏，在限位筋17两端朝转轴3的一侧边缘处倒圆角处理，以更好地装夹。

进一步地，所述联轴器14为离合器或者万向节，以更好地适应转轴3的适量偏摆，防止卡死。

进一步地，所述内筒11插入外筒9内的部分的外表面为圆锥面，使得偏摆时尽量保证轴线合适的摆动范围。

进一步地，所述安装套12与伸入其中的内筒11之间间隙配合且间隙量使得内筒11在浮动限位环10限制下做径向偏摆到最大极限值时刚好与安装套12内壁摩擦接触，该方式使得转轴3的径向窜量具有最佳效果，浮动限位环10的功能最大限度发挥。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

设计图

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